本實(shí)用新型涉及微型軸承檢測(cè)裝置領(lǐng)域，具體涉及一種微型軸承外圈鎖口高度的測(cè)量裝置。

背景技術(shù)：

由于受到主機(jī)裝配尺寸的限制，很多工況條件下使用的軸承不得不使用微型軸承，在加上實(shí)際受力等因素的影響，使用的軸承必須為角接觸球軸承。由于使用的軸承為角接觸球軸承，其內(nèi)圈或者外圈需磨出一斜坡，并且此斜坡的角度、高度都有嚴(yán)格的要求。一般對(duì)鎖口檢測(cè)是用百分表來(lái)實(shí)施的，將百分表的測(cè)頭指向軸承套圈的最大直徑處，此時(shí)將百分表表盤(pán)調(diào)整到零位，然后通過(guò)移動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)百分表的測(cè)頭指向軸承套圈的最小直徑處時(shí)，從百分表表盤(pán)上能夠讀出所顯示的數(shù)值，該數(shù)值即為該型號(hào)軸承套圈的實(shí)測(cè)鎖口高度差。

不可分離角接觸球軸承的鎖口高度以及其相應(yīng)的公差都較大，其鎖口高度的公差一般為0.01mm左右，而可分離的角接觸球軸承為了確保內(nèi)外套圈可以輕松分離，其鎖口的高度以及相應(yīng)的公差都很小，其鎖口高度的公差一般為0.005mm左右。微型軸承中，若內(nèi)圈帶斜坡，由于斜坡裸露在外，測(cè)量時(shí)無(wú)論是測(cè)頭可移動(dòng)的空間，還是測(cè)量時(shí)可允許測(cè)頭的尺寸都不會(huì)受到限制，因此，測(cè)量?jī)?nèi)圈斜坡鎖口高度時(shí)不存在問(wèn)題。

但是若是外圈帶斜坡，由于外圈外徑的尺寸很小，其外圈內(nèi)徑的尺寸就更小，并且斜坡面藏于套圈的內(nèi)部，測(cè)量時(shí)其內(nèi)部的空間也十分狹小。如專利號(hào)為201110378914.8的實(shí)用新型專利公開(kāi)了一種軸承套圈鎖口高度差的檢測(cè)方法，若測(cè)量對(duì)象為微型軸承，測(cè)頭在套圈內(nèi)部的可移動(dòng)空間以及測(cè)量時(shí)測(cè)頭的尺寸都會(huì)受到極大的限制，并且，測(cè)量時(shí)也無(wú)法直接觀察到測(cè)量的情況，另外由于整個(gè)套圈的尺寸很小，只有幾個(gè)毫米大小，測(cè)量鎖口高度時(shí)若夾持效果不理想，則會(huì)存在很大的誤差。因此，檢測(cè)外圈鎖口高度時(shí)，無(wú)論是測(cè)量裝置的結(jié)構(gòu)、測(cè)頭的形式、還是測(cè)量時(shí)外圈的定位等都存在一定的困難。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)中測(cè)量軸承鎖口高度時(shí)，出現(xiàn)測(cè)量誤差大、測(cè)量時(shí)外圈的定位存在困難等問(wèn)題，提供一種微型軸承外圈鎖口高度的測(cè)量裝置。

本實(shí)用新型為解決上述問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：微型軸承外圈鎖口高度的測(cè)量裝置，包括扭簧表、底座以及垂直固定在底座上的立柱，底座上設(shè)有用于固定被測(cè)軸承外圈且能夠往復(fù)平移的移動(dòng)機(jī)構(gòu)，移動(dòng)機(jī)構(gòu)的平移路徑與立柱相垂直，所述的立柱上套設(shè)有尾板，尾板的外周面上設(shè)有用于緊固在立柱上的緊固螺釘，尾板上安裝有豎直設(shè)置的分度盤(pán)；所述的扭簧表通過(guò)位置調(diào)整機(jī)構(gòu)安裝在分度盤(pán)上，扭簧表的測(cè)量桿上安裝有用于測(cè)量被測(cè)軸承外圈的鎖口高度的測(cè)量爪，通過(guò)緊固螺釘調(diào)整分度盤(pán)在立柱上的固定位置以及通過(guò)調(diào)整分度盤(pán)在垂直方向的轉(zhuǎn)動(dòng)角度，使測(cè)量爪與被測(cè)軸承外圈之間形成一定夾角，通過(guò)位置調(diào)整機(jī)構(gòu)調(diào)整扭簧表帶動(dòng)測(cè)量爪轉(zhuǎn)動(dòng)，使測(cè)量爪能夠進(jìn)入被測(cè)軸承外圈的溝道內(nèi)進(jìn)行測(cè)量。

