本實(shí)用新型涉及橡塑密封系統(tǒng)檢測領(lǐng)域，具體涉及一種橡塑密封系統(tǒng)潤滑界面智能檢測裝置。

背景技術(shù)：

橡塑密封系統(tǒng)在復(fù)雜機(jī)械系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行高可靠往復(fù)或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動時，可減少動力傳輸?shù)哪芎谋扰c故障率，避免設(shè)備漏油、漏氣、漏水。目前，重大裝備的橡塑密封及其磨損潤滑問題，人們往往覺得“微不足道”，關(guān)注甚少，而橡塑材料磨損、界面潤滑及密封安全等，特別是重大裝備的橡塑密封界面潤滑規(guī)律模型、實(shí)時原位檢測、潤滑智能檢測組件難題，仍未得到充分研究和討論。由于粘彈性固體具有反光率差、特殊能量耗散、摩擦變形特性等，很難通過智能檢測系統(tǒng)原位考察摩擦速度、運(yùn)動類型、載荷、表面粗糙度、粘彈特性、振動、對摩副等對橡膠摩擦潤滑膜的影響，缺少準(zhǔn)確而又高精度的智能檢測手段，導(dǎo)致了盲目開發(fā)的橡膠摩擦?xí)r面\線接觸副的潤滑計(jì)算模型及軟件(涵蓋水環(huán)境、油、固\液介質(zhì)等不同工況)，關(guān)鍵難點(diǎn)和瓶頸就在于橡膠摩擦(隨機(jī)粗糙表面)的潤滑膜厚原位測量方法與儀器，此外，密封摩擦?xí)r的潤滑界面調(diào)控技術(shù)與工藝都是研究難題。

雖然，申請?zhí)?01210195042.6(公開號CN102706879A)的“一種用于唇形密封件的唇部表面質(zhì)量檢測系統(tǒng)”公開了檢測橡塑密封件表面質(zhì)量的系統(tǒng)；申請?zhí)?01310334316.X(公開號CN103411761A)的“一種用于研究唇封壽命的測試實(shí)驗(yàn)臺”公開了旋轉(zhuǎn)過程中橡塑密封保壓性能、壽命特征的實(shí)驗(yàn)臺；申請?zhí)朇N201510761782.5(公開號CN105257618A)“一種可測量往復(fù)密封活塞泄漏的封閉式油膜可視化裝置”，有臺面可視化機(jī)構(gòu)和供油系統(tǒng)，模擬活塞桿的油膜密封；申請?zhí)朇N201610073322.8(公開號CN105509970A)“一種活塞桿處密封油膜的可視化裝置”，測量活塞桿密封的油膜界面。但是，還沒有公開如何快捷獲得橡塑密封系統(tǒng)潤滑界面的智能檢測裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)與不足，提供一種運(yùn)行平穩(wěn)，控制過程簡單、便捷高效，可考察摩擦速度、運(yùn)動類型、載荷、表面粗糙度、納米鍍層薄膜、粘彈特性、振動、對摩副等對橡膠摩擦潤滑膜的影響，通過試驗(yàn)數(shù)據(jù)和規(guī)律可以改進(jìn)粘彈性固體與粗糙表面的摩擦潤滑和接觸粘附模型，提高橡塑密封系統(tǒng)可靠性、壽命與服役質(zhì)量的塑密封系統(tǒng)潤滑界面智能檢測裝置。

本實(shí)用新型的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種橡塑密封系統(tǒng)潤滑界面智能檢測裝置，包括型材桌子，以及設(shè)置于型材桌子上的硬試樣組件、橡塑密封組件、高分辨原位實(shí)時檢測組件、電液動力傳動組件、旋轉(zhuǎn)支撐組件和力檢測組件，所述旋轉(zhuǎn)支撐組件位于型材桌子上，所述橡塑密封組件與所述旋轉(zhuǎn)支撐組件相連接；所述硬試樣組件與所述橡塑密封組件相抵接，通過硬試樣組件和橡塑密封組件的相對牽引轉(zhuǎn)動，在硬試樣組件上表面和橡塑密封組件外緣面對位時形成柔軟密封牽引副；所述高分辨原位實(shí)時檢測組件位于所述橡塑密封組件的下方；所述電液動力傳動組件位于所述型材桌子上，且位于所述硬試樣組件下方；所述力檢測組件位于所述旋轉(zhuǎn)支撐組件一側(cè)；

