本實(shí)用新型涉及半自動(dòng)切割式負(fù)壓混凝土精確逐層取粉裝置，可用于對(duì)取粉精度有嚴(yán)格要求的混凝土試驗(yàn)。

背景技術(shù)：

混凝土結(jié)構(gòu)所處的環(huán)境會(huì)對(duì)混凝土產(chǎn)生一定的破壞作用，為了清楚的了解這種破壞作用的發(fā)展規(guī)律和破壞機(jī)理，因此需要對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)逐層取粉并加水溶解，然后進(jìn)行PH值測試等，從而得出混凝土內(nèi)部的發(fā)展規(guī)律。值得關(guān)注的是取粉深度和每一次取粉的相對(duì)位置有很高的要求，然而目前所采用的混凝土取粉設(shè)備均采用轉(zhuǎn)動(dòng)研磨的方式進(jìn)行取粉，且需要人工進(jìn)行持續(xù)操作，這種方法雖能獲得足夠的粉末，但由于人工控制的誤差和裝置本身的缺陷導(dǎo)致混凝土取粉位置和深度不能嚴(yán)格的控制，對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果有較大的影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有混凝土取粉裝置在研究混凝土內(nèi)部的劣化深度和分布規(guī)律方面存在的不足，即對(duì)人工依賴較大，不能準(zhǔn)確確定每一次的取粉量，也不能精確確定取粉的深度。本實(shí)用新型專利提供了一種新型的半自動(dòng)混凝土取粉裝置，該取粉裝置不僅能在混凝土表面逐層取粉，而且能實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化，能精確的確定每一次的取粉深度和取粉量。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出以下技術(shù)方案：半自動(dòng)負(fù)壓混凝土精確取粉裝置，它包括支架，所述支架上安裝有盒體，所述盒體側(cè)面的支架上安裝有切割刀進(jìn)給裝置，所述切割刀進(jìn)給裝置的輸出軸上安裝有內(nèi)凹型刀片，所述內(nèi)凹型刀片設(shè)置在盒體的內(nèi)部，所述盒體的另一側(cè)面安裝有鼓風(fēng)裝置，所述盒體的底部安裝有負(fù)壓集粉系統(tǒng)，所述盒體內(nèi)部安裝有試件夾具，所述試件夾具安裝在夾具底座上，所述夾具底座安裝在盒體的外側(cè)壁上。

所述切割刀進(jìn)給裝置包括橫向進(jìn)給手柄，所述橫向進(jìn)給手柄可拆卸安裝在橫向絲桿的末端，所述橫向進(jìn)給絲桿上安裝有橫向滑移平臺(tái)，所述橫向滑移平臺(tái)上安裝有縱向絲桿，所述縱向絲桿的末端可拆卸安裝有縱向進(jìn)給手柄，所述縱向絲桿同時(shí)與縱向移動(dòng)電機(jī)相連，所述縱向絲桿上安裝有縱向滑移平臺(tái)，所述縱向滑移平臺(tái)上安裝有切割驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述切割驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸與內(nèi)凹型刀片的主軸相連。

所述盒體內(nèi)部設(shè)有濾網(wǎng)，在濾網(wǎng)的底部可拆卸安裝有集粉漏斗，所述負(fù)壓集粉系統(tǒng)設(shè)置在集粉漏斗的底部。

