本實用新型涉及機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及檢測設(shè)備，特別涉及便于檢修的AOI檢測機。

背景技術(shù)：

AOI（Automatic Optic Inspection）的全稱是自動光學(xué)檢測，是基于光學(xué)原理對焊接生產(chǎn)中遇到的常見缺陷進行檢測的設(shè)備。AOI是近幾年才興起的一種新型測試技術(shù)，其發(fā)展迅速，目前很多廠家都推出了AOI測試設(shè)備。自動檢測時，機器通過攝像頭自動掃描PCB，采集圖像，測試的焊點與數(shù)據(jù)庫中的合格的參數(shù)進行比較，經(jīng)過圖像處理，檢查出PCB上的缺陷，并通過顯示器或自動標(biāo)志把缺陷顯示或者標(biāo)示出來，供維修人員修整。

通過使用AOI在裝配工藝過程的早期查找和消除錯誤，可以實現(xiàn)良好的過程控制，早期發(fā)現(xiàn)缺陷將避免將壞板送到隨后的裝配階段，AOI將減少修理成本將避免報廢不可修理的電路板。

由于AOI技術(shù)比較復(fù)雜，因此目前市面上的AOI檢測設(shè)備都具有相當(dāng)復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，市面上的設(shè)備功能多樣，包括多個工序的檢測過程中，而針對不同工序的檢測要求也不一樣，因此使設(shè)備整體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高，價格昂貴，體積大，制約了其在行業(yè)內(nèi)的推廣應(yīng)用。

另外，現(xiàn)有的設(shè)備大部分是半自動結(jié)構(gòu)，不能夠配合流水線一起工作，同時，均需要人工調(diào)整相機，操作不便。同時，現(xiàn)有的設(shè)備沒有設(shè)計用于檢修的結(jié)構(gòu)，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時，需要從側(cè)面拆開設(shè)備，再進行檢修，如遇到一些小問題時則非常不便，而且影響檢修效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是解決以上缺陷，提供結(jié)構(gòu)更簡單、成本和價格更低，可輕松打開進行檢修的AOI檢測機。

本實用新型的目的是通過以下方式實現(xiàn)的：

便于檢修的AOI檢測機，包括整體機身，該整體機身由上層機身和下層機身構(gòu)成，下層機身的內(nèi)部設(shè)有控制電箱和電腦一體機。該電腦一體機包括主控板、顯示板卡和操作板卡，并在下層機身的前端設(shè)有與電腦一體機連接的抽屜式鍵盤組件。

所述上層機身的頂部設(shè)有檢修口和控制面板，在檢修口上設(shè)有可活動折疊打開的折疊板，并在折疊板表面設(shè)有顯示器，檢修口的兩側(cè)設(shè)有滑軌，折疊板的前端底部設(shè)有用于在滑軌內(nèi)配對滑動的滑槽。上層機身的內(nèi)部設(shè)有連接軌道、工作平臺、XY移動平臺、相機和光源，連接軌道位于上層機身的底面，且連接軌道的兩端分別延伸至上層機身的左右側(cè)面，使上層機身的左右側(cè)面分別形成用于與前工位連接的前工位接口和用于與后工位連接的后工位接口，工作平臺位于連接軌道的上方，XY移動平臺由X軸移動支架、Y軸移動支架、第一定位座和第二定位座構(gòu)成，X軸移動支架由Y軸移動支架帶動沿Y軸方向移動，第一定位座與第二定位座均安裝于X軸移動支架上，由X軸移動支架帶動沿X軸方向移動，第二定位座位于第一定位座的下方，相機垂直向下安裝于第一定位座上，光源安裝于第二定位座上。

上述說明中，作為優(yōu)選的方案，所述折疊板為兩段折疊結(jié)構(gòu)，分別為前段折疊板和后段折疊板，顯示器安裝在后段折疊板的表面，前段折疊板與后段折疊板之間通過鉸鏈進行連接，前段折疊板的后端鉸接在檢修口的后端，并在前段折疊板的底部設(shè)有用于撐起的氣撐桿。

上述說明中，作為優(yōu)選的方案，所述后段折疊板的前端還設(shè)置有用于操作的把手。

上述說明中，作為優(yōu)選的方案，所述X軸移動支架包括X軸滑軌組件和X軸滾珠絲杠，Y軸移動支架包括一對Y軸滑軌組件和Y軸滾珠絲杠，X軸滑軌組件架設(shè)于Y軸滑軌組件之間。

上述說明中，作為優(yōu)選的方案，所述工作平臺上還設(shè)有用于推送被測電路板的推送氣缸。

上述說明中，作為優(yōu)選的方案，所述第一定位座與第二定位座均通過縱向固定板進行安裝，縱向固定板垂直安裝在X軸移動支架上。

上述說明中，作為優(yōu)選的方案，所述縱向固定板上設(shè)有用于安裝第一定位座的第一調(diào)節(jié)槽和用于安裝第二定位座的第二調(diào)節(jié)槽。

