本實用新型涉及物料破壞性測試技術領域，特別是涉及一種防爆片耐壓測試裝置。

背景技術：

在鋰離子電池結構部件中，為了增加鋰離子電池的安全性，很多鋰離子電池都設置有防爆片，以防鋰離子電池爆炸傷人。為了準確測試出防爆片的爆破壓力值，需要一套專用的測試裝置。

已知有一種結構簡單的測試電池防爆片的裝置，包括一測試平臺，該測試平臺包括一內孔帶有臺階的套筒，該內孔的臺階用以放置所需測試的電池防爆片，套筒一端連接一壓力源，并在電池防爆片、套筒和壓力源之間形成一個密封的通道。通過把防爆片直接放到該平臺的套筒里，利用螺桿壓緊后通過施加氣壓到該套筒里，直至該防爆片破裂就可以方便且安全地測出防爆片的防爆壓力值。

但是，這種測量裝置的測試方式較為單一，操作起來也很麻煩。

技術實現要素：

針對上述問題，本實用新型提供了一種測試方式更加靈活、操作更加簡單的防爆片耐壓測試裝置。

上述目的通過下述技術方案實現：

一種防爆片耐壓測試裝置，包括：固定支座、固定蓋板和壓緊機構；固定支座上設置有第一通孔，第一通孔與外部壓力源連通；固定蓋板上設置有第二通孔，第二通孔與外部壓力源連通；

待測試防爆片位于固定蓋板和固定支座之間，且覆蓋第一通孔和第二通孔；

壓緊機構用于朝固定支座的方向推動固定蓋板以將待測試防爆片壓緊。

在其中一個實施例中，防爆片耐壓測試裝置還包括第一換向閥；第一通孔和第二通孔均通過第一換向閥與外部壓力源連通。

在其中一個實施例中，防爆片耐壓測試裝置還包括記憶型壓力表；第一通孔和第二通孔均通過記憶型壓力表與外部壓力源連通。

在其中一個實施例中，防爆片耐壓測試裝置還包括減壓閥；第一通孔和第二通孔均通過減壓閥與外部壓力源連通。

在其中一個實施例中，壓緊機構包括密封筒體、活塞和活塞桿；密封筒體的兩端均與外部壓力源連通；

活塞滑設在密封筒體內；活塞桿的一端與活塞連接，另一端伸出密封筒體外；活塞桿在活塞的帶動下能夠相對于固定蓋板做往復運動。

在其中一個實施例中，活塞桿遠離活塞的一端設置有緩沖墊；緩沖墊在活塞的帶動下能夠相對于固定蓋板做往復運動。

在其中一個實施例中，壓緊機構還包括第二換向閥；密封筒體的兩端均通過第二換向閥與外部壓力源連通。

在其中一個實施例中，壓緊機構還包括節(jié)流閥；密封筒體的兩端分別通過一個節(jié)流閥與外部壓力源連通。

在其中一個實施例中，壓緊機構還包括單向閥；密封筒體的兩端均與單向閥的出口連通，單向閥的進口與外部壓力源連通。

在其中一個實施例中，外部壓力源為氣源。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型提供的防爆片耐壓測試裝置，待測試防爆片夾緊在固定支座和固定蓋板之間，通過固定支座上的第一通孔和固定蓋板上第二通孔，可以選擇對防爆片的正面進行耐壓測試，也可以選擇對防爆片的反面進行耐壓測試，測試方式更加靈活，操作更加簡單方便。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例提供的防爆片耐壓測試裝置的結構示意圖。

其中：

100-防爆片耐壓測試裝置；

110-固定支座；111-第一通孔；

120-固定蓋板；121-第二通孔；

130-第一換向閥；140-記憶型壓力表；

150-減壓閥；160-開關閥；

200-壓緊機構；

210-密封筒體；211-活塞；212-活塞桿；213-緩沖墊；

220-第二換向閥；230-節(jié)流閥；240-單向閥；

300-外部壓力源；

400-待測試防爆片。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下通過實施例，并結合附圖，對本實用新型的防爆片耐壓測試裝置進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

