本實(shí)用新型屬于傳感器技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種扭臂式張力傳感器。

背景技術(shù)：

張力檢測器，也叫張力傳感器，是張力控制過程中，用于測量卷材張力值大小的儀器。按其工作原理又可分為應(yīng)變片型和微位移型。應(yīng)變片型是張力應(yīng)變片和壓縮應(yīng)變片按照電橋方式連接在一起，當(dāng)受到外壓力時(shí)應(yīng)變片的電阻值也隨之改變，改變值的多少將正比于所受張力的大??；微位移型是通過外力施加負(fù)載，使板簧產(chǎn)生位移，然后通過差接變壓器檢測出張力。

張力傳感器的機(jī)床電氣故障常采用的檢測方法主要有電壓法、電阻法、短路法、開路法和電流法?，F(xiàn)有張力傳感器應(yīng)用領(lǐng)域越來越廣泛，并逐漸應(yīng)用至紡織、碳纖維等行業(yè)；對應(yīng)變區(qū)域要求比較大，占用位積較大；在小量程加工時(shí)，要求比較高；現(xiàn)有傳感器附件多，需要外殼防護(hù)。

本實(shí)用新型通過改變現(xiàn)有雙孔梁式傳感器應(yīng)變方式，減少貼片數(shù)量，減小的對空間的需要；無需外殼防護(hù)，直接封片。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種扭臂式張力傳感器，通過采用封閉式的彈性應(yīng)變片的安裝，采用的受力軸以及其一端固定的應(yīng)力翅片，減少貼片數(shù)量，減小的對空間的需要；無需外殼防護(hù)，解決了現(xiàn)有的傳感器附件多，需要外殼防護(hù)、要求比較高結(jié)構(gòu)復(fù)雜等問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

本實(shí)用新型為扭臂式張力傳感器，包括彈性體和受力軸，

所述彈性體為一圓筒，所述圓筒的內(nèi)表面和外表面均設(shè)有螺紋；

所述受力軸一端固定有一套筒；

其中，所述套筒與彈性體內(nèi)表面之間通過翅片固定；

其中，所述彈性體一端安裝有封板；所述彈性體另一端安裝有堵塊；

所述堵塊上固定有線纜。

進(jìn)一步地，所述翅片上固定有應(yīng)變片。

進(jìn)一步地，所述應(yīng)變片與線纜連接，通過測量應(yīng)變片的電阻變化來測量力的大小。

進(jìn)一步地，所述堵塊為一不銹鋼圓環(huán)，所述圓環(huán)的內(nèi)表面和外表面均設(shè)有螺紋；所述堵塊的外表面與彈性體的內(nèi)表面螺紋配合；所述堵塊的內(nèi)表面與一出線嘴螺紋配合，通過出線嘴將線纜固定在堵塊的中部；所述堵塊的一表面均布開有若干盲孔。

進(jìn)一步地，所述彈性體的外表面配合有螺母；所述彈性體為不銹鋼圓筒。

進(jìn)一步地，所述套筒與受力軸過盈配合；所述套筒一端固定有翅片。

進(jìn)一步地，所述翅片為腰形條片，翅片的兩端與彈性體的內(nèi)表面配合，通過焊接的方式固定。

進(jìn)一步地，所述封板為圓環(huán)形不銹鋼盤，所述封板與彈性體的內(nèi)表面螺紋配合；所述封板與受力軸間隙配合，間隙在1mm-5mm的范圍。

本實(shí)用新型具有以下有益效果：

本實(shí)用新型采用封閉式的彈性應(yīng)變片的安裝，采用的受力軸以及其一端固定的應(yīng)力翅片，減少貼片數(shù)量，減小的對空間的需要；無需外殼防護(hù)，直接封片；該扭臂式張力傳感器，結(jié)構(gòu)簡單，輕巧，使用方便，改變了傳統(tǒng)的雙孔梁式改為扭臂式，簡化了結(jié)構(gòu)。

當(dāng)然，實(shí)施本實(shí)用新型的任一產(chǎn)品并不一定需要同時(shí)達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型的扭臂式張力傳感器的右視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的扭臂式張力傳感器的左視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的結(jié)構(gòu)主視圖；

圖4為彈性體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4的結(jié)構(gòu)右視圖；

圖6為堵塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為線纜的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為螺母的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為出線嘴的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為封板結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“開孔”、“上”、“下”、“厚度”、“頂”、“中”、“長度”、“內(nèi)”、“四周”等指示方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的組件或元件必須具有特定的方位，以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。

請參閱圖1-10所示，本實(shí)用新型為一種扭臂式張力傳感器，包括彈性體1和受力軸4，彈性體1為一圓筒，所述圓筒的內(nèi)表面和外表面均設(shè)有螺紋；其中，彈性體1的外表面配合有螺母2；彈性體1為不銹鋼圓筒。受力軸4一端固定有一套筒401；其中如圖3所示，套筒401與彈性體1內(nèi)表面之間通過翅片402固定；其中，彈性體1一端安裝有封板7(如圖10所示)；彈性體1另一端安裝有堵塊5；堵塊5上固定有線纜3。

其中，翅片402上固定有應(yīng)變片。

其中如圖5所示，應(yīng)變片與線纜3(如圖7所示)連接，通過測量應(yīng)變片的電阻變化來測量力的大小。

其中如圖6所示，堵塊5為一不銹鋼圓環(huán)，圓環(huán)的內(nèi)表面和外表面均設(shè)有螺紋；堵塊5的外表面與彈性體1的內(nèi)表面螺紋配合；堵塊5的內(nèi)表面與一出線嘴6(如圖9所示)螺紋配合，通過出線嘴6將線纜3固定在堵塊5的中部；堵塊5的一表面均布開有兩個(gè)盲孔501。

其中，套筒401與受力軸4過盈配合；套筒401一端固定有翅片402。

其中，翅片402為腰形條片，翅片402的兩端與彈性體1的內(nèi)表面配合，通過焊接的方式固定。

其中，封板7為圓環(huán)形不銹鋼盤，封板7與彈性體1的內(nèi)表面螺紋配合；封板7與受力軸4間隙配合，間隙在1mm-5mm的范圍；通過受力軸4端部受到的徑向的力改變套筒401端部的翅片402的形變，從而改變應(yīng)變片的電阻，從而進(jìn)行測量。參考圖5作為參考正方向，具體使用時(shí)，翅片402水平設(shè)置，受力軸4徑向的上、下位置受到應(yīng)力，套筒401端部的翅片402的形變，從而改變應(yīng)變片的電阻，從而進(jìn)行測量張力的大小。

通過在彈性體1一端安裝有封板7；彈性體1另一端安裝有堵塊5，對彈性體1的兩端進(jìn)行封堵，形成對翅片402上的應(yīng)變片的保護(hù)，避免灰塵或液體的附著，提高該傳感器的靈敏度。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料過著特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上公開的本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例只是用于幫助闡述本實(shí)用新型。優(yōu)選實(shí)施例并沒有詳盡敘述所有的細(xì)節(jié)，也不限制該實(shí)用新型僅為所述的具體實(shí)施方式。顯然，根據(jù)本說明書的內(nèi)容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實(shí)施例，是為了更好地解釋本實(shí)用新型的原理和實(shí)際應(yīng)用，從而使所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地理解和利用本實(shí)用新型。本實(shí)用新型僅受權(quán)利要求書及其全部范圍和等效物的限制。