本實(shí)用新型涉及檢測(cè)治具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種測(cè)量產(chǎn)品尺寸的檢測(cè)治具。

背景技術(shù)：

治具又分工裝治具、檢測(cè)治具兩種，前者用于機(jī)械加工、焊接加工、裝配等工藝便于加工、滿足精度的需要而設(shè)計(jì)的一種工裝夾具；后者為檢測(cè)使用，因?yàn)橛行C(jī)械尺寸不便于測(cè)量，因其形狀復(fù)雜，我們只好設(shè)計(jì)專門的檢測(cè)塊或者檢測(cè)用的針對(duì)某一種產(chǎn)品而設(shè)計(jì)檢測(cè)治具。檢測(cè)治具是工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)用于控制產(chǎn)品各種尺寸（例如孔徑、空間尺寸等）的簡捷工具，提高生產(chǎn)效率和控制質(zhì)量，適用于大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，以替代專業(yè)測(cè)量工具。

檢測(cè)治具在機(jī)械制造領(lǐng)域是不可或缺的，檢測(cè)治具的目的是在保證重復(fù)性和準(zhǔn)確性前提下，完成測(cè)量高精度的產(chǎn)品，提高生產(chǎn)效率，通過重復(fù)特定的動(dòng)作，使工件尺寸測(cè)量更加精確。

傳統(tǒng)測(cè)量技術(shù)測(cè)量存在不夠精準(zhǔn)、誤差偏大、效率低下的缺點(diǎn)，尤其對(duì)于手機(jī)中框等形狀不規(guī)則產(chǎn)品的的檢測(cè)，因其形狀復(fù)雜且不規(guī)則，傳統(tǒng)測(cè)量技術(shù)在測(cè)量時(shí)不能很好對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行定位固定，而且其不規(guī)則形狀容易導(dǎo)致尺寸測(cè)量的誤差較大，裝夾麻煩，測(cè)量產(chǎn)品耗費(fèi)時(shí)較長，且誤差較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種測(cè)量產(chǎn)品尺寸的檢測(cè)治具，其測(cè)量產(chǎn)品簡單方便，便于裝夾，尺寸精準(zhǔn)、誤差較小。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種測(cè)量產(chǎn)品尺寸的檢測(cè)治具，它包括底板，底板上設(shè)置有安裝座；安裝座中間開設(shè)有矩形型腔，安裝座上位于矩形型腔前側(cè)位置處開設(shè)有前后方向的導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽內(nèi)穿過設(shè)置有拉桿，拉桿在導(dǎo)向槽處與安裝座滑動(dòng)連接，拉桿前端位于安裝座外，拉桿后端位于安裝座的矩形型腔內(nèi)，拉桿后端固定設(shè)置有壓塊，且壓塊上端部伸出安裝座外部；壓塊與安裝座之間設(shè)置有復(fù)位裝置；安裝座上位于矩形型腔后側(cè)位置處設(shè)置有向上凸出安裝座的定位柱，定位柱沿左右方向排布設(shè)置有至少兩個(gè)；底板上位于安裝座左側(cè)位置處固定設(shè)置有向上凸出安裝座的擋塊，底板上位于安裝座右側(cè)位置處設(shè)置有檢測(cè)表固定塊，檢測(cè)表固定塊上安裝有檢測(cè)表。

所述檢測(cè)表固定塊與底板之間設(shè)置有前后調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。

所述前后調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括鎖緊螺栓和沿前后方向的長孔，長孔設(shè)置在底板上與檢測(cè)表固定塊對(duì)應(yīng)位置處，長孔左右間隔設(shè)置有兩個(gè)，檢測(cè)表固定塊上與兩個(gè)長孔對(duì)應(yīng)的位置處分別開設(shè)有通孔，每個(gè)對(duì)應(yīng)的通孔和長孔內(nèi)均穿過所述鎖緊螺栓，與每個(gè)鎖緊螺栓相對(duì)應(yīng)在所述底板的下面均設(shè)有鎖緊螺母。

所述復(fù)位裝置包括壓簧、導(dǎo)向柱和導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔沿前后方向開設(shè)在壓塊上，導(dǎo)向柱穿過導(dǎo)向孔且導(dǎo)向柱的兩端分別與安裝座固定連接，導(dǎo)向柱在導(dǎo)向孔處與壓塊滑動(dòng)連接，導(dǎo)向柱上位于壓塊和安裝座之間套設(shè)有所述壓簧。