本實(shí)用新型中，所述的位置調(diào)整機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)板、轉(zhuǎn)軸以及設(shè)在轉(zhuǎn)動(dòng)板內(nèi)的偏心凸輪，轉(zhuǎn)軸固定在分度盤(pán)上，且轉(zhuǎn)軸的中心軸線與立柱的中心軸線相互垂直，轉(zhuǎn)動(dòng)板的一端鉸接在轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)動(dòng)板的另一端設(shè)有用于固定扭簧表的安裝孔，所述的偏心凸輪上裝設(shè)有升降手柄，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)升降手柄，轉(zhuǎn)動(dòng)板沿其與轉(zhuǎn)軸的鉸接部位旋轉(zhuǎn)，且分度盤(pán)上設(shè)有用于對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)板旋轉(zhuǎn)的極限位置進(jìn)行限定的限位機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述的限位機(jī)構(gòu)包括固定在分度盤(pán)上的銷(xiāo)軸，銷(xiāo)軸的中心軸線與轉(zhuǎn)軸的中心軸線平行設(shè)置，所述的銷(xiāo)軸設(shè)在轉(zhuǎn)動(dòng)板的下方，且銷(xiāo)軸的端部伸出轉(zhuǎn)動(dòng)板的側(cè)面，使銷(xiāo)軸能夠限制轉(zhuǎn)動(dòng)板的轉(zhuǎn)動(dòng)；所述的轉(zhuǎn)動(dòng)板內(nèi)還設(shè)有通孔，該通孔內(nèi)設(shè)有彈簧，彈簧的下端伸出通孔且與銷(xiāo)軸連接，彈簧的上端設(shè)有卡設(shè)在通孔上的擋軸，擋軸的長(zhǎng)度大于通孔的直徑。

本實(shí)用新型中，分度盤(pán)的中心通過(guò)鉚釘固定在尾板上，分度盤(pán)外側(cè)的鉚釘上套設(shè)有彈力墊圈和螺帽，使分度盤(pán)能夠繞鉚釘為圓心轉(zhuǎn)動(dòng)；分度盤(pán)上和尾板上相貼合的側(cè)面分別設(shè)有凸臺(tái) Ⅰ和凸臺(tái)Ⅱ，尾板上通過(guò)螺釘連接有將凸臺(tái)Ⅰ和凸臺(tái)Ⅱ的上端面卡設(shè)在一起的倒U型緊固塊。

本實(shí)用新型中，所述的移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括移動(dòng)拖板和設(shè)在移動(dòng)拖板上的支座，移動(dòng)拖板內(nèi)設(shè)有齒條以及與齒條嚙合設(shè)置的齒輪，所述的齒條與立柱呈“┴”型結(jié)構(gòu)，齒條的底部固定在底座上，齒輪的中心連接有移動(dòng)手柄，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)移動(dòng)手柄實(shí)現(xiàn)齒條帶動(dòng)移動(dòng)拖板平移；所述的被測(cè)軸承外圈固定在支座的上部，支座的下部設(shè)有滑塊，移動(dòng)拖板的上端面設(shè)有與滑塊滑動(dòng)配合連接的滑槽，支座上還設(shè)有一端與滑塊螺紋連接的鎖緊手柄，通過(guò)連接或分離鎖緊手柄與滑塊，可以實(shí)現(xiàn)支座在移動(dòng)拖板上位置的固定與調(diào)整，其中，滑槽的延伸方向與齒條的運(yùn)動(dòng)方向一致。