所述負(fù)壓集粉系統(tǒng)包括下料筒，所述下料筒連接集粉漏斗，所述下料筒的末端連接集粉盒。

所述盒體內(nèi)壁表面涂有氟碳涂料。

所述內(nèi)凹型刀片采用金剛砂刀片。

所述鼓風(fēng)裝置包括鼓風(fēng)機(jī)，所述鼓風(fēng)機(jī)固定安裝在支架上。

所述支架上沿著橫向滑移平臺(tái)的方向設(shè)置有進(jìn)深刻度尺。

所述盒體的頂部安裝有盒蓋。

所述切割刀進(jìn)給裝置的所有驅(qū)動(dòng)電機(jī)都與電源控制面板相連。

本實(shí)用新型有如下有益效果：

采用上述半自動(dòng)負(fù)壓混凝土精確取粉裝置，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)混凝土取粉深度和每一層取粉厚度的精確控制；能很大程度上實(shí)現(xiàn)取粉的半自動(dòng)化，減少人工操作時(shí)間；通過電動(dòng)控制取粉能去除人工控制速度不均衡的誤差，提高取粉精度；通過絲杠帶動(dòng)橫向取粉進(jìn)深和縱向取粉，保證取粉深度和部位的精確性；采用內(nèi)凹型金剛砂刀片，將現(xiàn)有混凝土的研磨取粉改為刀片式的切割取粉，減少取粉時(shí)混凝土試件的受力，不至使混凝土試件取粉時(shí)發(fā)生振動(dòng)或脫離加持裝置，進(jìn)而使得取粉面平整完好，保證了取粉深度和位置的精確性，且切割式刀片與混凝土間的接觸面很小，摩擦產(chǎn)生的熱量也相對(duì)較小，不至使混凝土在取粉過程中因受熱而發(fā)生化學(xué)性能的改變或進(jìn)一步發(fā)生劣化反應(yīng)；負(fù)壓集粉裝置和鼓風(fēng)機(jī)，可以實(shí)現(xiàn)集粉和清粉的自動(dòng)化，提高取粉效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實(shí)用新型的橫向和縱向移動(dòng)系統(tǒng)示意圖。

圖6為本實(shí)用新型的取粉刀片的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：橫向進(jìn)給手柄1、縱向進(jìn)給手柄2、橫向絲桿3、縱向絲桿4、橫向移動(dòng)電機(jī)5、縱向移動(dòng)電機(jī)6、電源控制面板7、進(jìn)深刻度尺8、盒體9、盒蓋10、密封片11、內(nèi)凹型刀片12、試件夾具13、夾具底座14、濾網(wǎng)15、集粉漏斗16、下料筒17、集粉盒18、負(fù)壓集粉系統(tǒng)19、鼓風(fēng)機(jī)20、支架21。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式做進(jìn)一步的說明。

如圖1-6，半自動(dòng)負(fù)壓混凝土精確取粉裝置，它包括支架21，所述支架21上安裝有盒體9，所述盒體9側(cè)面的支架21上安裝有切割刀進(jìn)給裝置，所述切割刀進(jìn)給裝置的輸出軸上安裝有內(nèi)凹型刀片12，所述內(nèi)凹型刀片12設(shè)置在盒體9的內(nèi)部，所述盒體9的另一側(cè)面安裝有鼓風(fēng)裝置，所述盒體9的底部安裝有負(fù)壓集粉系統(tǒng)19，所述盒體9內(nèi)部安裝有試件夾具13，所述試件夾具13安裝在夾具底座14上，所述夾具底座14安裝在盒體9的外側(cè)壁上。

進(jìn)一步的，所述切割刀進(jìn)給裝置包括橫向進(jìn)給手柄1，所述橫向進(jìn)給手柄1可拆卸安裝在橫向絲桿3的末端，所述橫向進(jìn)給絲桿3上安裝有橫向滑移平臺(tái)，所述橫向滑移平臺(tái)上安裝有縱向絲桿4，所述縱向絲桿4的末端可拆卸安裝有縱向進(jìn)給手柄2，所述縱向絲桿4同時(shí)與縱向移動(dòng)電機(jī)6相連，所述縱向絲桿4上安裝有縱向滑移平臺(tái)，所述縱向滑移平臺(tái)上安裝有切割驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述切割驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸與內(nèi)凹型刀片12的主軸相連。

進(jìn)一步的，所述盒體9內(nèi)部設(shè)有濾網(wǎng)15，在濾網(wǎng)15的底部可拆卸安裝有集粉漏斗16，所述負(fù)壓集粉系統(tǒng)19設(shè)置在集粉漏斗16的底部。

進(jìn)一步的，所述負(fù)壓集粉系統(tǒng)19包括下料筒17，所述下料筒17連接集粉漏斗16，所述下料筒17的末端連接集粉盒18。

進(jìn)一步的，所述盒體9內(nèi)壁表面涂有氟碳涂料。能夠起到不沾灰作用。

進(jìn)一步的，所述內(nèi)凹型刀片12采用金剛砂刀片。提高了刀片的強(qiáng)度。

進(jìn)一步的，所述鼓風(fēng)裝置包括鼓風(fēng)機(jī)20，所述鼓風(fēng)機(jī)20固定安裝在支架21上。采用鼓風(fēng)裝置提高了下料效率。

