本實用新型涉及一種耐火檢測裝置，尤其涉及一種通風管道耐火檢測裝置。

背景技術(shù)：

通風管道是應(yīng)用的最多的一類通風系統(tǒng)，利用管道進行通風，達到屋內(nèi)空氣和屋外空氣相流通。按用途分，通風管一般有：凈化系統(tǒng)送回風管、中央空調(diào)通風管、工業(yè)送排風通風管、環(huán)保系統(tǒng)吸排風管、礦用抽放瓦斯管、礦用涂膠布風筒；消防煙道通風管等。

現(xiàn)有檢測裝置存在的問題：測量數(shù)據(jù)依靠人工記錄，精確度不高，存取分析不便；窖爐溫度和壓力的控制依據(jù)工人經(jīng)驗進行操作，工序復雜，工作效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是測量數(shù)據(jù)的存取不便，窖爐溫度和壓力的控制工序復雜，工作效率低，為解決上述問題，提供一種智能化、操作簡便的通風管道耐火檢測裝置。

本實用新型的目的是以下述方式實現(xiàn)的：本實用新型包括：工控機、觸摸屏、PLC控制器、信息采集模塊、燃燒裝置，智能儀表用來采集燃燒裝置各部分的溫度、壓力等信息，兩個以上的智能儀表并聯(lián)構(gòu)成信息采集模塊，其中PLC控制器與信息采集模塊以并聯(lián)的方式將數(shù)據(jù)傳給觸摸屏，觸摸屏將數(shù)據(jù)傳輸給工控機，從而組成整個系統(tǒng)。所述的信息采集模塊包括多個智能儀表，該智能儀表采用HP程序型溫控表。

所述的燃燒裝置包括燃料罐、氣化爐、點火控制箱、排煙風機、助燃風機、窖爐，燃料罐通過輸送管道與氣化爐相連，氣化爐和助燃風機通過空燃比例閥連接到窖爐，排煙風機與窖爐之間的排煙通道設(shè)置有實驗煙道截止閥，所述的實驗煙道截止閥采用推板式風口閥。點火控制箱內(nèi)置點火變壓器及點火裝置。

所述的PLC控制器通過CAN總線通訊方式與氣化爐、助燃風機、排煙風機以及所有閥門連接。

燃料罐Ⅰ由液化氣罐Ⅰ閥門控制，燃料罐Ⅱ由液化氣罐Ⅱ閥門控制，燃料罐Ⅰ閥門和燃料罐Ⅱ閥門分別與燃料總閥門相連；智能儀表Ⅰ連接在燃料罐總閥門與氣化爐之間，智能儀表Ⅱ與氣化爐連接，智能儀表Ⅱ用于測量氣化爐的溫度；空燃比例閥有三個端口，空燃比例閥的一個端口與氣化爐連接，空燃比例閥的另一個端口與助燃風機連接，空燃比例閥的另一個端口與窖爐連接；助燃風機調(diào)節(jié)閥與助燃風機連接；智能儀表Ⅵ與助燃風管道連接，用于助燃風管道測量的壓力值；排煙風機調(diào)節(jié)閥連接到排煙風機，智能儀表Ⅲ與排煙通道連接，智能儀表Ⅲ用于測量排煙通道的壓力值，所述的排煙通道采用側(cè)后排煙，點火控制箱與窖爐相連；助燃風機與排煙風機分別由調(diào)頻柜調(diào)節(jié)頻率；實驗煙道截止閥安裝在排煙通道，智能儀表Ⅳ和智能儀表Ⅴ分別與窖爐連接；各個智能儀表并聯(lián)構(gòu)成信息采集模塊。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的有益效果：本實用新型能夠監(jiān)控檢測裝置的各處的溫度及壓力值，實現(xiàn)了試驗過程信息的智能化存?。槐緦嵱眯滦蛯崿F(xiàn)了集中控制，操作簡單，提高了工作效率，可擴充，可擴展，循環(huán)利用了能量，節(jié)能；排煙截止閥門采用推板式風口閥，占用空間少，節(jié)約成本。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖一。

圖2是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖二。

其中，1是液化罐Ⅰ；2是燃料罐Ⅰ閥門；3是燃料罐Ⅱ；4是燃料罐Ⅱ閥門；5是燃料總閥門；6是智能儀表Ⅰ；7是氣化爐；8是智能儀表Ⅱ；9是空燃比例閥；10是窖爐門；11是實驗排煙管；12是點火控制箱；13是排煙風機；14是排煙風機調(diào)節(jié)閥；15是實驗煙道截止閥；16是旁通排煙閥；17是智能儀表Ⅲ；18是智能儀表Ⅳ；19是智能儀表Ⅴ；20是調(diào)頻柜；21是智能儀表Ⅵ；22是助燃風機調(diào)節(jié)閥；23是助燃風機；24是窖爐。

具體實施方式

如附圖1所示，本實用新型包括：工控機、PLC控制器、信息采集模塊和燃燒裝置，兩個以上的智能儀表并聯(lián)構(gòu)成信息采集模塊，其中控制器PLC與信息采集模塊以并聯(lián)的方式將數(shù)據(jù)傳給觸摸屏，觸摸屏將數(shù)據(jù)傳輸給工控機，從而組成整個檢測系統(tǒng)。