進(jìn)一步地，支座的上部設(shè)有定位套和壓緊螺母，定位套的一端設(shè)有卡設(shè)在支座上的凸臺(tái)Ⅲ，壓緊螺母通過(guò)螺紋連接在定位套另一端的外部，定位套內(nèi)設(shè)有用于容納被測(cè)軸承外圈的凹槽，且定位套內(nèi)設(shè)有用于對(duì)被測(cè)軸承外圈側(cè)面進(jìn)行定位的凸臺(tái)Ⅳ，被測(cè)軸承外圈的另一相對(duì)側(cè)面與壓緊螺母的內(nèi)壁相抵，支座的上部設(shè)有用于定位凸臺(tái)Ⅲ的擋板。

本實(shí)用新型中，所述的扭簧表的測(cè)量桿上延伸連接有測(cè)量軸，所述的測(cè)量爪通過(guò)螺紋連接測(cè)量軸的末端，且測(cè)量爪與測(cè)量軸垂直設(shè)置。

本實(shí)用新型中，所述的立柱上還套設(shè)有與其螺紋配合連接的限位螺母，限位螺母位于尾板的下方。

本實(shí)用新型中，測(cè)量爪的最大外徑比被測(cè)軸承外圈的最小內(nèi)徑小0.2mm。

本實(shí)用新型采用如上技術(shù)方案達(dá)到的效果為：1、為實(shí)現(xiàn)微型軸承外圈鎖口高度的檢測(cè)，本實(shí)用新型使用與扭簧表連接的測(cè)量軸與測(cè)量爪，測(cè)量爪的爪頭尺寸比外圈內(nèi)徑要小0.2mm左右，以保證測(cè)量爪在快速靠近以及遠(yuǎn)離被測(cè)軸承外圈時(shí)可以輕松進(jìn)入外圈溝道內(nèi)。

2、為實(shí)現(xiàn)微型軸承外圈鎖口高度的檢測(cè)，本實(shí)用新型使用分度盤(pán)，分度盤(pán)用來(lái)調(diào)整測(cè)量軸、測(cè)量爪與底座的立柱之間的角度，以保證在測(cè)量外圈鎖口高度時(shí)，更換不同尺寸的外圈后，由于外圈內(nèi)徑尺寸的差異調(diào)整角度，使測(cè)量爪可以順利進(jìn)入外圈溝道內(nèi)。

3、為實(shí)現(xiàn)微型軸承外圈鎖口高度的檢測(cè)，本實(shí)用新型的支座上設(shè)有定位套和壓緊螺母，將被測(cè)軸承外圈裝入定位套內(nèi)，待測(cè)斜坡面朝向測(cè)頭，利用壓緊螺母固定外圈端面，使外圈在軸向方向上沒(méi)有位移，將定位套放入支座內(nèi)，在支座上實(shí)現(xiàn)被測(cè)軸承套圈的定位。

4、為實(shí)現(xiàn)微型軸承外圈鎖口高度的檢測(cè)，本實(shí)用新型使用位置調(diào)整機(jī)構(gòu)，位置調(diào)整機(jī)構(gòu)中的升降手柄安裝在分度盤(pán)上，但不隨分度盤(pán)一起轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)升降手柄后，可以快速的調(diào)整測(cè)量爪與被測(cè)軸承外圈之間的距離，使測(cè)量爪快速地進(jìn)入或者退出被測(cè)軸承外圈。

5、該測(cè)量裝置是不需要任何電源、氣源的純機(jī)械式結(jié)構(gòu)，通過(guò)特制的測(cè)量爪、轉(zhuǎn)動(dòng)板、分度盤(pán)以及升降手柄等即可穩(wěn)定、可靠地測(cè)量出外圈鎖口高度，降低測(cè)量誤差，尤其適用于外圈外徑尺寸小于5mm的微型軸承外圈鎖口高度的檢測(cè)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的示意圖；

