本實用新型涉及復合材料性能測試設備領(lǐng)域，尤其涉及一種制樣設備。

背景技術(shù)：

玻璃鋼(也稱玻璃纖維增強塑料，縮寫符號為GFRP或FRP)是一種品種繁多、性能各別、用途廣泛的復合材料。它是由合成樹脂和玻璃纖維經(jīng)復合工藝，制作而成的一種功能型的新型材料。玻璃鋼制品的制作成型方法有很多種，它們對技術(shù)水平要求相差很大，其對原材料、模具、設備投資等的要求，也各不相同，當然它們所生產(chǎn)產(chǎn)品的批量和質(zhì)量，也不會相同。由于各種玻璃鋼廣泛地使用于現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，也就需要對玻璃鋼的各種性能具有正確且精確的評價，從而更好地將不同性能的玻璃鋼應用至不同的設計和應用中。

在復合材料性能測試領(lǐng)域，尤其是纖維增強塑料復合材料性能測試領(lǐng)域中，使用RTM(Resin transfer molding)工藝使復合材料從原材料到測試試樣一般要經(jīng)歷如下幾個步驟：(1)切取纖維增強基材并對齊；(2)模具安裝并連接管路；(3)灌注樹脂并后固化；(4)切割制取標準尺寸的板材并打磨板材；(5)對板材粘貼加強片；(6)切割板材制取試樣。其中，第五步的玻璃鋼板材在夾持處粘貼加強片是為了保證試樣測試時不會在夾持處發(fā)生斷裂現(xiàn)象。但由于使用RTM工藝制作出來的玻璃鋼板材內(nèi)表面光滑，其表面摩擦力較小，故需要對玻璃鋼板材先進行打磨處理后才能進行粘貼加強片步驟。目前實驗室中常見的打磨方式是使用銼刀人工對玻璃鋼板材進行打磨。

采用銼刀對玻璃鋼板擦進行人工打磨時，具有以下幾個缺點：(1)使用銼刀對玻璃鋼板材進行打磨，易產(chǎn)生大量粉塵，這些粉塵被實驗人員吸入后，易造成職業(yè)??；(2)使用銼刀易傷手，危害較大；(3)使用銼刀對玻璃鋼板材進行打磨，浪費工作時間，影響工作效率；(4)采用人工打磨方式不易控制試樣厚度的均一性，尤其是對進行壓縮試驗的試樣而言，需要在中間測試區(qū)域進行輕微打磨以方便粘貼應變片，人工打磨的厚度不均一的試樣不能保證實驗的可重復操作性并且影響了試驗結(jié)果的準確性。

在進行加強片粘接時，采用人工進行粘貼，其具有以下幾個缺點：

(1)人工進行加強片的粘貼，通用做法是使用F型固定夾夾持加強片，易造成受力不均和造成制備的試樣厚度不均的問題，這樣的試樣在測試時易失穩(wěn)、影響試樣測試結(jié)果的精確性和穩(wěn)定性。

(2)操作較為繁瑣，影響工作效率，浪費工作時間。

(3)對實驗人員的操作熟練度要求很高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的實施例提供一種制樣設備，以解決人工制樣質(zhì)量無法保證的問題。

為達到上述目的，本實用新型的實施例提供一種制樣設備，其包括：基體，基體包括安裝架和底座，底座上設置有試樣基材放置位；研磨部，研磨部可移動地設置在安裝架上，且位于底座上方，在豎直方向上，研磨部與底座的距離可調(diào)節(jié)；壓實部，壓實部可移動地設置在安裝架上，且位于底座上方，在豎直方向上，壓實部與底座的距離可調(diào)節(jié)。

進一步地，壓實部包括：壓實基座，壓實基座通過壓實驅(qū)動組件可移動地設置在安裝架上；壓實輪，壓實輪通過壓實調(diào)節(jié)組件設置在壓實基座上，且壓實輪可繞橫向軸線轉(zhuǎn)動。

進一步地，研磨部包括：研磨基座，研磨基座通過研磨驅(qū)動組件可移動地設置在安裝架上；研磨輪，研磨輪通過研磨調(diào)節(jié)組件設置在研磨基座上，且研磨輪可繞橫向軸線轉(zhuǎn)動。

進一步地，研磨部還包括研磨檢測組件，研磨檢測組件包括：研磨豎向檢測器，研磨豎向檢測器設置在研磨基座上，并檢測研磨輪的高度；研磨橫向檢測器，研磨橫向檢測器設置在研磨輪上，并檢測研磨輪的橫向位置。

