本實用新型涉及樣品縮分技術領域，更具體地說，涉及一種縮分機。

背景技術：

當需要對煤樣進行制樣分析時，先要進行取樣，取樣的方式的具有多種。目前常見的取樣都是采用縮分機實現(xiàn)。而目前的縮分機多為格槽式縮分機、旋轉滾筒式縮分機、旋轉斜管式縮分機等，這些縮分機均是通過調節(jié)縮分口的開口大小來調節(jié)縮分比的，即采用定比縮分的方法來得到一定質量的試樣。

現(xiàn)有的縮分機當縮分比較小時，縮分口的開口尺寸減小。而當縮分口減小時，會導致縮分口對于大尺寸物料的收集具有一定的排斥性，繼而造成收集的留樣代表性較差而影響縮分精密度。所以為了能夠保證制樣具有足夠的代表性，現(xiàn)在一些規(guī)定標準，對于縮分口的大小作了具體限定，如國家標準，對于縮分口的開口尺寸，限定為必須要不小于被縮分物料顆粒度的3倍。

綜上所述，如何有效地解決小質量樣料獲取難度大的問題，是目前本領域技術人員急需解決的問題。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種縮分機，該縮分機可以有效地解決小質量樣料獲取難度大的問題。

為了達到上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種縮分機，包括：豎直設置的進料通道；上表面為均為盛料面的第一接料盤和第二接料盤，所述第一接料盤與所述第二接料盤上下設置；第一轉動軸，所述第一接料盤與所述第一轉動軸固定連接；第二轉動軸，所述第二接料盤與所述第二轉動軸固定連接，所述第一轉動軸和所述第二轉動軸均豎直設置且分別設置在所述進料通道的兩側；驅動所述第一轉動軸和所述第二 轉動軸轉動以使所述第一接料盤和所述第二接料盤能夠依次橫穿所述進料通道的驅動裝置。

優(yōu)選地，包括第一卸料口和第二卸料口，還包括將所述第一接料盤上的物料刮到所述第一卸料口內的第一刮掃板和將所述第二接料盤上的物料刮到所述第二卸料口內第二刮掃板。

優(yōu)選地，所述第一卸料口與所述進料通道分別位于所述第一轉動軸的兩側，所述第二卸料口與所述進料通道分別位于所述第二轉動軸的兩側。

優(yōu)選地，還包括覆蓋在所述第一接料盤上方的第一蓋板和覆蓋在所述第二接料盤上方的第二蓋板。

優(yōu)選地，所述第一接料盤和所述第二接料盤均呈扇形。

優(yōu)選地，包括第一腔體組件和第二腔體組件，所述第一接料盤位于所述第一腔體組件的腔體內，所述第二接料盤位于所述第二腔體組件的腔體內。

優(yōu)選地，所述第一蓋板和所述第二蓋板上均設置有檢修孔，還包括覆蓋在所述第一蓋板檢修孔上的第一透明板，和覆蓋在所述第二蓋板檢修孔上的第二透明板，所述第一透明板與所述第一蓋板可拆卸連接，所述第二透明板與所述第二蓋板可拆卸連接。