所述硬試樣組件包括矩形硬試樣、與所述矩形硬試樣下表面相連接的U型夾具和固定用的拓?fù)鋬?yōu)化鏤空槽口，所述固定用的拓?fù)鋬?yōu)化鏤空槽口設(shè)置在所述U型夾具一側(cè)，所述固定用的拓?fù)鋬?yōu)化鏤空槽口設(shè)有多個且相互之間平行排列；所述U型夾具包括合金鋼基體，以及位于所述合金鋼基體上的U型夾具肋部、U型夾具螺紋孔、U型夾具油道、油道入口、油道出口和與所述矩形硬試樣下表面相連接的凹座；所述油道入口依次連接有調(diào)節(jié)閥、過濾件和潤滑劑罐體，所述油道出口依次連接有顆粒在線監(jiān)測儀和空罐體；

所述橡塑密封組件外緣面底部和矩形硬試樣上表面構(gòu)成入口區(qū)楔形空間和出口區(qū)楔形空間；所述橡塑密封組件與硬試樣組件的微間隙存在潤滑多相介質(zhì)；所述橡塑密封組件與所述硬試樣組件之間存在相對運(yùn)動；

所述硬試樣組件的矩形硬試樣的上表面頂部抵接在橡塑密封組件外緣面產(chǎn)生牽引速度值，所述電液動力傳動組件調(diào)控所述牽引速度值；所述電液動力傳動組件包括凸座，以及位于凸座上的低摩阻滑動部、耐腐蝕高強(qiáng)度絲桿、H型板和電液動力件，所述低摩阻滑動部設(shè)置于耐腐蝕高強(qiáng)度絲桿外圍，且低摩阻滑動部和耐腐蝕高強(qiáng)度絲桿依次連接H型板和電液動力件；

所述旋轉(zhuǎn)支撐組件包括加載L支架、Y型旋轉(zhuǎn)支撐座、精密伺服電機(jī)、精密軸承和精密調(diào)節(jié)支撐座，所述加載L支架設(shè)置于所述Y型旋轉(zhuǎn)支撐座的上方，所述精密伺服電機(jī)設(shè)置于所述Y型旋轉(zhuǎn)支撐座的一側(cè)，所述Y型旋轉(zhuǎn)支撐座通過所述精密軸承與所述精密調(diào)節(jié)支撐座相連接；

所述力檢測組件包括力傳感器和力傳感器夾具，所述力傳感器設(shè)置于所述力傳感器夾具上。

優(yōu)選地，所述橡塑密封組件與硬試樣組件微間隙存在的潤滑多相介質(zhì)為油液、水、高水基乳液、海水、泥漿、液體藥劑、液體食品、壓裂液或者含蠟原油等不同潤滑多相介質(zhì)。

優(yōu)選地，所述橡塑密封組件為矩形密封件、碟形密封件、階梯形密封件、隔萊圈、U形密封件、Y形密封件、V形密封件、星形密封件、組合密封件、O形圈或者柔性刷式密封件等組件。

優(yōu)選地，所述高分辨原位實(shí)時檢測組件使用單色光、白光、三色光、熒光、X射線光等光學(xué)組件，或者使用電磁探測組件、核磁共振探測組件、超聲導(dǎo)波組件、電磁超聲組件、太赫茲光學(xué)組件、多束激光、拉曼成像組件。

優(yōu)選地，所述橡塑密封組件與所述硬試樣組件之間的運(yùn)動類型為往復(fù)運(yùn)動、旋轉(zhuǎn)運(yùn)動、牽引滾動、滑滾復(fù)合式或者靜態(tài)等不同的運(yùn)動類型。

優(yōu)選地，所述型材桌子包括面板、直角塊、橫梁和豎梁，所述面板設(shè)置于所述橫梁上，所述直角塊設(shè)置于所述面板的四個角上，所述豎梁設(shè)置于所述橫梁的下方。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下的有益效果：