進一步地，研磨部為兩個，且間隔設置，其中一個研磨部的研磨橫向檢測器用于檢測研磨部相對試樣基材的橫向位置，另一個研磨部的研磨橫向檢測器用于檢測兩個研磨輪之間的距離。

進一步地，制樣設備還包括打磨部，打磨部設置在兩個研磨部之間，打磨部可移動地設置在安裝架上，且與試樣基材的豎直方向上的距離可調(diào)節(jié)。

進一步地，底座上設置有空腔，底座用于放置試樣基材的一面開設有真空吸附孔，真空吸附孔與空腔連通，制樣設備還包括真空泵，真空泵與空腔連接。

進一步地，空腔內(nèi)設置有收集粉塵的集塵結(jié)構(gòu)。

進一步地，底座上可拆卸地設置有覆蓋層，覆蓋層罩設在底座的用于放置試樣基材的一面上，并露出試樣基材放置位。

進一步地，制樣設備還包括限定試樣基材位置的定位組件，定位組件包括至少兩個定位卡銷，其中至少一個定位卡銷通過磁吸固定在底座上。

本實用新型的實施例的制樣設備底座用于盛放試樣基材，安裝架用于安裝研磨部和壓實部，研磨部可以實現(xiàn)對試樣基材的研磨，避免了工作人員手動研磨，壓實部能夠?qū)崿F(xiàn)壓實，且保證生產(chǎn)出的試樣的厚度均一，進而保證試樣的質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實用新型的實施例的制樣設備的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的實施例的制樣設備的研磨部和打磨部的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記說明：

11、安裝架；12、底座；121、試樣基材放置位；122、真空吸附孔；13、覆蓋層；14、定位卡銷；20、研磨部；21、研磨基座；22、研磨輪；23、研磨豎向檢測器；24、研磨橫向檢測器；30、壓實部；31、壓實基座；32、壓實輪；40、打磨部；41、打磨輪；42、打磨橫向檢測器；43、打磨豎向檢測器；50、試樣基材。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型實施例的制樣設備進行詳細描述。

需要說明的是，該制樣設備可以應用于對測試試樣的制備中，尤其應用于對復合材料測試領(lǐng)域的試樣制備。該復合材料可以是玻璃鋼等。

本實施例中的橫向是指垂直于豎直方向的方向。

如圖1和圖2所示，根據(jù)本實用新型的實施例，制樣設備包括基體、研磨部20和壓實部30?；w包括安裝架11和底座12，底座12上設置有試樣基材放置位121。研磨部20可移動地設置在安裝架11上，且位于底座12上方，在豎直方向上，研磨部20與底座12的距離可調(diào)節(jié)。壓實部30可移動地設置在安裝架11上，且位于底座12上方，在豎直方向上，壓實部30與底座12的距離可調(diào)節(jié)。

底座12用于放置和固定試樣基材50，安裝架11用于安裝研磨部20和壓實部30。研磨部20在安裝架11上可移動故而能夠?qū)崿F(xiàn)對試樣基材50的研磨，研磨部20在豎直方向上的距離可調(diào)節(jié)使得其能夠根據(jù)不同的需求調(diào)節(jié)不同的加工厚度，相較于人工研磨加工，采用研磨部20在試樣基材50上研磨處理可以保證研磨后的試樣基材50的厚度均一性，進而保證采用此試樣基材50制作出的試樣的在測試時的準確性。壓實部30能夠在粘貼后對試樣進行壓實，由于壓實部30與試樣基材50之間的距離可以調(diào)節(jié)，因此在調(diào)節(jié)好距離并壓實后，能夠確保試樣基材50的被壓實部分的厚度一致。

采用此制樣設備能夠避免采用人工研磨制備試樣造成的工作效率低下的問題；能夠解決人工使用銼刀進行打磨操作會產(chǎn)生大量粉塵，易被實驗人員吸入，長此以往會對人體產(chǎn)生巨大的傷害，產(chǎn)生職業(yè)病的問題；還能夠防止人工使用銼刀加工打磨耗時較長，實驗人員極易手部疲勞，產(chǎn)生傷害的問題。同時，能夠解決實驗人員的操作熟練度要求高，試樣質(zhì)量受加工人員技能水平限制的問題，也能夠解決人工加工出的試樣精確性偏低的問題。