優(yōu)選地，所述第一接料盤與所述第一轉動軸可拆卸固定連接，和/或所述第二接料盤與所述第二轉動軸可拆卸固定連接。

優(yōu)選地，所述驅動裝置為電機，所述電機的主軸、所述第一轉動軸以及所述第二轉動軸上均設置有鏈輪且各個鏈輪與同一鏈條依次配合。

優(yōu)選地，還包括用于對所述鏈條張緊調節(jié)的張緊輪。

本實用新型提供的一種縮分機，該縮分機包括進料通道、第一接料盤、第二接料盤、第一轉動軸、第二轉動軸和驅動裝置。其中進料通道豎直設置，其中第一接料盤和第二接料盤的上表面均為盛料面，且第一接料盤和第二接料盤分別上下設置，以分別在不同的高度進行取樣。其中第一轉動軸與第一接料盤固定連接，其中第二轉動軸與第二接料盤固定連接，其中第一轉動軸和第二轉動軸均豎直設置，以使第一接料盤和第二接料盤水平移動。且第一轉動軸和第二轉動軸分別設置在進料通道的兩側。其中驅動裝置用于驅動第一轉動軸和第二轉動軸轉動，以使第一接料盤和第二接料盤能夠依次橫穿進 料通道，而避免第一接料盤和第二接料盤同時經(jīng)過進料通道，進而避免位于下側的第二接料盤無法進行接料。

根據(jù)上述的技術方案，在需要對被縮分料進行縮分時，只需要對將物料從進料通道勻速倒入，然后開啟驅動裝置，驅動裝置驅動第一轉動軸和第二轉動軸轉動，進而使第一接料盤和第二接料盤勻速橫穿過進料通道，而在穿過時，會截取一部分物料，而截取物料量的大小可以根據(jù)穿過時間、盛料面大小以及進料通道的流量進行調整。因為不需要通過改變進料通道的大小，來實現(xiàn)縮分量的調整，所以能夠保證進料通道橫截面的面積，可以保證橫截面面積保證要求。同時設置兩個接料盤，并上下設置，能夠取到兩份不同樣料，加快了取料的行程，能夠在物料短暫的經(jīng)過進料通道時，獲取多份樣料，而且兩個連接盤上下設置，能夠保證取樣的準確性。將第一接料盤和的第二接料盤分別設置在不同軸的兩個轉動軸上，并且設置在進料通道的兩側，可以使兩個接料盤的取料位置遠離，使取料更加方便。綜上所述，該縮分機能夠有效地解決小質量樣料獲取難度大的問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的縮分機的半剖結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例提供的縮分機的結構示意圖；

圖3為本實用新型實施例提供的第一接料盤的結構示意圖。

附圖中標記如下：

第一腔體組件1、第一轉動軸2、第一接料盤3、第二接料盤4、第二轉動軸5、第二腔體組件6、第二刮掃板7、張緊輪8、驅動裝置9、第二透明板10、進料通道11、第一卸料口12。

具體實施方式

本實用新型實施例公開了一種縮分機，以有效地解決小質量樣料獲取難度大的問題。

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-圖3，圖1為本實用新型實施例提供的縮分機的半剖結構示意圖；圖2為本實用新型實施例提供的縮分機的結構示意圖；圖3為本實用新型實施例提供的第一接料盤的結構示意圖。

在一種具體實施例中，本實施例提供了在一種縮分機，具體的，該縮分機包括進料通道11、第一接料盤3、第二接料盤4、第一轉動軸2、第二轉動軸5和驅動裝置9。

其中進料通道11豎直設置，被縮分料從進料通道11的上端流向下端，需要說明的是，為了被縮分料縮分均勻，更加具有說明性，物料應當均勻的從進料通道11經(jīng)過。

其中第一接料盤3和第二接料盤4的上表面均為盛料面，且第一接料盤3和第二接料盤4分別上下設置，以分別在不同的高度進行取樣。需要說的是位于上側的第一接料盤3應當不干涉第二接料盤4的接料所以要保證第一接料盤3和第二接料盤4具有一定的高度差。

其中第一轉動軸2與第一接料盤3固定連接，以在第一轉動軸2轉動，第一接料盤3能夠轉動，以使在轉動的過程中能夠橫穿進料通道11，進而在橫穿進料通道11時盛料面進行接料。其中第二轉動軸5與第二接料盤4固定連接，以在第二轉動軸5轉動時，第二接料盤4能夠轉動，以使在轉動的過程中能夠橫穿進料通道11，以在橫穿進料通道11時盛料面進行接料。

