本實(shí)用新型涉及鋰電池檢測(cè)裝置領(lǐng)域，特別涉及一種鋰電池封裝破損檢測(cè)裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的鋁塑膜產(chǎn)品，主要制備成鋰離子電池的外包裝殼體，假如鋁塑膜的性能不好，如沖坑有裂痕、封裝位置有剝離或者鋁塑膜彎折位置有氣泡，都會(huì)嚴(yán)重影響電池的安全性能。

現(xiàn)有的鋁塑膜的性能檢測(cè)方法很多類(lèi)型，測(cè)試的主要目的是檢測(cè)鋁塑膜的拉伸強(qiáng)度、抗沖擊性能、封裝后封裝的拉伸強(qiáng)度等性能，以確定鋁塑膜制備成電池的性能檢測(cè)能達(dá)到國(guó)家的安全標(biāo)準(zhǔn)。然而這些檢測(cè)方法需要很長(zhǎng)的檢測(cè)周期，檢測(cè)效率低，影響鋰電池的生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，提供一種鋰電池封裝破損檢測(cè)裝置，該檢測(cè)裝置的構(gòu)造簡(jiǎn)單，能在較短的時(shí)間內(nèi)獲得準(zhǔn)確的檢測(cè)結(jié)果。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下之技術(shù)方案：

一種鋰電池封裝破損檢測(cè)裝置，包括恒溫水箱和使恒溫水箱內(nèi)的水保持在40℃-50℃的溫控系統(tǒng)，所述恒溫水箱側(cè)面開(kāi)設(shè)有觀察窗，所述恒溫水箱內(nèi)設(shè)有能將待測(cè)鋰電池完全浸沒(méi)的去離子水，所述溫控系統(tǒng)包括溫度傳感器、加熱裝置、加熱水箱和控制面板，所述溫度傳感器設(shè)于恒溫水箱內(nèi)，所述加熱裝置設(shè)于加熱水箱內(nèi)，所述恒溫水箱與加熱水箱之間通過(guò)通水管連通，所述控制面板與溫度傳感器和加熱裝置通訊連接，并依據(jù)溫度傳感器傳遞的溫度信息控制加熱裝置的通斷。

作為一種優(yōu)選方案，所述加熱裝置為電熱管。

作為一種優(yōu)選方案，所述控制面板上設(shè)有用于顯示恒溫水箱內(nèi)水溫的顯示屏。

檢測(cè)時(shí)，加熱裝置開(kāi)始加熱加熱水箱內(nèi)的去離子水，加熱后的去離子水經(jīng)通水管與恒溫水箱內(nèi)的去離子水相互對(duì)流傳遞熱量，到恒溫水箱內(nèi)的溫度傳感器檢測(cè)到恒溫水箱內(nèi)的水溫在40℃-50℃時(shí)，控制面板控制加熱裝置停止加熱，并一直控制恒溫水箱內(nèi)的水溫在40℃-50℃內(nèi)，此時(shí)，將待測(cè)的鋰電池放入恒溫水箱的去離子水中浸泡，并且每天通過(guò)觀察窗觀察鋰電池的鋁塑膜有沒(méi)有出現(xiàn)鼓脹、氣泡、分層等現(xiàn)象出現(xiàn)。若鋰電池的鋁塑膜出現(xiàn)鼓脹、氣泡、分層等現(xiàn)象，則代表鋰電池的封裝有破損，若鋰電池的鋁塑膜沒(méi)有出現(xiàn)鼓脹、氣泡、分層等現(xiàn)象，則代表鋰電池的封裝沒(méi)有破損。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)，具體而言：1、通過(guò)設(shè)置恒溫水箱，并將待測(cè)鋰電池浸泡于恒溫水箱內(nèi)的去離子水中，這樣一來(lái)，鋰電池在泡水這樣苛刻的條件下，一旦鋁塑膜有破損，則會(huì)出現(xiàn)鼓脹、氣泡、分層等現(xiàn)象，這樣一來(lái)就能在更短的檢測(cè)周期內(nèi)獲得更為準(zhǔn)確的檢測(cè)結(jié)果；2、本檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作成本低；3、由于本檢測(cè)裝置內(nèi)裝設(shè)有溫控系統(tǒng)，便于控制檢測(cè)鋰電池時(shí)的溫度條件，進(jìn)一步提高檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性；4、檢測(cè)后的去離子水能夠循環(huán)再用，環(huán)保。

為更清楚地闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征、技術(shù)手段及其所達(dá)到的具體目的和功能，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明：

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型之實(shí)施例的組裝結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)識(shí)說(shuō)明：

1-恒溫水箱，2-觀察窗，3-鋰電池，4-去離子水，5-溫度傳感器，6-加熱水箱，7-控制面板，8-通水管，9-顯示屏。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種鋰電池封裝破損檢測(cè)裝置，包括恒溫水箱1和使恒溫水箱1內(nèi)的水保持在40℃-50℃的溫控系統(tǒng)，所述恒溫水箱1側(cè)面開(kāi)設(shè)有觀察窗2，所述恒溫水箱1內(nèi)設(shè)有能將待測(cè)鋰電池3完全浸沒(méi)的去離子水4，所述溫控系統(tǒng)包括溫度傳感器5、加熱裝置、加熱水箱6和控制面板7，所述溫度傳感器5設(shè)于恒溫水箱1內(nèi)，所述加熱裝置設(shè)于加熱水箱6內(nèi)，所述恒溫水箱1與加熱水箱6之間通過(guò)通水管8連通，所述控制面板7與溫度傳感器5和加熱裝置通訊連接，并依據(jù)溫度傳感器5傳遞的溫度信息控制加熱裝置的通斷。所述加熱裝置為電熱管。所述控制面板7上設(shè)有用于顯示恒溫水箱1內(nèi)水溫的顯示屏9。

檢測(cè)時(shí)，加熱裝置開(kāi)始加熱加熱水箱內(nèi)的去離子水，加熱后的去離子水經(jīng)通水管與恒溫水箱內(nèi)的去離子水相互對(duì)流傳遞熱量，到恒溫水箱內(nèi)的溫度傳感器檢測(cè)到恒溫水箱內(nèi)的水溫在40℃-50℃時(shí)，控制面板控制加熱裝置停止加熱，并一直控制恒溫水箱內(nèi)的水溫在40℃-50℃內(nèi)，此時(shí)，將待測(cè)的鋰電池放入恒溫水箱的去離子水中浸泡，并且每天通過(guò)觀察窗觀察鋰電池的鋁塑膜有沒(méi)有出現(xiàn)鼓脹、氣泡、分層等現(xiàn)象出現(xiàn)。若鋰電池的鋁塑膜出現(xiàn)鼓脹、氣泡、分層等現(xiàn)象，則代表鋰電池的封裝有破損，若鋰電池的鋁塑膜沒(méi)有出現(xiàn)鼓脹、氣泡、分層等現(xiàn)象，則代表鋰電池的封裝沒(méi)有破損。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，故凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)際對(duì)以上實(shí)施例所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。