在進行復合材料(玻璃鋼)性能測試試樣時，需要利用原材料通過加工工藝生成出不同的試樣。在本實施例中，以采用RTM工藝為例對試樣生成過程進行簡要說明。

制取測試板材時：

切取纖維增強基材并對齊；

模具安裝并連接管路，此過程中將切取的纖維增強基材鋪設在模具內(nèi)；

灌注樹脂并后固化，此步驟中形成玻璃鋼；

切割生成的玻璃鋼，并制取標準尺寸的板材以形成試樣基材50；

對試樣基材50進行處理(根據(jù)需要進行的測試不同可以進行不同的處理，傳統(tǒng)工藝中，這些處理通過人工手動加工完成)；

粘貼加強片；

切割試樣基材50制取試樣；

對試樣進行測試。

本實施例的制樣設備主要應用于在對試樣基材50進行處理步驟和粘貼加強片的步驟。

如圖1和圖2所示，基體的底座12主要用于承載和固定試樣基材50，以便研磨部20和壓實部30等可以對試樣基材50進行加工。

在本實施例中，底座12為一矩形盒體(底座12的形狀僅為示例性說明，其并不限于僅此一種)。底座12上設置的試樣基材放置位121用于放置試樣基材50。

底座12內(nèi)設置有空腔。底座12用于放置試樣基材50的一面開設有真空吸附孔122，真空吸附孔122與空腔連通，制樣設備還包括真空泵，真空泵與空腔連接。

通過此種結(jié)構(gòu)可以實現(xiàn)對試樣基材50的真空吸附，進而實現(xiàn)對試樣基材50的固定，而且采用真空吸附固定方式可以避免損壞試樣基材50。真空泵用于抽取空腔內(nèi)的氣體，在空腔內(nèi)形成負壓，真空吸附孔122用于連通空腔和試樣基材50的下表面，以使試樣基材50的下表面為負壓，進而實現(xiàn)試樣基材50緊貼在底座12上。

優(yōu)選地，由于在試樣基材50研磨過程中會產(chǎn)生很多粉塵，為了防止工作人員吸入粉塵，避免污染環(huán)境，空腔內(nèi)設置有收集粉塵的集塵結(jié)構(gòu)。集塵結(jié)構(gòu)用于收集研磨下來的粉塵，防止工作人員吸入，同時用于防止粉塵進入真空泵內(nèi)，保護真空泵。

例如，底座12的空腔內(nèi)設置粉塵收集器，以收集粉塵。粉塵收集其外接真空泵，且在兩者連接處設置透氣膜，防止粉塵進入真空泵中。定期清理粉塵收集器，以保證真空泵的功能，使其能夠提供足夠的吸附力。

集塵結(jié)構(gòu)還可以是集塵布袋，集塵布袋設置在空腔內(nèi)，且位于真空泵與真空吸附孔122之間，在保證氣體能夠通過的情況下阻止粉塵進入真空泵內(nèi)。當然，在其他實施例中，集塵結(jié)構(gòu)可以是其他結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)集塵即可。

為了適應不同規(guī)格的試樣基材50，底座12的面積大于或等于最大規(guī)格的試樣基材50，而在底座12上開設有多個真空吸附孔122，為了防止未被試樣基材50覆蓋的真空吸附孔122影響真空吸附效果，在底座12上可拆卸地設置有覆蓋層13，覆蓋層13罩設在底座12的用于放置試樣基材50的一面上，并露出試樣基材放置位121，以保證真空吸附力足夠大。覆蓋層13可以是皮革或PVC(Polyvinyl chloride，聚氯乙烯)膜等，只要能夠覆蓋真空吸附孔122，不影響真空吸附即可。

由于試樣基材50的規(guī)格不同，為了適應不同的規(guī)格，可以生產(chǎn)多個具有不同的開口的覆蓋層13，根據(jù)不同的試樣基材50更換不同的覆蓋層13。

優(yōu)選地，制樣設備還包括限定試樣基材50位置的定位組件，定位組件包括至少兩個定位卡銷14，其中至少一個定位卡銷14通過磁吸固定在底座12上。定位卡銷14用于止擋試樣基材50，進一步防止試樣基材50移動，確保加工精度。

在本實施例中，定位組件包括4個定位卡銷14。其中一個定位卡銷14固定在底座12上，另外3個定位卡銷14可以在底座12上調(diào)節(jié)位置，以適配不同的試樣基材50。