所述復(fù)位裝置設(shè)置有兩套，兩套復(fù)位裝置分別設(shè)置在拉桿的左右兩側(cè)。

所述底板上位于安裝座后位置處固定設(shè)置有標(biāo)準(zhǔn)塊，標(biāo)準(zhǔn)塊的高度與所述檢測(cè)表的高度相對(duì)應(yīng)。

所述壓塊的寬度與矩形型腔相配合。

所述拉桿前端設(shè)置有限位塊。

本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型測(cè)量產(chǎn)品簡單方便，便于裝夾，尺寸精準(zhǔn)、誤差較小。本實(shí)用新型在保證重復(fù)性和準(zhǔn)確性前提下，完成測(cè)量高精度的產(chǎn)品，提高了生產(chǎn)效率，其通過重復(fù)特定的動(dòng)作，使工件尺寸測(cè)量更加精確，克服傳統(tǒng)測(cè)量技術(shù)測(cè)量不夠精準(zhǔn)、誤差偏大、效率低下的特點(diǎn)。

本實(shí)用新型中拉桿、壓塊及復(fù)位裝置實(shí)現(xiàn)了對(duì)產(chǎn)品的前側(cè)定位及裝夾，定位柱實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品的后側(cè)定位，擋塊實(shí)現(xiàn)了對(duì)產(chǎn)品的左側(cè)定位，安裝座的上端面對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行支撐，產(chǎn)品定位后檢測(cè)表在右側(cè)即可對(duì)產(chǎn)品的尺寸進(jìn)行測(cè)量。

使用時(shí)，拉動(dòng)拉桿使壓塊與定位柱之間產(chǎn)生間距，將產(chǎn)品放置于壓塊和定位柱之間，產(chǎn)品的左側(cè)頂住擋塊，產(chǎn)品的后側(cè)頂住定位柱，然后松開拉桿，拉桿在復(fù)位裝置的作用下復(fù)位并壓緊產(chǎn)品，即完成了對(duì)產(chǎn)品的裝夾。產(chǎn)品裝夾完成后，右側(cè)的檢測(cè)表便可對(duì)可對(duì)產(chǎn)品的尺寸進(jìn)行測(cè)量。

所述檢測(cè)表固定塊與底板之間設(shè)置有前后調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，通過前后調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，帶動(dòng)檢測(cè)表固定塊及檢測(cè)表實(shí)現(xiàn)前后移動(dòng)，可以對(duì)產(chǎn)品不同部位進(jìn)行測(cè)量。所述前后調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括鎖緊螺栓和沿前后方向的長孔，長孔設(shè)置在底板上與檢測(cè)表固定塊對(duì)應(yīng)位置處，長孔左右間隔設(shè)置有兩個(gè)，檢測(cè)表固定塊上與兩個(gè)長孔對(duì)應(yīng)的位置處分別開設(shè)有通孔，每個(gè)對(duì)應(yīng)的通孔和長孔內(nèi)均穿過所述鎖緊螺栓，與每個(gè)鎖緊螺栓相對(duì)應(yīng)在所述底板的下面均設(shè)有鎖緊螺母，該結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了檢測(cè)表固定塊相對(duì)于底板的前后調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)時(shí)先擰送鎖緊螺母，檢測(cè)表固定塊可沿長孔在前后方向移動(dòng)，移動(dòng)至檢測(cè)位置后，擰緊鎖緊螺母完成緊固即可。

所述復(fù)位裝置包括壓簧、導(dǎo)向柱和導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔沿前后方向開設(shè)在壓塊上，導(dǎo)向柱穿過導(dǎo)向孔且導(dǎo)向柱的兩端分別與安裝座固定連接，導(dǎo)向柱在導(dǎo)向孔處與壓塊滑動(dòng)連接，導(dǎo)向柱上位于壓塊和安裝座之間套設(shè)有所述壓簧，壓簧、導(dǎo)向柱和導(dǎo)向孔相配合，拉桿拉開時(shí)放置產(chǎn)品，產(chǎn)品放好后松開拉桿，壓塊會(huì)在壓簧的張力及導(dǎo)向柱和導(dǎo)向孔的導(dǎo)向作用下壓緊產(chǎn)品。所述復(fù)位裝置設(shè)置有兩套，兩套復(fù)位裝置分別設(shè)置在拉桿的左右兩側(cè)，保證壓塊移動(dòng)的穩(wěn)定，防止壓塊偏移。所述壓塊的寬度與矩形型腔相配合，對(duì)壓塊產(chǎn)生限位作用，防止壓塊偏移。