圖2為圖1中移動(dòng)拖板和底座的內(nèi)部示意圖；

圖3為圖1中支座的示意圖；

圖4為圖1的右視圖；

圖5為圖4中分度盤(pán)的內(nèi)部視圖；

圖6為圖5中分度盤(pán)和尾板的連接示意圖；

圖7為圖5的俯視圖；

圖8為扭簧表與測(cè)量爪的連接示意圖。

附圖標(biāo)記：1、扭簧表，2、底座，3、立柱；4、尾板，40、凸臺(tái)Ⅱ，41、螺釘，42、倒U型緊固塊；5、緊固螺釘；6、分度盤(pán)，60、凸臺(tái)Ⅰ，61、鉚釘，62、彈力墊圈，63、螺帽；7、測(cè)量爪，8、轉(zhuǎn)動(dòng)板，9、轉(zhuǎn)軸，10、偏心凸輪，11、升降手柄，12、安裝孔，13、銷(xiāo)軸，14、通孔，15、彈簧，16、擋軸，17、移動(dòng)拖板，18、支座，19、擋板，20、齒條，21、齒輪，22、移動(dòng)手柄，23、滑塊，24、滑槽，25、鎖緊手柄；26、定位套，260、凸臺(tái)Ⅲ，261、凸臺(tái)Ⅳ；27、壓緊螺母，28、測(cè)量軸，29、限位螺母，30、被測(cè)軸承外圈。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的一種測(cè)量微型軸承外圈鎖口高度的方法及其裝置作進(jìn)一步說(shuō)明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本實(shí)用新型并能予以實(shí)施，但所舉實(shí)施例不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。

微型軸承外圈鎖口高度的測(cè)量裝置，如圖1和圖4所示，包括扭簧表1、底座2以及垂直固定在底座2上的立柱3，底座2上設(shè)有用于固定被測(cè)軸承外圈且能夠往復(fù)平移的移動(dòng)機(jī)構(gòu)，移動(dòng)機(jī)構(gòu)的平移路徑與立柱3相垂直，其特征在于：所述的立柱3上套設(shè)有尾板4，尾板4的外周面上設(shè)有用于緊固在立柱3上的緊固螺釘5，尾板4上安裝有豎直設(shè)置的分度盤(pán)6；所述的扭簧表1通過(guò)位置調(diào)整機(jī)構(gòu)安裝在分度盤(pán)6上，扭簧表1的測(cè)量桿上安裝有用于測(cè)量被測(cè)軸承外圈的鎖口高度的測(cè)量爪7，通過(guò)緊固螺釘5調(diào)整分度盤(pán)6在立柱3上的固定位置以及通過(guò)調(diào)整分度盤(pán)6在垂直方向的轉(zhuǎn)動(dòng)角度，使測(cè)量爪7與被測(cè)軸承外圈之間形成一定夾角，通過(guò)位置調(diào)整機(jī)構(gòu)調(diào)整扭簧表1帶動(dòng)測(cè)量爪7轉(zhuǎn)動(dòng)，使測(cè)量爪7能夠進(jìn)入被測(cè)軸承外圈的溝道內(nèi)進(jìn)行測(cè)量。其中，立柱3上還套設(shè)有與其螺紋配合連接的限位螺母29，限位螺母29位于尾板4的下方；如圖8所示，扭簧表1的尾部自帶有螺紋，扭簧表1的測(cè)量桿上延伸連接有測(cè)量軸28，所述的測(cè)量爪7通過(guò)螺紋連接測(cè)量軸28的末端，且測(cè)量爪7與測(cè)量軸28垂直設(shè)置，

其中，如圖4、圖5和圖7所示，位置調(diào)整機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)板8、轉(zhuǎn)軸9以及設(shè)在轉(zhuǎn)動(dòng)板8內(nèi)的偏心凸輪10，轉(zhuǎn)軸9固定在分度盤(pán)6上，且轉(zhuǎn)軸9的中心軸線與立柱3的中心軸線相互垂直，轉(zhuǎn)動(dòng)板8的一端鉸接在轉(zhuǎn)軸9上，轉(zhuǎn)動(dòng)板8的另一端設(shè)有用于固定扭簧表1的安裝孔12，所述的偏心凸輪10上裝設(shè)有升降手柄11，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)升降手柄11，轉(zhuǎn)動(dòng)板8沿其與轉(zhuǎn)軸9的鉸接部位旋轉(zhuǎn)，且分度盤(pán)6上設(shè)有用于對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)板8旋轉(zhuǎn)的極限位置進(jìn)行限定的限位機(jī)構(gòu)，限位機(jī)構(gòu)包括固定在分度盤(pán)6上的銷(xiāo)軸13，銷(xiāo)軸13的中心軸線與轉(zhuǎn)軸9的中心軸線平行設(shè)置，所述的銷(xiāo)軸13設(shè)在轉(zhuǎn)動(dòng)板8的下方，且銷(xiāo)軸13的端部伸出轉(zhuǎn)動(dòng)板8的側(cè)面，使銷(xiāo)軸13能夠限制轉(zhuǎn)動(dòng)板8的轉(zhuǎn)動(dòng)；所述的轉(zhuǎn)動(dòng)板8內(nèi)還設(shè)有通孔14，該通孔14內(nèi)設(shè)有彈簧15，彈簧15的下端伸出通孔14且與銷(xiāo)軸13連接，彈簧15的上端設(shè)有卡設(shè)在通孔14上的擋軸16，擋軸16的長(zhǎng)度大于通孔14的直徑，通過(guò)擋軸16與彈簧15將轉(zhuǎn)動(dòng)板8往下拉。