圖1為本實用新型實施例提供的防爆片耐壓測試裝置的結構示意圖。如圖1所示，本實施例提供的一種防爆片耐壓測試裝置100，包括：固定支座110、固定蓋板120和壓緊機構200；固定支座110上設置有第一通孔111，第一通孔111與外部壓力源300連通；固定蓋板120上設置有第二通孔121，第二通孔121與外部壓力源300連通；

待測試防爆片400位于固定蓋板120和固定支座110之間，且覆蓋第一通孔111和第二通孔121；壓緊機構200用于朝固定支座110的方向推動固定蓋板120以將待測試防爆片400壓緊。

其中，固定支座110可以有多種結構，例如固定支座110包括支架和固定座，支架和固定座為一體式連接或者可拆卸連接；又如固定支座110包括固定座和支腳，支腳用于支撐固定座。固定蓋板120的形狀可以是方形、圓形、多邊形等等。

固定支座110、固定蓋板120的材料可以是金屬或者塑料等等。

第一通孔111的截面形狀與第二通孔121的截面形狀最好一致，兩者可以均為圓形，或者均為方形等等。

壓緊機構200可以有多種結構形式，例如，壓緊機構200包括密封筒體、活塞和活塞桿，密封筒體的兩端均與外部壓力源300連通，利用活塞在密封筒體內的運動帶動活塞桿朝固定蓋板120運動，以使固定蓋板120將防爆片400壓緊在固定支座110上；又如，壓緊機構200包括絲桿和螺孔座，絲桿穿設在螺孔座內，利用絲桿推動固定蓋板120運動，以將固定蓋板120、防爆片400、固定支座110壓緊；再如壓緊機構200可以是氣缸，利用氣缸的活塞桿推動固定蓋板120，或者壓緊機構200是小型液壓缸，又或者是電動推桿。

外部壓力源300可以是氣源，例如空壓機或者集中供氣的供氣管；也可以是水源，例如水龍頭或水泵出水口；或者是油壓裝置。

優(yōu)選地，外部壓力源300為氣源。

本實施例的防爆片耐壓測試裝置100，利用壓緊機構200推動固定蓋板120運動，以使固定蓋板120將防爆片400壓緊在固定支座110上，并且固定支座110上設置有與氣源連通的第一通孔111，固定蓋板120上設置有與氣源連通的第二通孔121。測試者可以選擇通過第一通孔111對防爆片400的一側面施壓，直到防爆片400爆裂，得到該側面的爆破壓力值；或者選擇通過第二通孔121對防爆片400的另一側面施壓，直到防爆片400爆裂，得到另一側面的爆破壓力值，測試方式更加靈活，操作更加簡單方便。

實際使用時，測試者可能選擇第一通孔111對防爆片400施壓，則第二通孔121不能通氣；或者選擇第二通孔121對防爆片400施壓，則第一通孔111不能通氣。

操作時，可以采用多種方式。例如設置兩個外部壓力源300，一個與第一通孔111連通，另一個與第二通孔121連通，選擇第一通孔111對防爆片400施壓就啟動與第一通孔111連通的外部壓力源300，選擇第二通孔121對防爆片400施壓就啟動與第二通孔121連通的外部壓力源300；又如，外部壓力源300就一個，一個外部壓力源300通過兩個開關閥分別與第一通孔111和第二通孔121連通，選擇第一通孔111對防爆片400施壓就開啟與第一通孔111連通的開關閥，選擇第二通孔121對防爆片400施壓就開啟與第二通孔121連通的開關閥；再如，外部壓力源300為一個，第一通孔111和第二通孔121均通過換向閥與外部壓力源300連通，這樣，通過換向閥控制壓力介質的流向，使得外部壓力源300可以只接通至第一通孔111或者只接通至第二通孔121。

參見圖1，作為一種可實施的方式，防爆片耐壓測試裝置100還包括第一換向閥130；第一通孔111和第二通孔121均通過第一換向閥130與外部壓力源300連通。

為了便于測試者選擇第一通孔111或者第二通孔121對防爆片400施壓，使第一通孔111和第二通孔121均通過第一換向閥130與外部壓力源300連通。以壓力介質為氣體為例，通過該第一換向閥130可以改變氣體流向，使氣體流向第一通孔111或者第二通孔121，這樣，測試操作會更加簡單方便。

