本實用新型涉及壓力環(huán)境下活動連接件測試系統(tǒng)。

背景技術：

壓力環(huán)境下活動連接設備主要包括三大基本性能，即機械性能、電氣性能和環(huán)境性能。機械性能，就連接功能而言，插拔力是重要的機械性能；另一個重要的機械性能是連接器的機械壽命。電氣性能，連接器的主要電氣性能包括接觸電阻、絕緣電阻和抗電強度。環(huán)境性能，常見的環(huán)境性能包括耐壓、耐溫、耐濕、耐鹽霧、振動和沖擊等。

壓力情況下工作的測試裝置是用來測試某些在高、中、低壓環(huán)境下工作且需要進行簡單機械運動時的機械零件各項參數(shù)指標的壓力容器。

由于深海探測、能源開采、科學研究等工作的廣泛開展，深海高壓環(huán)境成為以上工作中的難點，同時對于制造出來的零件或設備能否在深海壓力下正常使用也成對零件和設備測試的難點。

現(xiàn)有的壓力容器或帶壓力測試裝置只能滿足容器內保持一定的壓力，測試活動連接設備在壓力容器內是否正常工作(在壓力容器外已經(jīng)安裝好)，但無法使所要測試的工件在容器內進行指定的運動。例如工件A和B在深海作業(yè)時候需要進行插拔動作，現(xiàn)有的壓力容器只允許工件在容器外插拔好之后放入容器內然后再進行加壓，不滿足工件A和B真實的工作條件。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種操作方便的一種壓力環(huán)境下活動連接件的罐式測試系統(tǒng)。

本實用新型為達到上述目的所采用的一個技術方案是：一種壓力環(huán)境下活動連接件的罐式測試系統(tǒng)，包括罐式壓力模擬裝置、壓力供給裝置、動力推進裝置、延時控制裝置和電參數(shù)測量裝置，壓力供給裝置的壓力介質供給出口連接至罐式壓力模擬裝置的壓力介質輸入口，動力推進裝置安裝在罐式壓力模擬裝置內，延時控制裝置連接至動力推進裝置，電參數(shù)測量裝置的信號輸入端電連接活動連接件；

罐式壓力模擬裝置包括密封容積箱，密封容積箱上設置若干法蘭接口，密封容積箱的一端可裝卸；

壓力供給裝置包括供給泵、供給液體箱、供給管路，供給管路包括輸出管路和回流管路，供給泵的輸出端連接輸出管路，輸入端連接輸入管，輸入管端安裝過濾器；供給管路連接至罐式壓力模擬裝置；

延時控制裝置包括PLC電控單元、控制液壓泵、控制液箱、液壓管路、換向閥，一條液壓管路的一端連接至控制液壓泵輸入端，另一端連接至換向閥；另一條液壓管路回路的一端連接換向閥，另一端連接至控制液箱；換向閥的控制端連接至PLC電控單元；

動力推進裝置包括推進液壓缸、移動端座、母接頭支座、導軌、拖鏈，活動連接件的母接頭固定安裝在母接頭支座上，母接頭支座固定在導軌的一端，連接母接頭的電纜通過密封法蘭連接到密封容積箱的外部，活動連接件的公接頭安裝在移動端座上，移動端座與推進液壓缸的推桿固定連接，移動端座可移動地安裝在導軌上；與公接頭相連的電纜由另一個密封法蘭連接到密封容積箱外部，與公接頭相連的電纜固定在拖鏈上；

電參數(shù)測量裝置的信號輸入端分別與連接母接頭的電纜、公接頭相連的電纜電連接。

進一步地，延時控制裝置中連接至控制液壓泵輸入端的液壓管路，該液壓管路在控制液箱內的一端設有液箱過濾器。

進一步地，公接頭相連的電纜在拖鏈上固定成一個不封閉環(huán)形，電纜長度滿足公接頭做往復運動。

進一步地，換向閥為電控換向閥。

本實用新型的內部空間開闊，便于控制活動連接件的插接過程，罐內控制穩(wěn)定且可以在承壓上限下任意調節(jié)、操作簡單、安全性高。

附圖說明

圖1是本實用新型較佳實施例的示意圖；

圖2是本實用新型較佳實施例之壓力供給裝置的示意圖；

圖3是本實用新型較佳實施例之動力推進裝置的示意圖；

圖4是本實用新型較佳實施例之延時控制裝置的示意圖。

具體實施方式

下面將結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明：

如圖1所示，一種壓力環(huán)境下活動連接件罐式測試系統(tǒng)，包括罐式壓力模擬裝置2、壓力供給裝置5、動力推進裝置3、延時控制裝置1和電參數(shù)測量裝置4，壓力供給裝置5的壓力介質供給出口連接至罐式壓力模擬裝置2的壓力介質輸入口，動力推進裝置3安裝在罐式壓力模擬裝置2內，延時控制裝置1連接至動力推進裝置3，電參數(shù)測量裝置4的信號輸入端電連接活動連接件。

罐式壓力模擬裝置2包括密封容積箱，密封容積箱上設置若干法蘭接口，密封容積箱的一端可裝卸。本實施例，罐式壓力模擬裝置2為圓柱形的密封水箱。壓力介質采用接近使用環(huán)境的水或海水。