(1)本實(shí)用新型可以為油液、水、高水基乳液、海水、泥漿、液體藥劑、液體食品、壓裂液、含蠟原油等不同潤滑多相介質(zhì)，模擬橡塑密封系統(tǒng)潤滑界面服役環(huán)境；

(2)本實(shí)用新型工作時具有即時快速、動作精確的特性，從而能快速、精確地獲得原位實(shí)時檢測試驗(yàn)的結(jié)果，可通過不同外形和尺寸試樣的橡塑密封組件、矩形硬試樣、不同納米鍍層薄膜、不同密封接觸載荷、不同密封牽引滾動速度、不同潤滑多相介質(zhì)及不同試樣材料的不同結(jié)構(gòu)的橡塑密封組件試驗(yàn)，可以考察摩擦速度、運(yùn)動類型、載荷、表面粗糙度、粘彈特性、振動、對摩副等對橡塑密封系統(tǒng)潤滑界面的影響；

(3)本實(shí)用新型通過試驗(yàn)數(shù)據(jù)和規(guī)律可以改進(jìn)粘彈性固體與粗糙表面的摩擦潤滑和接觸粘附模型，提高橡塑密封系統(tǒng)可靠性、壽命與服役質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型桌面各組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型硬試樣組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中附圖標(biāo)記為：1、硬試樣組件；11、矩形硬試樣；12、U型夾具；121、U型夾具肋部；122、U型夾具螺紋孔；1231、U型夾具油道入口；1232、U型夾具油道出口；13、鏤空槽口；14、合金鋼基體；15、凹座；2、橡塑密封組件；21、V夾簧；3、高分辨原位實(shí)時檢測組件；4、電液動力傳動組件；41、低摩阻滑動部；42、耐腐蝕高強(qiáng)度絲桿；43、H型板；44、電液動力件；45、凸座；5、旋轉(zhuǎn)支撐組件；51、加載L支架；52、Y型旋轉(zhuǎn)支撐座；53、精密伺服電機(jī)；54、精密軸承；55、精密調(diào)節(jié)支撐座；6、力檢測組件；61、力傳感器；62、力傳感器夾具；7、型材桌子；71、面板；72、直角塊；73、橫梁；74、豎梁。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。

如圖1-3所示，一種橡塑密封系統(tǒng)潤滑界面智能檢測裝置，包括：硬試樣組件1，所述硬試樣組件1可以選擇采用非透明材料或透明玻璃；橡塑密封組件2，抵接在所述硬試樣組件1的矩形硬試樣11上表面，所述硬試樣組件的U型夾具12形成多個固定用的拓?fù)鋬?yōu)化鏤空槽口13；通過硬試樣組件1和橡塑密封組件2的相對牽引轉(zhuǎn)動，在矩形硬試樣11上表面和橡塑密封組件2外緣面對位時形成密封牽引副，而在矩形硬試樣11上表面和橡塑密封組件2外緣面完全脫離時，所述密封牽引副有界面潤滑液體完整約束封閉。所述硬試樣組件1由矩形硬試樣11和與所述矩形硬試樣11下表面相連接的U型夾具12及固定用的拓?fù)鋬?yōu)化鏤空槽口13構(gòu)成，相鄰的固定用的拓?fù)鋬?yōu)化鏤空槽口13之間平行排列；所述U型夾具12由U型夾具肋部121、U型夾具螺紋孔122、U型夾具油道123、油道入口1231、油道出口1232、合金鋼基體14和與所述矩形硬試樣11下表面相連接的凹座15構(gòu)成，相鄰的固定用的拓?fù)鋬?yōu)化鏤空槽口設(shè)置在所述U型夾具12合金鋼基體12一側(cè)。所述高分辨原位實(shí)時檢測組件3設(shè)置在所述硬試樣組件1和頂部抵接橡塑密封組件2的垂向下方空間或斜軸側(cè)空間方向，所述硬試樣組件1的矩形硬試樣11上表面頂部抵接在橡塑密封組件2外緣面，所述硬試樣組件1的矩形硬試樣11下表面和底部空間或斜軸側(cè)空間方向設(shè)置了所述高分辨原位實(shí)時檢測組件3。所述高分辨原位實(shí)時檢測組件3可使用但不限于單色光、白光、三色光、熒光、X射線光等光學(xué)組件，可以想到的，或使用電磁探測組件、核磁共振探測組件、超聲導(dǎo)波組件、電磁超聲組件、太赫茲光學(xué)組件、多束激光、拉曼成像組件等。所述高分辨原位實(shí)時檢測組件3設(shè)置在所述矩形硬試樣11和頂部抵接橡塑密封組件2的垂向下方空間或斜軸側(cè)空間方向，所述矩形硬試樣11上表面和頂部抵接橡塑密封組件2外緣面構(gòu)成了所述垂向往上或斜軸側(cè)空間方向的高分辨原位實(shí)時檢測組件3的工作區(qū)域。進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型中，U型夾具12、U型夾具肋部121、U型夾具螺紋孔122、U型夾具油道123、油道入口1231、油道出口1232、合金鋼基體14和與所述矩形硬試樣11下表面相連接的凹座15及所述的矩形硬試樣11上表面，共同構(gòu)成了潤滑介質(zhì)完整的流通渠道，同時穩(wěn)定可靠的被所述矩形硬試樣11上表面和頂部抵接橡塑密封組件2外緣面共同卷吸至橡塑密封狹窄界面，運(yùn)動時密封狹窄界面也即所述高分辨原位實(shí)時檢測組件3的聚焦視野工作區(qū)域。

