本實(shí)用新型涉及一種測(cè)力傳感器，尤其是一種帶有應(yīng)變片的測(cè)力傳感器。

背景技術(shù)：

隨著傳感器電路的性能及功能提升，傳感器的電子元器件不可避免發(fā)熱量加大。對(duì)于數(shù)字式傳感器，通常將印刷電路板板集成到傳感器內(nèi)部。隨著傳感器性能的提高，印刷電路板功率不斷加大，導(dǎo)致彈性體上有較大的溫度梯度；另外由于彈性體溫度與外界溫度差異較大，當(dāng)彈性體周圍存在空氣流動(dòng)時(shí)，傳感器輸出會(huì)受到空氣流動(dòng)而發(fā)生波動(dòng)，嚴(yán)重影響傳感器計(jì)量性能。

目前現(xiàn)有的技術(shù)，由于沒有考慮如何優(yōu)化溫度影響，當(dāng)彈性體的溫度與外界溫度不一樣時(shí)，會(huì)導(dǎo)致應(yīng)變片的溫度零點(diǎn)波動(dòng)，進(jìn)而影響傳感器的計(jì)量性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種計(jì)量準(zhǔn)確、受溫度影響小的測(cè)力傳感器。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供一種測(cè)力傳感器，其包括：彈性體，所述彈性體設(shè)有收容空間；印刷電路板，所述印刷電路板設(shè)于彈性體上；應(yīng)變片，所述應(yīng)變片置于收容空間內(nèi)；密封蓋，所述密封蓋置于收容空間的開口處以用于將應(yīng)變片與外界隔離，所述密封蓋包括位于收容空間外側(cè)的固定部以及延伸入收容空間的延伸部。

優(yōu)選地，所述彈性體包括本體部以及與本體部相連的框體，框體置于本體部的內(nèi)部且通過連接部與本體部連接，所述收容空間形成于框體內(nèi)。

優(yōu)選地，所述連接部位于框體的兩側(cè)，連接部的中心軸位于水平方向上。

優(yōu)選地，所述框體包括側(cè)壁以及自側(cè)壁向收容空間延伸的邊緣，所述密封蓋固定于邊緣上。

優(yōu)選地，所述密封蓋和彈性體均為不銹鋼。

優(yōu)選地，所述固定部的厚度小于1mm，所述延伸部的厚度大于2mm。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供一種測(cè)力傳感器，其包括彈性體，所述彈性體設(shè)有收容空間；印刷電路板，所述印刷電路板設(shè)于彈性體上；應(yīng)變片，所述應(yīng)變片置于收容空間內(nèi)；密封蓋，所述密封蓋置于收容空間的開口處以用于將應(yīng)變片與外界隔離；隔熱裝置，所述隔熱裝置用于減小外界與收容空間的熱交流。

優(yōu)選地，所述隔熱裝置為固定在密封蓋上、且位于收容空間內(nèi)的吸熱塊。

優(yōu)選地，所述吸熱塊為鋁或者銅。

優(yōu)選地，所述隔熱裝置為固定在密封蓋上表面的絕熱材料或者反射材料。

本實(shí)用新型提供的測(cè)力傳感器通過在密封蓋上設(shè)置延伸部或者設(shè)置隔熱裝置，來減小外界對(duì)對(duì)應(yīng)變片的熱影響，增加傳感器的計(jì)量性能。

附圖說明

包括附圖是為提供對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步的理解，它們被收錄并構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，附圖示出了本實(shí)用新型的實(shí)施例，并與本說明書一起起到解釋本實(shí)用新型原理的作用。附圖中：

圖1為第一實(shí)施例中的測(cè)力傳感器的平面圖。

圖2為圖1中的測(cè)力傳感器的另一角度的部分剖視圖。

圖3為第二實(shí)施例中的測(cè)力傳感器的剖視圖。

圖4為圖3中的測(cè)力傳感器的另一角度的平面圖。

圖5為第三實(shí)施例中的測(cè)力傳感器的剖視圖。

圖6為圖5中的測(cè)力傳感器的另一角度的平面圖。

圖7為第四實(shí)施例中的測(cè)力傳感器的平面圖。

圖8為圖7中的測(cè)力傳感器的另一角度的部分剖視圖。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在將詳細(xì)參考附圖描述本實(shí)用新型的實(shí)施例。