所述底板上位于安裝座后位置處固定設(shè)置有標(biāo)準(zhǔn)塊，標(biāo)準(zhǔn)塊的高度與所述檢測(cè)表的高度相對(duì)應(yīng)，標(biāo)準(zhǔn)塊的設(shè)置便于對(duì)檢測(cè)表進(jìn)行校正，檢測(cè)表使用一段時(shí)間后，其測(cè)量精度會(huì)下降，此時(shí)先通過前后調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)將檢測(cè)表移動(dòng)至標(biāo)準(zhǔn)塊對(duì)應(yīng)位置處，之后以標(biāo)準(zhǔn)塊為基準(zhǔn)進(jìn)行校正。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中各部件的附圖標(biāo)記：1-檢測(cè)表，2-底板，3-檢測(cè)表固定塊，4-標(biāo)準(zhǔn)塊，5-安裝座，6-壓塊，7-拉桿，8-擋塊，9-彈簧，10-定位柱，11-矩形型腔，12-導(dǎo)向槽，13-導(dǎo)向柱，14-導(dǎo)向孔，15-鎖緊螺栓，16-長孔，17-限位塊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)和工作過程作進(jìn)一步的說明。

如圖1所示，本實(shí)用新型的一種測(cè)量產(chǎn)品尺寸的檢測(cè)治具，它包括底板2，底板2上設(shè)置有安裝座5；安裝座5中間開設(shè)有矩形型腔11，安裝座5上位于矩形型腔11前側(cè)位置處開設(shè)有前后方向的導(dǎo)向槽12，導(dǎo)向槽12內(nèi)穿過設(shè)置有拉桿7，拉桿7在導(dǎo)向槽12處與安裝座5滑動(dòng)連接，拉桿7前端位于安裝座5外，拉桿7前端設(shè)置有限位塊17，拉桿7后端位于安裝座5的矩形型腔11內(nèi)，拉桿7后端固定設(shè)置有壓塊6，且壓塊6上端部伸出安裝座5外部。

壓塊6的寬度與矩形型腔11相配合，會(huì)對(duì)壓塊6產(chǎn)生限位作用，防止壓塊6偏移。

壓塊6與安裝座5之間設(shè)置有復(fù)位裝置，所述復(fù)位裝置包括壓簧9、導(dǎo)向柱13和導(dǎo)向孔14，導(dǎo)向孔14沿前后方向開設(shè)在壓塊6上，導(dǎo)向柱13穿過導(dǎo)向孔14且導(dǎo)向柱13的兩端分別與安裝座5固定連接，導(dǎo)向柱13在導(dǎo)向孔14處與壓塊6滑動(dòng)連接，導(dǎo)向柱13上位于壓塊6和安裝座5之間套設(shè)有所述壓簧9。使用時(shí)，拉桿7拉開放置產(chǎn)品，產(chǎn)品放好后松開拉桿7，壓塊6會(huì)在壓簧9的張力及導(dǎo)向柱13和導(dǎo)向孔14的導(dǎo)向作用下壓緊產(chǎn)品。

所述復(fù)位裝置設(shè)置有兩套，兩套復(fù)位裝置分別設(shè)置在拉桿7的左右兩側(cè)，可以保證壓塊6移動(dòng)的穩(wěn)定，防止壓塊6偏移。

安裝座5上位于矩形型腔11后側(cè)位置處設(shè)置有向上凸出安裝座5的定位柱10，定位柱10沿左右方向排布設(shè)置有兩個(gè)，底板2上位于安裝座5左側(cè)位置處固定設(shè)置有向上凸出安裝座5的擋塊8，底板2上位于安裝座5右側(cè)位置處設(shè)置有檢測(cè)表固定塊3，檢測(cè)表固定3塊上安裝有檢測(cè)表1。