其中第一轉動軸2和第二轉動軸5均豎直設置，以使第一接料盤3和第二接料盤4水平移動。而且第一轉動軸2和第二轉動軸5分別設置在進料通道11的兩側，以使第一接料盤3和第二接料盤4在接料后，取料位置可以分開，以方便 取料。其中第一轉動軸2和第二轉動軸5分別設置緊料通道的兩側，指的是，第一轉動軸2和第二轉動軸5以進料通道11的中心為角點，所形成的夾角應當不小于90度。

其中驅動裝置9用于驅動第一轉動軸2和第二轉動軸5轉動，以使第一接料盤3和第二接料盤4能夠依次橫穿進料通道11，而避免第一接料盤3和第二接料盤4同時經(jīng)過進料通道11，進而避免位于下側的第二接料盤4無法進行接料。此處需要說明的是，驅動裝置9可以設置兩個動力裝置，進而對第一轉動軸2和第二轉動分別進行驅動，但為了嚴格控制第一接料盤3和第二接料盤4橫穿進料通道11的時間，可以使第一接料盤3和第二接料盤4聯(lián)動。

在本實施例中，在需要對被縮分料進行縮分時，只需要對將物料從進料通道11勻速倒入，然后開啟驅動裝置9，驅動裝置9驅動第一轉動軸2和第二轉動軸5轉動，進而使第一接料盤3和第二接料盤4勻速橫穿過進料通道11，而在穿過時，會截取一部分物料，而截取物料量的大小可以根據(jù)穿過時間、盛料面大小以及進料通道11的流量進行調整。因為不需要通過改變進料通道11的大小，來實現(xiàn)縮分量的調整，所以能夠保證進料通道11橫截面的面積，可以保證橫截面面積保證要求。同時設置兩個接料盤，并上下設置，能夠取到兩份不同樣料，加快了取料的行程，能夠在物料短暫的經(jīng)過進料通道11時，獲取多份樣料，而且兩個連接盤上下設置，能夠保證取樣的準確性。將第一接料盤3和的第二接料盤4分別設置在不同軸的兩個轉動軸上，并且設置在進料通道11的兩側，可以使兩個接料盤的取料位置遠離，使取料更加方便。綜上所述，該縮分機能夠有效地解決小質量樣料獲取難度大的問題。

為了方便卸料，可以設置第一卸料口12和第二卸料口，則第一卸料口12用于第一接料盤3進行卸料，第二卸料口用于第二接料盤4進行卸料。為了實現(xiàn)自動卸料，可以在第一卸料口12處設置用于將第一接料盤3上的物料刮掃到第一卸料口12的第一刮掃板，而在第二卸料口處設置有用于將第二接料盤4上的物料刮掃到第二卸料口的第二刮掃板7。其中刮掃板可以相對對應的卸料口移動，也可以是相對固定的關系。此處優(yōu)選相對固定的關系，而通過轉動軸轉動，刮掃板與接料盤相對移動，以完成卸料。

卸料口處，需要將縮分后的物料取出，為了避免進料通道11對卸料口的干涉，此處優(yōu)選第一卸料口12與進料通道11分別位于第一轉動軸2的兩側，且 第二卸料口與進料通道11分別位于第二轉動軸5的兩側，以使卸料口避開進料通道11設置，而且此時可以使第一卸料口12和第二卸料口完全錯開設置。需要說明的是，第一卸料口12和第二卸料口應當均設置有接料裝置。

因為在向進料通道11傾倒物料時，很容易造成灰塵揚起，和同時避免外界灰塵飄落到接料盤上，影響接料盤的接料的精確性?？梢栽诘谝唤恿媳P3上覆蓋有第一蓋板，同時第一蓋板應當與第一卸料口12相對固定，而且應當繞開進料通道11設置，或設置有用于進料通道11穿過的穿孔。同時還應該在第二接料盤4上設置有第二蓋板，第二蓋板應當與第二卸料口相對固定，而且應當繞開進料通道11設置，或設置有用于進料通道11穿過的穿孔。