如圖3所示，U型夾具12、U型夾具肋部121、U型夾具螺紋孔122、U型夾具油道123、油道入口1231、油道出口1232、合金鋼基體14和與所述矩形硬試樣11下表面相連接的凹座15及所述的矩形硬試樣11上表面，共同構(gòu)成了潤滑介質(zhì)完整的流通渠道，油道入口1231、潤滑劑罐體、過濾件、調(diào)節(jié)閥可以調(diào)控進(jìn)入潤滑介質(zhì)流通渠道的流量和顆粒尺寸分布范圍，而油道出口1232、顆粒在線監(jiān)測儀可以實(shí)時獲得潤滑劑顆粒情況、分布規(guī)律數(shù)據(jù)，油道出口1232、顆粒在線監(jiān)測儀流經(jīng)的液體被引導(dǎo)至空罐體。

如圖1所示，所述橡塑密封組件2與硬試樣組件1之間的運(yùn)動類型，可包括了往復(fù)運(yùn)動、旋轉(zhuǎn)運(yùn)動、牽引滾動、滑滾復(fù)合式、靜態(tài)等不同的橡塑密封類型。

如圖3所示，油道出口1232、顆粒在線監(jiān)測儀可以高分辨率地實(shí)時獲得潤滑劑數(shù)據(jù)，可以想到的，實(shí)時獲得潤滑劑的顆粒數(shù)量、分布形態(tài)、磨粒形貌、粘度、含水率、酸度、堿度等，在此不再詳述。

如圖3所示，該實(shí)施方式提供一種橡塑密封系統(tǒng)潤滑界面智能檢測裝置，在具體的實(shí)施例中，可選擇使用油液、水、高水基乳液、海水、泥漿、液體藥劑、液體食品、壓裂液、含蠟原油等不同潤滑多相介質(zhì)，通過不同外形和尺寸試樣的所述橡塑密封組件2、所述矩形硬試樣11、不同納米鍍層薄膜、不同密封接觸載荷、不同密封牽引滾動速度、不同潤滑多相介質(zhì)及不同試樣材料的不同結(jié)構(gòu)的橡塑密封組件2試驗(yàn)，考察摩擦速度、運(yùn)動類型、載荷、表面粗糙度、納米鍍層薄膜、粘彈特性、振動、對摩副等對橡塑密封系統(tǒng)潤滑界面和污染顆粒的影響規(guī)律。電液動力傳動組件4，設(shè)置在所述硬試樣組件1一側(cè)提供了所述硬試樣組件1和所述矩形硬試樣11的往復(fù)運(yùn)動速度，所述硬試樣組件1至少具有了矩形硬試樣11、U型夾具12及固定用的拓?fù)鋬?yōu)化鏤空槽口13，電液動力傳動組件4調(diào)控了所述硬試樣組件1的矩形硬試樣11上表面頂部抵接在橡塑密封組件2外緣面的牽引速度值。在本實(shí)用新型中，所述電液動力傳動組件4，包括了低摩阻滑動部41、耐腐蝕高強(qiáng)度絲桿42、H型板43、電液動力件44、凸座45。