如圖2所示，壓力供給裝置5包括供給泵504、供給液體箱501、供給管路505，供給管路505包括輸出管路和回流管路，供給泵504的輸出端連接輸出管路，輸入端連接輸入管，輸入管端安裝過濾器502；供給管路505連接至罐式壓力模擬裝置2。工作時，供給泵504持續(xù)把供給液體箱501中的水泵入罐式壓力模擬裝置2中，當壓力達到某個設定值，泵停止并保持罐式壓力模擬裝置2中的壓力保持在這個設定值不變。

如圖4所示，延時控制裝置1包括PLC電控單元104、控制液壓泵106、控制液箱102、液壓管路103、換向閥105，一條液壓管路103的一端連接至控制液壓泵106輸入端，另一端連接至換向閥105；另一條液壓管路回路的一端連接換向閥105，另一端連接至控制液箱102；換向閥105的控制端連接至PLC電控單元104。延時控制裝置1中連接至控制液壓泵106輸入端的液壓管路103，該液壓管路在控制液箱102內的一端設有液箱過濾器101。換向閥105為電控換向閥。

如圖3所示，動力推進裝置3包括推進液壓缸301、移動端座302、母接頭支座305、導軌306、拖鏈307，活動連接件的母接頭7固定安裝在母接頭支座305上，母接頭支座305固定在導軌306的一端，連接母接頭7的電纜通過密封法蘭連接到密封容積箱的外部，活動連接件的公接頭6安裝在移動端座302上，移動端座302與推進液壓缸301的推桿固定連接，移動端座302可移動地安裝在導軌306上；與公接頭6相連的電纜由另一個密封法蘭連接到密封容積箱外部，與公接頭6相連的電纜固定在拖鏈307上；其工作需要延時控制裝置1的配合。與公接頭6相連的電纜在拖鏈307上固定成一個不封閉環(huán)形，電纜長度滿足公接頭6做往復運動。

移動端座302與推進液壓缸301的推桿固定連接可采用緊固件進行連接。推桿的端部制成有止臺的螺桿，移動端座302設有固定安裝孔，移動端座302通過固定安裝孔套在螺桿上由螺帽旋緊固定。也可以是，推桿的端頭鉆制兩至四個螺孔，移動端座302通過螺釘旋入螺孔固定在推桿的端頭上。公接頭6可拆卸地固定在移動端座302上，固定方式可以是通過緊固件連接固定或是卡槽卡環(huán)固定或是螺紋旋緊固定等等；母接頭7也是可拆卸地固定在母接頭支座305上，固定方式同上。

在罐式壓力模擬裝置2內與公接頭6相連的電纜，由密封法蘭彎轉連接至公接頭6，電纜中至少隨公接頭6往復移動的部分固定在拖鏈307上，拖鏈307在彎轉處為圓弧或半圓。

電參數(shù)測量裝置4的信號輸入端分別與連接母接頭7的電纜、公接頭6相連的電纜電連接。電參數(shù)測量裝置與兩個待測接頭延伸出來的電纜相連接，在接頭插拔過程中測量其各項參數(shù)。

本實施例中，罐式壓力模擬裝置2做成一個圓柱形的密封水箱，活動連接件的母接頭7安裝在水箱內導軌306的右端，設置為固定端并通過密封法蘭將導線連接到密封水箱外部，活動連接件的公接頭6設置為移動端，安裝在導軌306的左端，由罐內的推進液壓缸301驅動公接頭6做往復運動，實現(xiàn)公接頭6與另一固定端的母接頭7的插拔動作，與公接頭相連的電纜由另一個密封法蘭連接到密封水箱外部。由于公接頭6需要做往復運動，所以電纜需要由塑料電纜托架固定成一個環(huán)形且保證長度能夠滿足公接頭做往復運動。

所有準備工作做完以后，開啟供給泵504，將水箱內的水泵入罐內并持續(xù)加壓，直罐內水壓達到某一設定的值后泵停止工作。此時的活動連接件公接頭6應該在導軌306的左端，開啟控制液壓泵106，并調節(jié)換向閥105使推進液壓缸301向右推進，當推進液壓缸301在設定好的壓力作用下帶動公接頭6向右移動，直到完全與母接頭7插接完畢，PLC電控單元104將發(fā)送電信號控制換向閥105改變控制液壓泵1泵出的液壓油的流向，此時液壓油缸將向左推進，并帶動公接頭脫開母接頭的插接狀態(tài)直到完全脫離開為止。一個工作循環(huán)結束。在整個工作循環(huán)過程中，活動連接件完成了一次插接和脫離的動作，在此過程中電參數(shù)測量裝置就可以對其插接過程中的各個階段進行監(jiān)測和參數(shù)提取。

本實用新型具有如下優(yōu)點:(1)采用罐式模擬裝置，其內部空間開闊，便于控制活動連接件的插接過程、罐內要控制穩(wěn)定且可以在承壓上限下任意調節(jié)、操作簡單、安全性高；(2)采用雙推桿、雙向、單活塞式液壓缸，保證了工作過程中罐體內壓力的穩(wěn)定性，運動緩慢平穩(wěn)、可控性高、便于數(shù)據(jù)的提取和分析；(3)采用PLC控制單元配合換向閥工作，提高了液壓缸的壓力控制精度。

通過對被試件在15MPa水壓情況下帶電插拔測試，試驗數(shù)據(jù)驗證了本實用新型的可行性。