所述檢測(cè)表固定塊3與底板2之間設(shè)置有前后調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述前后調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括鎖緊螺栓15和沿前后方向的長孔16，長孔16設(shè)置在底板2上與檢測(cè)表固定塊3對(duì)應(yīng)位置處，長孔16左右間隔設(shè)置有兩個(gè)，檢測(cè)表固定塊3上與兩個(gè)長孔16對(duì)應(yīng)的位置處分別開設(shè)有通孔（通孔在附圖中未標(biāo)注），每個(gè)對(duì)應(yīng)的通孔和長孔16內(nèi)均穿過所述鎖緊螺栓15，與每個(gè)鎖緊螺栓15相對(duì)應(yīng)在所述底板2的下面均設(shè)有鎖緊螺母（鎖緊螺母在附圖中未標(biāo)注，鎖緊螺母與鎖緊螺栓15的安裝配合為本領(lǐng)域技術(shù)人員的常規(guī)技術(shù)能力）。

前后調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了檢測(cè)表固定塊3相對(duì)于底板2的前后調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)時(shí)先擰送鎖緊螺母，檢測(cè)表固定塊3可沿長孔16在前后方向移動(dòng)，檢測(cè)表1隨檢測(cè)表固定塊3移動(dòng)，，檢測(cè)表1移動(dòng)至檢測(cè)位置后，擰緊鎖緊螺母完成緊固即可。

所述底板2上位于安裝座5后位置處固定設(shè)置有標(biāo)準(zhǔn)塊4，標(biāo)準(zhǔn)塊4的高度與所述檢測(cè)表1的高度相對(duì)應(yīng)，標(biāo)準(zhǔn)塊4的設(shè)置便于對(duì)檢測(cè)表1進(jìn)行校正，檢測(cè)表1使用一段時(shí)間后，其測(cè)量精度會(huì)下降，此時(shí)先通過前后調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)將檢測(cè)表1移動(dòng)至標(biāo)準(zhǔn)塊4對(duì)應(yīng)位置處，之后以標(biāo)準(zhǔn)塊4為基準(zhǔn)進(jìn)行校正。

檢測(cè)表1為現(xiàn)有技術(shù)，其結(jié)構(gòu)和檢測(cè)原理在本實(shí)施例不再詳述。

本實(shí)用新型中拉桿7、壓塊6及復(fù)位裝置實(shí)現(xiàn)了對(duì)產(chǎn)品的前側(cè)定位及裝夾，定位柱10實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品的后側(cè)定位，擋塊8實(shí)現(xiàn)了對(duì)產(chǎn)品的左側(cè)定位，安裝座5的上端面對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行支撐，產(chǎn)品定位后檢測(cè)表1在右側(cè)即可對(duì)產(chǎn)品的尺寸進(jìn)行測(cè)量。

本實(shí)用新型工作時(shí)，拉動(dòng)拉桿7使壓塊6與定位柱10之間產(chǎn)生間距，將產(chǎn)品放置于壓塊6和定位柱10之間，產(chǎn)品的左側(cè)頂住擋塊8，產(chǎn)品的后側(cè)頂住定位柱10，然后松開拉桿7，拉桿7在復(fù)位裝置的作用下復(fù)位并壓緊產(chǎn)品，即完成了對(duì)產(chǎn)品的裝夾。產(chǎn)品裝夾完成后，右側(cè)的檢測(cè)表1便可對(duì)可對(duì)產(chǎn)品的尺寸進(jìn)行測(cè)量。

本實(shí)用新型測(cè)量產(chǎn)品簡單方便，便于裝夾，尺寸精準(zhǔn)、誤差較小。本實(shí)用新型在保證重復(fù)性和準(zhǔn)確性前提下，完成測(cè)量高精度的產(chǎn)品，提高了生產(chǎn)效率，其通過重復(fù)特定的動(dòng)作，使工件尺寸測(cè)量更加精確，克服傳統(tǒng)測(cè)量技術(shù)測(cè)量不夠精準(zhǔn)、誤差偏大、效率低下的特點(diǎn)。

以上實(shí)施例僅用以說明而非限制本實(shí)用新型的技術(shù)方案，盡管參照上述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：依然可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的任何修改或局部替換，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中間”、 “前”、“后”、“左”、“右”、 “內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗指所指的裝置或元件必須具有特定的方位、為特定的方位構(gòu)造和操作，因而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)內(nèi)容的限制。