旋轉(zhuǎn)支撐組件5，所述旋轉(zhuǎn)支撐組件設(shè)置在所述硬試樣組件1另一側(cè)，橡塑密封組件2的不同旋轉(zhuǎn)動作由所述旋轉(zhuǎn)支撐組件5提供。在本實(shí)用新型中，所述旋轉(zhuǎn)支撐組件5，至少包括了加載L支架51、Y型旋轉(zhuǎn)支撐座52、精密伺服電機(jī)53、精密軸承54、精密調(diào)節(jié)支撐座55。

力檢測組件6，所述力檢測組件6設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)支撐組件5一側(cè)，橡塑密封組件2的不同旋轉(zhuǎn)動作密封界面由所述力檢測組件6原位實(shí)時獲得力變化規(guī)律。在本實(shí)用新型中，所述力檢測組件6，至少包括了力傳感器61、力傳感器夾具62。

型材桌子7，所述旋轉(zhuǎn)支撐組件5設(shè)置在所述型材桌子7上表面，所述垂向聚焦向上布置的高分辨原位實(shí)時檢測組件3設(shè)置在所述型材桌子7下部空間。在本實(shí)用新型中，所述型材桌子7，至少具有面板71、直角塊72、橫梁73、豎梁74。

本實(shí)用新型提出的一種橡塑密封系統(tǒng)潤滑界面智能檢測裝置原位實(shí)時檢測試驗(yàn)的結(jié)果，可通過不同外形和尺寸試樣的橡塑密封組件2、矩形硬試樣11、不同納米鍍層薄膜、不同密封接觸載荷、不同密封牽引滾動速度、不同運(yùn)動類型、不同潤滑多相介質(zhì)及不同試樣材料的不同結(jié)構(gòu)的橡塑密封組件2試驗(yàn)，模擬橡塑密封系統(tǒng)潤滑界面服役工況，可以考察摩擦速度、運(yùn)動類型、載荷、表面粗糙度、納米鍍層薄膜、粘彈特性、振動、對摩副等對橡塑密封系統(tǒng)潤滑界面的影響，通過試驗(yàn)數(shù)據(jù)和規(guī)律可以改進(jìn)粘彈性固體與粗糙表面的摩擦潤滑和接觸粘附模型，提高橡塑密封系統(tǒng)可靠性、壽命與服役質(zhì)量。

實(shí)施方式2

如圖1所示，該實(shí)施方式提供一種包括實(shí)施方式1中的一種橡塑密封系統(tǒng)潤滑界面智能檢測裝置，在矩形硬試樣11上表面和橡塑密封組件2外緣面對位時形成密封牽引副，而在矩形硬試樣11上表面和橡塑密封組件2外緣面完全脫離時，所述高分辨原位實(shí)時檢測組件3將可能聚焦失效停機(jī)且無法獲得數(shù)據(jù)。在矩形硬試樣11上表面和橡塑密封組件2外緣面對位時形成密封牽引副，所述電液動力傳動組件4的低摩阻滑動部41、耐腐蝕高強(qiáng)度絲桿42、H型板43、電液動力件44、凸座45，低摩阻滑動部41可平行的帶動矩形硬試樣11往復(fù)運(yùn)動，低摩阻滑動部41和矩形硬試樣11往復(fù)運(yùn)動速度可以通過電液動力件44主動的調(diào)控。在矩形硬試樣11上表面和橡塑密封組件2外緣面對位時形成密封牽引副有不同密封載荷，所述旋轉(zhuǎn)支撐組件5和加載L支架51、Y型旋轉(zhuǎn)支撐座52、精密伺服電機(jī)53、精密軸承54、精密調(diào)節(jié)支撐座55，加載L支架51直接將不同密封載荷施加在矩形硬試樣11上表面和橡塑密封組件2外緣面之間，精密伺服電機(jī)53可調(diào)控橡塑密封組件2的牽引轉(zhuǎn)動速度，精密伺服電機(jī)53則根據(jù)相應(yīng)的速度要求變化通過電路控制完成，控制簡單，從而能將矩形硬試樣11與橡塑密封組件2之間的界面牽引速度控制在理想的預(yù)定范圍，且運(yùn)行平穩(wěn)。