固定在底座12上的定位卡銷14可以通過焊接、螺栓連接等方式固定在底座12上。該定位卡銷14包括互相垂直的兩個擋板，這兩個擋板可以用于限定試樣基材50的一個角。

可移動地設置在底座12上的定位卡銷14可以通過磁吸的方式固定在底座12上，這樣結(jié)構(gòu)簡單，且便于拆卸。采用磁吸固定定位卡銷14時，定位卡銷14包括相互垂直的兩個擋板組成的止擋結(jié)構(gòu)和設置在止擋結(jié)構(gòu)下方的磁吸結(jié)構(gòu)。該磁吸結(jié)構(gòu)可以是永磁體也可以是電磁鐵(通電產(chǎn)生磁性，斷電磁性消失)。電磁鐵可以根據(jù)需要產(chǎn)生磁性，進而可以方便地從底座12上拆下定位卡銷14。底座12可以整體選用導磁性材料制作，也可以底座12選用非導磁性材料，并在底座12的某些位置嵌入導磁性材料。

安裝架11設置在底座12上，其可以是框架結(jié)構(gòu)，也可以和底座12組成一個箱體，只要能夠安裝研磨部20和壓實部30等即可。在本實施例中，安裝架11為一頂板，其通過4根立柱(圖中未示出)連接在底座12上。

如圖1和圖2所示，研磨部20用于對試樣基材50進行研磨，以便后續(xù)貼加強片。研磨部20包括研磨基座21和研磨輪22。

研磨基座21通過研磨驅(qū)動組件可移動地設置在安裝架11上。研磨驅(qū)動組件可以驅(qū)動研磨基座21沿試樣基材50的研磨方向往復移動，還可以帶動研磨基座21沿垂直研磨方向的方向往復移動。

研磨驅(qū)動組件包括平臺基座、研磨驅(qū)動電機、研磨驅(qū)動齒輪和研磨驅(qū)動齒條。平臺基座沿垂直研磨方向的方向可移動地設置在安裝架11上。例如，在平臺基座上設置驅(qū)動氣缸，通過驅(qū)動氣缸驅(qū)動平臺基座移動。

研磨基座21、研磨驅(qū)動電機、研磨驅(qū)動齒輪和研磨驅(qū)動齒條均設置在平臺基座上。研磨驅(qū)動齒輪設置在研磨基座21上，并受研磨驅(qū)動電機的驅(qū)動而轉(zhuǎn)動，從而沿研磨驅(qū)動齒條移動。當然，在其他實施例中，研磨驅(qū)動組件可以是液壓伸縮驅(qū)動等結(jié)構(gòu)，只要能夠?qū)崿F(xiàn)研磨基座21的往復線性移動即可。

研磨輪22通過研磨調(diào)節(jié)組件設置在研磨基座21上，其可以隨研磨基座21一起移動。研磨調(diào)節(jié)組件能夠帶動研磨輪22上下移動，以調(diào)節(jié)其與試樣基材50的距離。研磨調(diào)節(jié)組件可以是蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)，也可以是鏈輪鏈條結(jié)構(gòu)等。在本實施例中，研磨調(diào)節(jié)組件為伸縮氣缸。

研磨輪22為圓筒形，其套設在研磨軸上，研磨軸與研磨調(diào)節(jié)組件連接，并隨其移動。研磨輪22可以在電機等驅(qū)動件的驅(qū)動下繞研磨軸的軸線轉(zhuǎn)動。研磨輪22長度均為50mm，其正好是常規(guī)默認的加強片的長度；亦可以將其設置為可拆卸式的，方便為制作非標準試樣使用。

研磨輪22的材質(zhì)可以根據(jù)不同的要求選擇，如根據(jù)不同的需要，更換不同的材質(zhì)的研磨輪22，以加工粗糙度不同的試樣。需要可長久操作，可制作為類似砂紙表面的具有凸起的形式。

優(yōu)選地，為了提高準確性，確保加工出的試樣的厚度均一性，研磨部20還包括研磨檢測組件，用于檢測研磨輪22的橫向位置和豎直高度。當然，在其他實施例中可以不設置研磨檢測組件，通過在研磨基座21上設置刻度實現(xiàn)對研磨輪22的位置的調(diào)節(jié)和確定。研磨檢測組件包括研磨豎向檢測器23和研磨橫向檢測器24。

其中，研磨豎向檢測器23設置在研磨基座21上，并檢測研磨輪22的高度。研磨豎向檢測器23可以為紅外探測頭。如圖2所示，研磨豎向檢測器23朝下設置，用于探測研磨輪22與試樣基材50之間的距離。在其他實施例中，研磨豎向檢測器23可以是其他能夠?qū)崿F(xiàn)距離探測的傳感器。