參見圖1至圖2所示，本實(shí)用新型為一種測(cè)力傳感器，彈性體2、固定于彈性體2上的電纜接頭3、設(shè)于彈性體2的印刷電路板1。彈性體2設(shè)有收容空間21，彈性體2在收容空間21處固定有應(yīng)變片5。收容空間21設(shè)有兩個(gè)開口，在開口處固定蓋板4。

蓋板4包括延伸部41以及自延伸部41向兩側(cè)延伸的固定部42。固定部42的上表面與延伸部41的上表面在同一平面上。蓋板4通過固定部42固定到彈性體2上。本實(shí)施方式中，蓋板4可以通過焊接的方式固定到彈性體2上。為了使它們較好地焊接到一起，蓋板4與彈性體2為同樣的材料。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，蓋板4和彈性體2均為不銹鋼。

收容空間21的周邊為一框體23，框體23與彈性體2的本體部27通過連接部22相連?？蝮w23與本體部23之間設(shè)有間隙24?？蝮w23包括側(cè)壁231以及自側(cè)壁231向收容空間21延伸的邊緣232。蓋板4的固定部42固定在邊緣232上。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，蓋板4的厚度a大于3mm，固定部42的厚度b小于1mm。

在彈性體2上設(shè)有凹槽25，印刷電路板1設(shè)于凹槽25內(nèi)。凹槽25與收容空間21通過連接孔26相連。線纜置于連接孔內(nèi)將印刷電路板1和應(yīng)變片5信號(hào)連接。

印刷電路板1工作時(shí)，工作溫度會(huì)高于傳感器所處環(huán)境溫度T0。由于印刷電路板1被封閉在彈性體2內(nèi)部，印刷電路板1熱量會(huì)不斷傳導(dǎo)至彈性體2上，彈性體2的溫度T1也會(huì)高于環(huán)境溫度T0。當(dāng)環(huán)境中存在空氣流動(dòng)時(shí)，由于密封蓋板4對(duì)流換熱面積A很大，存在較為明顯的熱對(duì)流，交換熱量：

Q＝h*A*(T1-T0)

其中Q為熱量，h為表面對(duì)流傳熱系數(shù)。

設(shè)置蓋板4，使蓋板4可以向收容空間4內(nèi)延伸以增加蓋板4的厚度，進(jìn)而增加蓋板4的比熱容，同時(shí)可以再不增加彈性體2厚度的情況下、充分利用彈性體2的空間。通過增加蓋板4的厚度，可以減小各個(gè)應(yīng)變片受到的外界熱量的影響，進(jìn)而使傳感器零點(diǎn)輸出穩(wěn)定，增加傳感器的計(jì)量性能。

圖3及圖4為本實(shí)用新型的第二實(shí)施例。本實(shí)施例的傳感器為剪切梁式傳感器。與上一實(shí)施例不同的是，蓋板4的下部通過組裝式固定有吸熱塊6。吸熱塊6可采用比熱容較大的材料，比如鋁或者銅。為了提高導(dǎo)熱效果，吸熱塊和蓋板4中間也可涂覆導(dǎo)熱膠。彈性體2上產(chǎn)生的熱量可通過導(dǎo)熱膠快速的傳遞到吸熱塊6上。

圖5及圖6為本實(shí)用新型的第三實(shí)施例。本實(shí)施例的傳感器為拉式傳感器。

圖7及圖8為本實(shí)用新型的第四實(shí)施例，本實(shí)施例的傳感器通過在蓋板4上方涂覆一層絕熱材料或反射材料，譬如聚四氟乙烯圖層，可有效降低傳輸至蓋板4上的熱量，減小溫度對(duì)傳感器輸出的影響。

本領(lǐng)域技術(shù)人員可顯見，可對(duì)本實(shí)用新型的上述示例性實(shí)施例進(jìn)行各種修改和變型而不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍。因此，旨在使本實(shí)用新型覆蓋落在所附權(quán)利要求書及其等效技術(shù)方案范圍內(nèi)的對(duì)本實(shí)用新型的修改和變型。