如圖1-2所示，該實(shí)施方式提供一種包括實(shí)施方式1中的一種橡塑密封系統(tǒng)潤滑界面智能檢測裝置，在矩形硬試樣11上表面和橡塑密封組件2外緣面對位時形成密封牽引副，所述橡塑密封組件2外緣面底部和矩形硬試樣11上表面構(gòu)成了入口區(qū)楔形空間和出口區(qū)楔形空間，在入口區(qū)楔形空間被卷吸得到不同體積的油液、水、高水基乳液、海水、泥漿、液體藥劑、液體食品、壓裂液、含蠟原油等不同潤滑多相介質(zhì)，模擬橡塑密封系統(tǒng)潤滑界面服役環(huán)境。所以，本實(shí)用新型提出的一種橡塑密封系統(tǒng)潤滑界面智能檢測裝置，可通過不同外形和尺寸試樣的橡塑密封組件2、矩形硬試樣11、不同密封接觸載荷、不同密封牽引滾動速度、不同潤滑多相介質(zhì)及不同試樣材料的不同結(jié)構(gòu)的橡塑密封組件2試驗(yàn)，模擬橡塑密封系統(tǒng)潤滑界面服役工況，可以考察摩擦速度、運(yùn)動類型、載荷、表面粗糙度、納米鍍層薄膜、粘彈特性、振動、對摩副等對橡塑密封系統(tǒng)潤滑界面的影響，通過試驗(yàn)數(shù)據(jù)和規(guī)律可以改進(jìn)粘彈性固體與粗糙表面的摩擦潤滑和接觸粘附模型，提高橡塑密封系統(tǒng)可靠性、壽命與服役質(zhì)量。

如圖1所示，需要補(bǔ)充的是，一種橡塑密封系統(tǒng)潤滑界面智能檢測裝置，橡塑密封組件2與矩形硬試樣11密封界面之間的不同密封接觸載荷、不同密封牽引滾動速度、不同運(yùn)動類型、不同潤滑多相介質(zhì)等具體步驟已在實(shí)施方式1中詳細(xì)描述，在此不重述。

可以想到的，所述橡塑密封組件2還可以為矩形密封件、碟形密封件、階梯形密封件、隔萊圈、U形密封件、Y形密封件、V形密封件、星形密封件、組合密封件、O形圈、柔性刷式密封件等等，不再詳述。

實(shí)施方式3

如圖1-2所示，該實(shí)施方式提供一種包括實(shí)施方式1中的一種橡塑密封系統(tǒng)潤滑界面智能檢測裝置，在矩形硬試樣11上表面和橡塑密封組件2外緣面對位時形成密封牽引副，如圖1所示，需要補(bǔ)充指出的是，加載L支架51直接將不同密封載荷施加在矩形硬試樣11上表面和橡塑密封組件2外緣面之間，精密伺服電機(jī)53可調(diào)控橡塑密封組件2的牽引轉(zhuǎn)動速度，該實(shí)施方式中可選擇關(guān)閉精密伺服電機(jī)53而完成單獨(dú)的橡塑密封組件2往復(fù)滑動摩擦，最直接模擬了油缸、壓裂液井筒、活塞、智能完井封隔膠筒或者智能管道機(jī)器人橡膠圈等往復(fù)密封純滑動過程對摩副，控制簡單。

如圖1、圖2所示，需要補(bǔ)充的是，在一種具體的實(shí)施例，一種橡塑密封系統(tǒng)潤滑界面智能檢測裝置，橡塑密封組件2與矩形硬試樣11密封界面之間的不同密封件、不同密封接觸載荷、不同密封牽引滾動速度、不同運(yùn)動類型、不同潤滑多相介質(zhì)等具體步驟已在實(shí)施方式1中也詳細(xì)描述，在此不重述。

上述為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不受上述內(nèi)容的限制，其他的任何未背離本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。