為了進一步的，為了避免外界產(chǎn)生的自然風，以及外界的環(huán)境對接料盤上的物料產(chǎn)生影響?？梢栽O置第一腔體組件1和第二腔體組件6，其中第一接料盤3位于第一腔體組件1的腔體內，其中第二接料盤4位于第二腔體組件6的腔體。其中腔體組件可以包括圓筒和罩在圓筒兩端圓板，對于第一蓋板，可以是使蓋板屬于第一腔體組件1，而對于第二蓋板，可以使第二蓋板屬于第二腔體組件6。

當?shù)谝簧w板覆蓋在第一接料盤3上后，考慮到可能需要對第一接料盤3進行檢修，同樣也可能需要對第二接料盤4進行檢修，此時若將整個蓋板拆卸比較困難。基于此，可以在第一蓋板上設置有檢修孔，同理在第二蓋板上也設置有檢修孔，可以分別設置多個檢修孔。并設置有覆蓋在第一個蓋板的檢修孔上的第一透明板，以及覆蓋在第二蓋板的檢修孔上的第二透明板10。設置透明板可以翻遍通過該透明板以及檢修孔對接料盤進行觀測。為了更加方便檢測，此處優(yōu)選第一透明板與第一蓋板可拆卸連接，同理，優(yōu)選第二透明板10與第二蓋板可拆卸連接，其中可拆卸連接，可以是卡接，或者螺栓連接。

其中第一接料盤3和第二接料盤4在接料卸料的過程中，移動軌跡呈環(huán)形，基于此，為了在移動軌跡上，第一接料盤3和第二接料盤4更好的穿過進料通道11，可以使第一接料盤3和第二接料盤4均呈扇型。為了方便連接，還可以設置柄部。同樣的，對于第一腔體組件1和第二腔體組件6，均可以呈圓盤形，以順應接料盤的移動軌跡。

考慮到接料盤需要長期接料，不僅與物料摩擦，還會與刮料板摩擦，造成接料盤的使用壽命明顯低于其他部件，為了方便后期更換，可以使第一接 料盤3與第一轉動軸2可拆卸固定連接，還可以使第二接料盤4與第二轉動軸5通過可拆卸固定連接。不僅方便更換，以提高縮分機的整體使用壽命，還可以替換具有不同接料面的接料盤，以實現(xiàn)不同比例質量的接料。具體的可拆卸連接可以是卡接，但此處優(yōu)選螺栓連接。

如上所述驅動裝置9可以同時對第一轉動軸2和第二轉動軸5驅動，還可以是采用兩個不同的動力裝置驅動，即采用兩個不同的電機驅動。為了避免第一接料盤3和第二接料盤4在接料時出現(xiàn)重疊，驅動裝置9為一個電機，具體的，在電機主軸、第一轉動軸2和第二轉動軸5上均設置有鏈輪，同時三個鏈輪與同一條鏈條依次傳動配合，以使三者形成聯(lián)動。當然需要說明的是，實現(xiàn)三者同時聯(lián)動，不僅限于采用鏈條鏈輪傳動，還可以采用齒輪傳動。

考慮到三個鏈輪呈三角形布置，為了保證轉動的平穩(wěn)性，一旦結構上出現(xiàn)一點偏差，則會出現(xiàn)松動，在高速運轉中，撞擊聲會非常大，不僅降低使用壽命，還會造成對周邊環(huán)境造成影響?；诖?，可以設置有用于對鏈條的張緊進行調節(jié)的張緊輪8。具體的張緊輪8也包括與鏈條配合的鏈輪，一般設置有驅動該鏈輪垂直鏈條方向移動的彈性驅動裝置9以實現(xiàn)自動張緊調節(jié)，或者可以手動調節(jié)該鏈輪沿垂直與鏈條方向移動，其中垂于鏈條方向，垂直于鏈條上與鏈輪配合的部分。

本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。