進(jìn)一步的，所述支架21上沿著橫向滑移平臺(tái)的方向設(shè)置有進(jìn)深刻度尺8。采用進(jìn)深刻度尺方便控制進(jìn)給深度。

進(jìn)一步的，所述盒體9的頂部安裝有盒蓋10。安裝盒蓋10防止了灰塵的飛揚(yáng)。

進(jìn)一步的，所述切割刀進(jìn)給裝置的所有驅(qū)動(dòng)電機(jī)都與電源控制面板7相連。

進(jìn)一步的，所述橫向絲桿3的末端安裝有橫向移動(dòng)電機(jī)5。

進(jìn)一步的，所述內(nèi)凹型刀片12的主軸與盒體9相接觸的位置設(shè)置有密封片11。

本實(shí)用新型的工作過程和工作原理為：

在進(jìn)行取粉前，先將試件用試件夾具13夾緊固定，關(guān)閉盒蓋10，搖動(dòng)橫橫向進(jìn)給手柄1，使橫向絲桿3轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)橫向移動(dòng)電機(jī)5和縱向移動(dòng)電機(jī)6移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)內(nèi)凹型刀片12移動(dòng)，通過進(jìn)深刻度尺8指示進(jìn)深位置，從而使內(nèi)凹型刀片12到達(dá)指定的深度，通過搖動(dòng)縱向進(jìn)給手柄2或控制縱向移動(dòng)電機(jī)6，使凹型刀片12與試塊剛好接觸，通過電源控制面板7開啟橫向移動(dòng)電機(jī)5，縱向移動(dòng)電機(jī)6，負(fù)壓集粉系統(tǒng)19，進(jìn)行自動(dòng)取粉和集粉，當(dāng)本層取粉結(jié)束后可先停止橫向取粉電機(jī)5，縱向移動(dòng)電機(jī)6，開啟負(fù)壓集粉系統(tǒng)19、鼓風(fēng)機(jī)20，進(jìn)一步的進(jìn)行集粉和對(duì)盒體9內(nèi)壁的清理，然后取下集粉盒18將收集的粉末用密封袋密封，用來進(jìn)行后續(xù)試驗(yàn)；接著，重復(fù)以上操作，進(jìn)行其他深度的取粉。

由于其取粉的半自動(dòng)化，可很大程度上減少取粉的人工投入，提高取粉效率；取粉刀片的特殊性，將現(xiàn)有取粉裝置的磨粉形式，改為切粉的形式，能很好的保證取粉后取粉面的平整度，保證了取粉深度和部位的精確性；采用負(fù)壓集粉裝置和鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行集粉和清灰，保證了取粉的精確性，減少了集粉和清灰的時(shí)間；盒體內(nèi)壁全部采用涂有氟碳涂料的不沾灰板材制造，保證不會(huì)有雜質(zhì)粉末混入所需粉末中，保證了取粉精度。

本實(shí)用新型裝置結(jié)合了現(xiàn)有混凝土取粉裝置的優(yōu)點(diǎn)，充分利用自動(dòng)機(jī)械化設(shè)計(jì)，減少混凝土取粉時(shí)的人工投入，將現(xiàn)有混凝土的研磨取粉改為刀片式的切割切粉，減少取粉時(shí)混凝土試件的受力，不至使混凝土試件取粉時(shí)發(fā)生振動(dòng)或脫離加持裝置，進(jìn)而使得取粉面平整完好，保證了取粉深度和位置的精確性，且切割式刀片與混凝土間的接觸面很小，摩擦產(chǎn)生的熱量也相對(duì)較小，不至使混凝土在取粉過程中因受熱而發(fā)生化學(xué)性能的改變或進(jìn)一步發(fā)生劣化反應(yīng)。

通過上述的說明內(nèi)容，本領(lǐng)域技術(shù)人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。本實(shí)用新型的未盡事宜，屬于本領(lǐng)域技術(shù)人員的公知常識(shí)。