如圖5所示，分度盤(pán)6的中心通過(guò)鉚釘61固定在尾板4上，分度盤(pán)6與尾板4為活動(dòng)鉚接，分度盤(pán)6外側(cè)的鉚釘61上套設(shè)有彈力墊圈62和螺帽63，使分度盤(pán)6能夠繞鉚釘61為圓心轉(zhuǎn)動(dòng)；分度盤(pán)6上和尾板4上相貼合的側(cè)面分別設(shè)有凸臺(tái)Ⅰ60和凸臺(tái)Ⅱ40，分度盤(pán)6上的刻度在凸臺(tái)Ⅰ60的外側(cè)面上。如圖6所示，尾板4上通過(guò)螺釘41連接有將凸臺(tái)Ⅰ60和凸臺(tái)Ⅱ40的上端面卡設(shè)在一起的倒U型緊固塊42，轉(zhuǎn)動(dòng)升降手柄11，轉(zhuǎn)動(dòng)板8會(huì)快速上下移動(dòng)，松動(dòng)螺釘41，可以旋轉(zhuǎn)分度盤(pán)6，此時(shí)分度盤(pán)6與尾板4會(huì)發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，升降手柄11隨分度盤(pán)6一起轉(zhuǎn)動(dòng)。

如圖1、圖2、圖4所示，移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括移動(dòng)拖板17和設(shè)在移動(dòng)拖板17上的支座18，移動(dòng)拖板17內(nèi)設(shè)有齒條20以及與齒條20嚙合設(shè)置的齒輪21，所述的齒條20與立柱3呈“┴”型結(jié)構(gòu)，齒條20的底部固定在底座2上，齒輪21的中心連接有移動(dòng)手柄22，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)移動(dòng)手柄22實(shí)現(xiàn)齒條20帶動(dòng)移動(dòng)拖板17平移；所述的被測(cè)軸承外圈固定在支座18的上部，支座18的下部設(shè)有滑塊23，移動(dòng)拖板17的上端面設(shè)有與滑塊23滑動(dòng)配合連接的滑槽24，支座18上還設(shè)有一端與滑塊23螺紋連接的鎖緊手柄25，通過(guò)連接或分離鎖緊手柄25與滑塊23，可以實(shí)現(xiàn)支座18在移動(dòng)拖板17上位置的固定與調(diào)整，其中，滑槽24的延伸方向與齒條20的運(yùn)動(dòng)方向一致。在實(shí)際應(yīng)用中，亦可以利用蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)等能夠帶動(dòng)移動(dòng)拖板17在底座2上平移的機(jī)構(gòu)，均能夠替換本實(shí)用新型的齒輪齒條機(jī)構(gòu)。

如圖3所示，支座18的上部設(shè)有定位套26和壓緊螺母27，定位套26的一端設(shè)有卡設(shè)在支座18上的凸臺(tái)Ⅲ260，壓緊螺母27通過(guò)螺紋連接在定位套26另一端的外部，定位套26內(nèi)設(shè)有用于容納被測(cè)軸承外圈的凹槽，且定位套26內(nèi)設(shè)有用于對(duì)被測(cè)軸承外圈側(cè)面進(jìn)行定位的凸臺(tái)Ⅳ261，被測(cè)軸承外圈的另一相對(duì)側(cè)面與壓緊螺母27的內(nèi)壁相抵，支座18的上部設(shè)有用于定位凸臺(tái)Ⅲ260的擋板19。由于使用定位套26以及壓緊螺母27固定，就軸承本身而言，其定位面已經(jīng)明顯擴(kuò)大，所以直接將其緊靠放置在支座18上，測(cè)量時(shí)手輕微按壓即可，或者實(shí)用磁鐵連接。

