本實用新型涉及一種火力發(fā)電廠入爐煤機(jī)械化采樣機(jī)，具體涉及一種火電廠入爐煤偏倚性能試驗機(jī)械化采樣裝置。

背景技術(shù)：

火力發(fā)電廠入爐煤機(jī)械化采樣機(jī)不僅具有精密度高、速度快、工做效率高、減少勞動力強(qiáng)度與成本等優(yōu)點，還可以最大程度上規(guī)避人工采樣所受的現(xiàn)場環(huán)境、采樣工具、采樣時間、人為主觀性、隨意性等因素引發(fā)較大誤差的弊端，能夠保證采樣時間、子樣數(shù)目、子樣質(zhì)量均衡，杜絕采制樣過程中可能會發(fā)生的安全事故，使所采取煤質(zhì)樣品具有較強(qiáng)的代表性，大大提高產(chǎn)品質(zhì)量檢驗的準(zhǔn)確度，具有較強(qiáng)的應(yīng)用價值。

入爐煤機(jī)械化采樣機(jī)偏倚試驗是火力發(fā)電廠煤耗計算及驗證入廠煤采樣準(zhǔn)確性的重要保障，是火力發(fā)電廠加強(qiáng)燃料監(jiān)督、降低煤耗的重要技術(shù)措施。偏倚試驗結(jié)果也決定了所采煤質(zhì)樣品是否具有較強(qiáng)的代表性，直接影響著全廠經(jīng)濟(jì)命脈。機(jī)械化采樣機(jī)偏倚試驗原則上要求本質(zhì)上無偏倚的停皮帶法作為參比方法，但該方法一般實施起來非常困難，需要大約50～100次連續(xù)頻繁地緊急拉停輸傳送帶，極易導(dǎo)致輸煤電機(jī)故障，引發(fā)輸煤皮帶驟停、鍋爐MFT連鎖觸發(fā)，甚至發(fā)電機(jī)組突停事故。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，提供一種自動化程度較高的，能夠避免緊急拉停傳送帶的新型取樣裝置，本實用新型設(shè)計了一種火電廠入爐煤偏倚性能試驗機(jī)械化采樣裝置。

本實用新型的具體技術(shù)內(nèi)容為：一種火電廠入爐煤偏倚性能試驗機(jī)械化采樣裝置，包括傳送帶、收集裝置，傳送帶其中一側(cè)側(cè)沿均勻分布有傳感器，傳送帶側(cè)部對應(yīng)傳感器設(shè)有通過立柱固定的接收器；傳送帶末端下方設(shè)設(shè)置有導(dǎo)料嘴，導(dǎo)料嘴底部設(shè)有控制閥門；

導(dǎo)料嘴下方對應(yīng)設(shè)有收集裝置，所述收集裝置包括轉(zhuǎn)軸、支架和收集槽，轉(zhuǎn)軸上對應(yīng)伸出有兩個支架，所述收集槽通過連接框?qū)?yīng)裝配在支架上，連接框鉸接在兩支架之間；轉(zhuǎn)軸上裝配有若干個收集槽，轉(zhuǎn)軸其中一端對應(yīng)連接在步進(jìn)電機(jī)上；收集槽上設(shè)有條形碼，收集裝置前方設(shè)有掃碼器，所述掃碼器、傳感器、控制閥門和步進(jìn)電機(jī)對應(yīng)連接在控制器上。

所述控制器包括

用于接收傳感器檢測信號的信號接收模塊；

用于對接收信號進(jìn)行A/D轉(zhuǎn)換的A/D轉(zhuǎn)換模塊；

用于對監(jiān)測數(shù)據(jù)進(jìn)行分析的cpu；

用于對步進(jìn)電機(jī)和掃碼器進(jìn)行控制的控制模塊；

用于對掃碼器掃描信息進(jìn)行編號及記憶的存儲模塊。

控制器對應(yīng)連接有顯示屏；連接框與收集槽上沿形狀相匹配。

有益技術(shù)效果：滿足在皮帶入爐煤采樣機(jī)正常工作狀態(tài)下進(jìn)行采樣，不需要緊急拉停輸煤皮帶，不僅可以避免上述的電機(jī)故障、輸煤皮帶運輸壓力大等問題，還可以保證機(jī)組安全穩(wěn)定運行，正常運行的機(jī)組不受偏倚性能試驗絲毫影響；設(shè)置傳感器及掃碼器，通過掃碼器掃碼后進(jìn)行采樣自動編號儲存，自動化程度更高，更易進(jìn)行取樣結(jié)果調(diào)用；設(shè)置收集裝置，提高本裝置自動化程度，節(jié)省人力。