所述的燃燒裝置包括燃料罐1、氣化爐7、點火控制箱12、排煙風機13、助燃風機23、窖爐24，燃料罐1通過輸送管道與氣化爐7相連，氣化爐7和助燃風機23通過空燃比例閥9連接到窖爐24，排煙風機12與窖爐24之間的輸送管道設(shè)置有實驗煙道截止閥15，點火控制箱12內(nèi)置點火變壓器及點火裝置。所述的PLC控制器通過CAN總線通訊方式與氣化爐7、助燃風機23、排煙風機13以及所有閥門連接。

如附圖2所示，燃料罐Ⅰ1由液化氣罐Ⅰ閥門2控制，燃料罐Ⅱ3由液化氣罐Ⅱ閥門4控制，燃料罐Ⅰ閥門2和燃料罐Ⅱ閥門4分別與燃料總閥門5相連；智能儀表Ⅰ6連接在燃料罐總閥門5與氣化爐7之間，智能儀表Ⅱ8與氣化爐7連接，智能儀表Ⅱ8用于測量氣化爐7的溫度；空燃比例閥9有三個端口，空燃比例閥9的一個端口與氣化爐7連接，空燃比例閥9的另一個端口與助燃風機23連接，空燃比例閥9的另一個端口與窖爐24連接；助燃風機調(diào)節(jié)閥22與助燃風機23連接；智能儀表Ⅵ21與助燃風管道連接，用于助燃風管道測量的壓力值；排煙風機調(diào)節(jié)閥14連接到排煙風機13，智能儀表Ⅲ17與排煙通道連接，智能儀表Ⅲ17用于測量排煙通道的壓力值，點火控制箱12與窖爐24相連；助燃風機23與排煙風機13分別由調(diào)頻柜20來調(diào)節(jié)頻率；實驗煙道截止閥15安裝在排煙管道，智能儀表Ⅳ18和智能儀表Ⅴ19分別與窖爐24連接；各個智能儀表并聯(lián)構(gòu)成信息采集模塊。

本實用新型的工作過程如下：安裝實驗排煙管11，安裝周圍的傳感器，連接燃料罐管道，認真確保無泄漏，向氣化爐7加水；閉合PLC控制器的總電源及控制電源，PLC控制器、觸摸屏、各個智能儀表及調(diào)頻柜正常加電后，按下氣化加熱按鈕，氣化爐11開始預(yù)熱；當采用智能儀表Ⅰ6檢測到氣化爐7溫度達到合適溫度時，打開燃料總閥門5；注意燃氣壓力保持適宜的值，打開試驗煙道截止閥15，確認旁通排煙閥16是否處于完全關(guān)閉狀態(tài)；先啟動排煙風機13，使爐內(nèi)壓力降低并保有一定的風速，然后啟動助燃風機23，使空氣進入窯爐24內(nèi)；通過空燃比例閥9將燃氣按照特定的比例送到窖爐內(nèi)，調(diào)整燃氣低壓使助燃壓力保持在特定值，以保證順利點火。其中燃氣低壓由液化氣總閥門5的開度來控制，助燃壓力通過調(diào)頻柜20調(diào)節(jié)助燃風機23來控制。當看到助燃風調(diào)節(jié)閥門22打開后，確認燃氣管道壓力表的壓力為適宜值（每次點火前，必須把爐門10打開）。打開點火控制箱12，閉合斷路器，旋轉(zhuǎn)點火旋鈕，開始點火。如果點火正常，觀察火焰燃燒正常后，關(guān)閉窖爐門10。若一次點火沒有成功，如果出現(xiàn)黃燈報警后，按復位開關(guān)隔數(shù)十秒后再次點火，連續(xù)5次火焰燃燒不正常，要停機檢查。

窖爐點火正常運行后，打開旁通排煙閥16，推動手柄關(guān)閉試驗煙道截止閥15，保持一段時間（在此期間對爐外的管道段進行完整性評估），然后拉動手柄打開試驗煙道截止閥15，關(guān)閉旁通排煙閥16，繼續(xù)加熱。

窖爐內(nèi)壓力通過排煙風機13、試驗煙道截止閥15、旁通排煙閥16等進行聯(lián)鎖來控制。在工作過程中，要對試驗煙道截止閥15和旁通排煙閥16進行切換，在此過程中爐內(nèi)壓力可能會有波動，使用調(diào)頻柜20調(diào)節(jié)排煙風機13的轉(zhuǎn)速能更好、更快速的控制壓力。在上述工作過程中，燃料總閥門5、空燃比例閥9、排煙風機13、助燃風機20和調(diào)頻柜20均通過PLC控制器來進行控制。

測試結(jié)束后，首先關(guān)閉燃料罐總閥5，讓燃氣管道內(nèi)的剩余高壓燃氣燃燒完（火焰自動熄滅），然后關(guān)閉點火控制箱上的點火旋鈕，排煙助燃風機13繼續(xù)保持運行，爐內(nèi)溫度低于合適溫度以下，關(guān)閉總電源。

以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型整體構(gòu)思前提下，還可以作出若干改變和改進，這些也應(yīng)該視為本實用新型的保護范圍。