研磨橫向檢測器24設置在研磨輪22上，并檢測研磨輪22的橫向位置(即確定研磨輪22與試樣基材50的最近的邊緣的距離)，以便能夠準確地控制在試樣基材50上的研磨位置。研磨橫向檢測器24可以是紅外探頭或其他距離傳感器。

優(yōu)選地，研磨部20為兩個，且間隔設置，其中一個研磨部20的研磨橫向檢測器24用于檢測研磨部20相對試樣基材50的橫向位置(即檢測研磨輪22在試樣基材50的投影在試樣基材50上的位置)，另一個研磨部20的研磨橫向檢測器24用于檢測兩個研磨輪22之間的距離。以便確定研磨部20的加工位置是否符合要求。

為了能夠?qū)崿F(xiàn)精確自動地控制，制樣設備還包括控制器(例如，PLC控制器)。控制器與研磨檢測組件和研磨部20的各個驅(qū)動件連接，根據(jù)研磨檢測組件的檢測數(shù)據(jù)驅(qū)動各個驅(qū)動件工作或停止，以控制研磨輪22的位置和工作。

例如，控制部自動控制并移動研磨輪22以確保提供的研磨力均勻且適合。兩個研磨輪22之間的距離通過紅外探測頭檢測，并通過控制部控制，以維持在一恒定的距離，如為拉伸板材打磨時，距離控制為150mm，為壓縮試樣打磨時控制為10mm。研磨時，研磨輪22表面與試樣基材50的表面接觸，提供對試樣基材50的研磨作用。

在本實施例中，研磨部20為兩個，且沿垂直于試樣基材50的研磨方向間隔設置。以便同時對試樣基材50的兩側(cè)進行研磨。

制樣設備還包括打磨部40，打磨部40設置在兩個研磨部20之間，打磨部40可移動地設置在安裝架11上，且與試樣基材50的豎直方向上的距離可調(diào)節(jié)。

打磨部40用于在加工壓縮測試用試樣時對試樣基材50的中部進行打磨，以便能夠粘貼應變片。打磨部40包括打磨輪41，打磨輪41的結(jié)構(gòu)和設置方式與研磨輪22類似。打磨輪41專門提供對壓縮試樣中間測試區(qū)域的打磨功能。打磨輪41的尺寸根據(jù)實際需要粘貼應變片的區(qū)域和大小而定，其打磨程度亦根據(jù)所需要求而定，通常以正好可以粘貼應變片而不影響測試性能為基準。

打磨部40包括打磨基座，打磨基座能夠沿研磨方向和垂直于研磨方向的方向移動，驅(qū)動其移動的結(jié)構(gòu)與研磨部20的類似，在此不再贅述。

打磨輪41在豎直方向的高度可以調(diào)節(jié)，其可以通過伸縮氣缸驅(qū)動。

為了便于控制和調(diào)節(jié)打磨輪41，打磨部40還包括打磨橫向檢測器42和打磨豎向檢測器43，用于檢測打磨輪41的橫向位置和豎向高度，以確定其在試樣基材50上的加工位置。打磨橫向檢測器42和打磨豎向檢測器43可以與控制部連接，以實現(xiàn)自動控制。

打磨橫向檢測器42設置在打磨輪41上。打磨豎向檢測器43設置在打磨基座上。

在試樣基材50表面粘貼加強片后。由于加強片與試樣基材50之間存在粘接膠，為保證厚度均一性，通過壓實部30對其進行壓實。壓實部30包括壓實基座31和壓實輪32。

壓實基座31通過壓實驅(qū)動組件可移動地設置在安裝架11上。具體地，壓實基座31可沿研磨方向往復移動，也可以沿垂直于研磨方向的方向往復移動。壓實部30可以設置在一平臺上，并通過伸縮氣缸等驅(qū)動而實現(xiàn)其沿垂直于研磨方向的方向往復移動。壓實驅(qū)動組件可以是鏈輪鏈條結(jié)構(gòu)，壓實基座31連接在鏈條上，通過驅(qū)動鏈輪轉(zhuǎn)動實現(xiàn)驅(qū)動壓實基座31沿研磨方向往復移動的目的。

壓實輪32通過壓實調(diào)節(jié)組件設置在壓實基座31上，且壓實輪32可繞橫向軸線轉(zhuǎn)動。壓實調(diào)節(jié)組件的結(jié)構(gòu)可以與研磨調(diào)節(jié)組件的結(jié)構(gòu)相似或相同，其功能和作用類似，壓實調(diào)節(jié)組件用于驅(qū)動壓實部30在安裝架11上移動。