優(yōu)選地，第一換向閥130為一個二位五通換向閥。

進一步地，防爆片耐壓測試裝置100還包括記憶型壓力表140；第一通孔111和第二通孔121均通過記憶型壓力表140與外部壓力源300連通。

記憶型壓力表140的特點是可以在無人的情況下，如實記錄下測量現場所發(fā)生的最高壓力值。利用記憶型壓力表140可以準確測出防爆片400的爆破壓力，使爆破壓力值清晰明了。

再進一步地，防爆片耐壓測試裝置100還包括減壓閥150；第一通孔111和第二通孔121均通過減壓閥150與外部壓力源300連通。

減壓閥150可調節(jié)通過的氣體壓力大小，從而逐步調節(jié)施加在防爆片400上的氣體壓力大小，便于壓力表140記錄最大壓力值，保證最終測得爆破壓力值的準確性。

參見圖1，防爆片耐壓測試裝置100還包括有若干個開關閥160，例如在氣源出口等處。

作為一種可實施的方式，壓緊機構200包括密封筒體210、活塞211和活塞桿212；密封筒體210的兩端均與外部壓力源300連通；活塞211滑設在密封筒體210內；活塞桿212的一端與活塞211連接，另一端伸出密封筒體210外；活塞桿212在活塞211的帶動下能夠相對于固定蓋板120做往復運動。

密封筒體210的兩端均與外部壓力源300連通，形成控制回路。外部壓力源300控制活塞211的往復運動，帶動活塞桿212做往復運動，進而對固定蓋板120產生壓力，以將防爆片400壓緊在固定支座110上；也可以釋放對固定蓋板120的壓力，方便取裝防爆片400。

進一步地，活塞桿212遠離活塞211的一端設置有緩沖墊213；緩沖墊213在活塞211的帶動下能夠相對于固定蓋板120做往復運動。

緩沖墊213可以是橡膠墊，一方面可以保護固定蓋板120，另一方面增大了與固定蓋板120的接觸面，保證壓緊密封性。

再進一步地，壓緊機構200還包括第二換向閥220；密封筒體210的兩端均通過第二換向閥220與外部壓力源300連通。

通過第二換向閥220，改變壓力介質的流動方向，進而控制活塞211的運動方向，實現防爆片400的壓緊和釋放。優(yōu)選地，第二換向閥220為一個二位五通換向閥。

再進一步地，壓緊機構200還包括節(jié)流閥230；密封筒體210的兩端分別通過一個節(jié)流閥230與外部壓力源300連通。

密封筒體210的兩端分別通過一個節(jié)流閥230與外部壓力源300連通，通過兩個節(jié)流閥230可以調節(jié)活塞211往復的運動速度，保證裝置運行平穩(wěn)。

再進一步地，壓緊機構200還包括單向閥240；密封筒體210的兩端均與單向閥240的出口連通，單向閥240的進口與外部壓力源300連通。

以外部壓力源300為氣源為例，既要保證控制活塞211運動的氣壓穩(wěn)定，又要保證對防爆片400進行施壓的氣壓穩(wěn)定，這兩個過程互不干擾，相對獨立，通過設置單向閥240，保證了整個裝置內氣壓的穩(wěn)定。

本裝置的工作過程為：

以外部壓力源300為氣源為例，連接好氣源后，整個裝置通氣，并通過適當排氣使得整個裝置的氣壓一致，開始進行測試。將防爆片400放置于固定蓋板120和固定支座110中間，操作第二換向閥220，活塞桿212推動緩沖墊213將固定蓋板120、防爆片400、固定支座110壓緊，同時，可通過調節(jié)節(jié)流閥230，控制活塞桿212伸出或縮回的速度。然后，通過操作第一換向閥130，可以選擇從防爆片400兩側中的任一側通入壓力氣體，并通過扭動減壓閥150逐步加大施加在防爆片400上的氣體壓力，直到防爆片400爆裂，記憶型壓力表140記錄下爆破瞬時壓力值。

本實施例提供的防爆片耐壓測試裝置，能快速安全地測試出防爆片的爆破壓力，保證使用該防爆片的鋰離子電池安全，進而保證批量化生產的鋰離子電池與設計相符，該裝置的測試方式更加靈活，操作更加簡單方便。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。