本實(shí)用新型的微型軸承外圈鎖口高度的測(cè)量方法為：將測(cè)量爪7安裝在扭簧表1的測(cè)量桿上，然后將扭簧表1安裝在分度盤(pán)6上，并將被測(cè)軸承外圈安裝在移動(dòng)機(jī)構(gòu)上，通過(guò)調(diào)整緊固螺釘5，調(diào)整測(cè)量爪7使其與被測(cè)軸承外圈靠近；調(diào)整分度盤(pán)6，使整個(gè)測(cè)量爪7與被測(cè)軸承外圈之間成一定的角度；調(diào)整移動(dòng)機(jī)構(gòu)，使其朝著扭簧表1的方向移動(dòng)，調(diào)整位置調(diào)整機(jī)構(gòu)，使測(cè)量爪7向下移動(dòng)并進(jìn)入被測(cè)軸承外圈的溝道內(nèi)部，此時(shí)繼續(xù)調(diào)整移動(dòng)機(jī)構(gòu)，扭簧表1上面的兩次回表之間的差值即為被測(cè)軸承外圈的鎖口高度；然后反向調(diào)整位置調(diào)整機(jī)構(gòu)，使測(cè)量爪7遠(yuǎn)離被測(cè)軸承外圈，調(diào)整移動(dòng)機(jī)構(gòu)，使其遠(yuǎn)離扭簧表1，調(diào)整被測(cè)軸承外圈的位置，重復(fù)前述操作多次，取平均值即為被測(cè)軸承外圈的鎖口高度。本實(shí)用新型還能夠測(cè)量微型軸承外圈的尺寸為4mm，外圈內(nèi)徑尺寸僅有3.2mm的軸承套圈。

測(cè)量方法的具體步驟為：1、將測(cè)量爪7通過(guò)螺紋安裝在測(cè)量軸28上，測(cè)量軸28通過(guò)螺紋安裝在扭簧表1上，再將扭簧表1夾持在偏心臺(tái)的分度盤(pán)6上；

2、將被測(cè)軸承外圈30安裝在定位套26內(nèi)，被測(cè)軸承外圈30帶斜坡的一面朝外，然后用壓緊螺母27將被測(cè)軸承外圈30壓緊；

3、調(diào)整鎖緊手柄25，使支座18靠近測(cè)量爪7，松動(dòng)限位螺母29以及緊固螺釘5，調(diào)整測(cè)量爪7使其與被測(cè)軸承外圈30靠近，然后固定好限位螺母29以及緊固螺釘5；

4、調(diào)整分度盤(pán)6，使整個(gè)測(cè)量爪7與被測(cè)軸承外圈30之間成一定的角度，并保證轉(zhuǎn)動(dòng)升降手柄11后，測(cè)量爪7與被測(cè)軸承外圈30的溝道接觸；

5、轉(zhuǎn)動(dòng)移動(dòng)手柄22，使支座18朝著扭簧表6的方向移動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)升降手柄11，使測(cè)量爪7向下移動(dòng)并進(jìn)入被測(cè)軸承外圈30的溝道內(nèi)部，此時(shí)繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)移動(dòng)手柄22，扭簧表1上面的兩次回表之間的差值即為被測(cè)軸承外圈30的鎖口高度；

6、反向轉(zhuǎn)動(dòng)升降手柄11，使測(cè)量爪7快速遠(yuǎn)離被測(cè)軸承外圈30，轉(zhuǎn)動(dòng)移動(dòng)手柄22，使支座18遠(yuǎn)離扭簧表1，取出裝在定位套26內(nèi)的被測(cè)軸承外圈30，重復(fù)2~5次，即可開(kāi)始另一個(gè)套圈的鎖口高度的檢測(cè)。