壓實輪32的材質(zhì)需要采用與常用結(jié)構(gòu)膠(粘貼加強片的結(jié)構(gòu)膠)不吸附或吸附能力較差的材質(zhì)，如改性聚四氟乙烯等。

壓實調(diào)節(jié)組件為伸縮氣缸，通過調(diào)節(jié)氣缸的伸縮來調(diào)節(jié)壓實輪32的高度。壓實輪32為一根整體圓柱，長度為250mm，其套設在壓實軸上，并可在驅(qū)動件的驅(qū)動下隨壓實軸轉(zhuǎn)動。亦可將壓實輪32和壓實軸制造為可拆卸式的結(jié)構(gòu)，以便于更換壓實輪32，方便進行非標準試樣的制備。

優(yōu)選地，為了便于控制，壓實基座31上裝有測量壓實輪32的高度的紅外探測頭，以探測壓實輪32與試樣基材50之間的距離，進而與控制部連接，使控制部能夠自動控制并移動壓實輪32，以能夠提供均勻和適合的壓實力。

該制樣設備的工作過程如下：

首先通過常規(guī)步驟制取出原始板材，再切割成標準大小的板材形成試樣基材50。然后將試樣基材50通過定位卡銷14和底座12的真空吸附固定。需要進行研磨時，則通過控制部控制研磨部20移動試樣基材50的前端的正上方，調(diào)節(jié)校準研磨輪22的位置和高度，使研磨輪22與試樣基材50接觸，此時壓實輪32和打磨輪41均不工作，再驅(qū)動研磨基座21沿研磨方向移動，同時研磨輪22轉(zhuǎn)動實現(xiàn)研磨。壓實輪32和打磨輪41的工作過程與此類似。當然，根據(jù)需求，可以使研磨輪22、打磨輪41和壓實輪32中的兩個或三個同時工作。

采用此種制樣設備進行試樣制作避免了對玻璃鋼板材進行打磨這一大量重復性的人工工作浪費時間的問題，以實驗室每天制造4塊試樣為例，每打磨一塊試樣需實驗人員人工打磨0.5個工時，那么每天則消耗2個工時，一個月則消耗43.5個工時；同樣，人工粘貼加強片亦十分耗時，每塊板材亦須耗時長達0.5小時，則每個月亦須消耗43.5個工時。而采用制樣設備之后，制取試樣的過程非常簡單且簡便，可集中處理板材每天只需2小時，每月只需43.5工時；以實驗室每天制取4塊板材為例，省去人工打磨和粘貼加強片兩道繁瑣的工序，每月可節(jié)約43.5工時。

需要說明的是，在本實施例中，研磨部20、壓實部30和打磨部40等移動，而底座12不動。在其他實施例中，可以設置為研磨部20、壓實部30和打磨部40不動，而底座12帶動其上的試樣基材50移動。這樣也可以實現(xiàn)對試樣基材50的加工。

本實用新型的制樣設備具有如下效果：

使用機械設備代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工打磨和粘貼加強片操作，使得實驗危害性降低，避免了常規(guī)制樣工藝過程中，人工進行打磨操作產(chǎn)生的粉塵易對操作人員產(chǎn)生危害，操作人員連續(xù)進行打磨操作，易產(chǎn)生疲勞，造成誤傷等問題，也能夠避免誘發(fā)實驗人員產(chǎn)生職業(yè)病。

機械打磨設備和輔助粘貼加強片的設備合二為一，操作更方便快捷。

通過紅外探測頭控制研磨輪、壓實輪和打磨輪，更精確的控制制樣精確性，有利于控制試樣厚度的均一性，尤其是對壓縮試樣而言，無需在試樣中間測試區(qū)域進行輕微打磨，可以直接在測試區(qū)域上粘貼應變片，單一試樣的厚度一致性和多組試樣之間厚度的一致性可以得以保障，實驗的可重復操作性和試驗結(jié)果的準確性也得以得到保障；也省去了人工粘貼加強片的操作，有利于保證測試試樣兩段粘貼加強片區(qū)域厚度的均一性，有利于試樣測試時的穩(wěn)定性和測試結(jié)果的精確性。同時，無需人工打磨，對實驗人員操作熟練度的要求降低。

通過真空吸附提供對試樣基材的固定作用，不會損傷試樣基材。同時底座內(nèi)的空腔集塵，可以防止工作人員吸入粉塵，影響工作人員健康。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應以所述權(quán)利要求的保護范圍為準。