上述說明中，作為優(yōu)選的方案，所述下層機身與上層機身的外表面均設(shè)置有蓋板，蓋板的邊沿均往內(nèi)折彎后進行安裝，蓋板均由冷扎板構(gòu)成。

上述說明中，作為優(yōu)選的方案，所述上層機身的頂部還設(shè)置有報警指示燈，該報警指示燈與控制電箱連接。

本實用新型所產(chǎn)生的有益效果是：設(shè)置有檢修口及折疊板，可快速打開折疊板，進行快速檢修，提高檢修效率，而且不需要拆開整機;另外，設(shè)置有連接軌道，前工位接口可直接與前工位連接，后工位接口可直接與后工位連接，實現(xiàn)全自動工作，操作簡單;設(shè)置的XY移動平臺可實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)檢測位置，定位準確，精度高，同時，產(chǎn)品只具備獨立的功能，功能單一，用于AOI檢測，結(jié)構(gòu)簡單，使設(shè)備整體結(jié)構(gòu)簡單，制造簡單方便，生產(chǎn)成本和價格都更低。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2為本實用新型實施例的側(cè)視圖;

圖3為本實用新型實施例的主視圖;

圖中，1為上層機身，2為下層機身，3為鍵盤組件，4為控制面板，5為報警指示燈，6為連接軌道，7為相機，8為光源，9為X軸滾珠絲杠，10為Y軸滾珠絲杠，11為前段折疊板，12為后段折疊板，13為氣撐桿，14為顯示器，15為把手。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與具體實施方式對本實用新型作進一步詳細描述。

本實施例，參照圖1～圖3，其具體實施的AOI檢測機包括整體機身，該整體機身由上層機身1和下層機身2構(gòu)成，下層機身2與上層機身1的外表面均設(shè)置有蓋板，蓋板的邊沿均往內(nèi)折彎后進行安裝，蓋板均由冷扎板構(gòu)成。下層機身2的內(nèi)部設(shè)有控制電箱和電腦一體機。該電腦一體機包括主控板、顯示板卡和操作板卡，并在下層機身2的前端設(shè)有與電腦一體機連接的抽屜式鍵盤組件3。

上層機身1的頂部還設(shè)置有與電腦一體機連接的報警指示燈5，該報警指示燈5與控制電箱連接。上層機身1的頂部設(shè)有檢修口和控制面板4，在檢修口上設(shè)有可活動折疊打開的折疊板，并在折疊板表面設(shè)有顯示器14，檢修口的兩側(cè)設(shè)有滑軌，折疊板的前端底部設(shè)有用于在滑軌內(nèi)配對滑動的滑槽。折疊板為兩段折疊結(jié)構(gòu)，分別為前段折疊板11和后段折疊板12，顯示器14安裝在后段折疊板12的表面，前段折疊板11與后段折疊板12之間通過鉸鏈進行連接，前段折疊板11的后端鉸接在檢修口的后端，并在前段折疊板11的底部設(shè)有用于撐起的氣撐桿13。后段折疊板12的前端還設(shè)置有用于操作的把手15。當(dāng)操作把手15時，氣撐桿13帶動折疊板打開，使檢修口打開用于快速檢修，提高檢修效率，而且不需要拆開整機。

上層機身1的內(nèi)部設(shè)有連接軌道6、工作平臺、XY移動平臺、相機7和光源8，連接軌道6位于上層機身1的底面，且連接軌道6的兩端分別延伸至上層機身1的左右側(cè)面，使上層機身1的左右側(cè)面分別形成用于與前工位連接的前工位接口和用于與后工位連接的后工位接口，工作平臺位于連接軌道6的上方，XY移動平臺由X軸移動支架、Y軸移動支架、第一定位座和第二定位座構(gòu)成，X軸移動支架由Y軸移動支架帶動沿Y軸方向移動，第一定位座與第二定位座均安裝于X軸移動支架上，由X軸移動支架帶動沿X軸方向移動，第二定位座位于第一定位座的下方，相機7垂直向下安裝于第一定位座上，光源8安裝于第二定位座上。

另外，為了確保定位準確，實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)檢測位置，X軸移動支架包括X軸滑軌組件和X軸滾珠絲杠9，Y軸移動支架包括一對Y軸滑軌組件和Y軸滾珠絲杠10，X軸滑軌組件架設(shè)于Y軸滑軌組件之間。第一定位座與第二定位座均通過縱向固定板進行安裝，縱向固定板垂直安裝在X軸移動支架上。述縱向固定板上設(shè)有用于安裝第一定位座的第一調(diào)節(jié)槽和用于安裝第二定位座的第二調(diào)節(jié)槽。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施例對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。