附圖說明

附圖1為本裝置側(cè)視圖；

附圖2為本裝置俯視圖；

附圖3為控制器模塊簡圖。

圖中1為傳送帶、2為傳感器、3為導(dǎo)料嘴、4為控制閥門、5為轉(zhuǎn)軸、6為支架、7為連接框、8為收集槽、9為掃碼器、10為接收器、11為步進(jìn)電機(jī)。

具體實施方式

一種火電廠入爐煤偏倚性能試驗機(jī)械化采樣裝置，參見圖1-3：包括傳送帶1、收集裝置，傳送帶1其中一側(cè)側(cè)沿均勻分布有傳感器2，傳送帶1側(cè)部對應(yīng)傳感器2設(shè)有通過立柱固定的接收器10；傳送帶1末端下方設(shè)設(shè)置有導(dǎo)料嘴3，導(dǎo)料嘴3底部設(shè)有控制閥門4；

導(dǎo)料嘴3下方對應(yīng)設(shè)有收集裝置，所述收集裝置包括轉(zhuǎn)軸5、支架6和收集槽8，轉(zhuǎn)軸5上對應(yīng)伸出有兩個支架6，所述收集槽8通過連接框7對應(yīng)裝配在支架6上，連接框7鉸接在兩支架6之間；轉(zhuǎn)軸5上裝配有若干個收集槽8，轉(zhuǎn)軸5其中一端對應(yīng)連接在步進(jìn)電機(jī)11上；收集槽8上設(shè)有條形碼，收集裝置前方設(shè)有掃碼器9，所述掃碼器9、傳感器2、控制閥門4和步進(jìn)電機(jī)11對應(yīng)連接在控制器上。

所述控制器包括

用于接收傳感器2檢測信號的信號接收模塊；

用于對接收信號進(jìn)行A/D轉(zhuǎn)換的A/D轉(zhuǎn)換模塊；

用于對監(jiān)測數(shù)據(jù)進(jìn)行分析的cpu；

用于對步進(jìn)電機(jī)11和掃碼器9進(jìn)行控制的控制模塊；

用于對掃碼器9掃描信息進(jìn)行編號及記憶的存儲模塊。

控制器對應(yīng)連接有顯示屏；連接框7與收集槽8上沿形狀相匹配。

偏倚試驗的原理，是對同一種煤炭采取一定數(shù)量的成對試樣，一個試樣由被試驗的采樣機(jī)系統(tǒng)或其部件采取，另一個試樣采用人工采樣方法作為參比方法，然后測定每一對試樣之間的差值，并對這些差值進(jìn)行統(tǒng)計分析及檢驗判定。

本裝置為了不停皮帶進(jìn)行人工順利采樣，在傳送帶1側(cè)部設(shè)置傳感器2，傳送帶1下方設(shè)有導(dǎo)料嘴3，燃料自傳送帶1落入導(dǎo)料嘴3，導(dǎo)料嘴3下方設(shè)有控制閥門4，傳感器2隨著燃料在皮帶上向后移動，當(dāng)?shù)趎個傳感器2與接收器10處于同一直線上，控制器控制控制閥門4開啟，導(dǎo)料嘴3中燃料對應(yīng)落入收集槽8中，掃碼器9進(jìn)行掃碼并存儲；當(dāng)?shù)趎+1個傳感器2與接收器10處于同一直線上，步進(jìn)電機(jī)11帶動轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動，下一收集槽8轉(zhuǎn)動至導(dǎo)料嘴3下方，控制器控制控制閥門4開啟，導(dǎo)料嘴3中燃料對應(yīng)落入收集槽8中，掃碼器9進(jìn)行掃碼并存儲，掃碼后的收集槽8人工取下，并放置空的收集槽8以保證收集槽8數(shù)量滿足采樣需要。