本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械設(shè)備，具體是一種水刺無(wú)紡布表面附著小顆粒在線檢測(cè)裝置。

背景技術(shù)：

在目前水刺無(wú)紡布生產(chǎn)線中，對(duì)于有時(shí)布面附著有1mm左右的微小顆粒物還沒(méi)有有效的解決辦法，它難于發(fā)現(xiàn)。因?yàn)樗念伾囟群筒家粯?，所以在線成像和掃描均不能識(shí)別?？蛻糍?gòu)買后再使用布料，對(duì)布料進(jìn)行深加工時(shí)小顆粒就會(huì)造成布料斷裂，生產(chǎn)線停產(chǎn)，造成損失。布廠就要遭到投訴、退貨、索賠。間接造成客戶流失、信譽(yù)下降等。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的是提供一種使用方便，檢測(cè)準(zhǔn)確，提高產(chǎn)品質(zhì)量的水刺無(wú)紡布表面附著小顆粒在線檢測(cè)裝置。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種水刺無(wú)紡布表面附著小顆粒在線檢測(cè)裝置，包括上檢測(cè)部，下檢測(cè)部，PLC系統(tǒng)裝置，所述上檢測(cè)部由支撐裝置，設(shè)置在支撐裝置下端的上檢測(cè)輥以及控制上檢測(cè)輥高度的氣缸構(gòu)成，所述下檢測(cè)部包括放置在底部的下支架，下支架上設(shè)置傳感器，傳感器上設(shè)置帶基座軸承二，帶基座軸承二上設(shè)置有下檢測(cè)輥。所述下檢測(cè)輥正對(duì)上檢測(cè)輥，布料在下檢測(cè)輥與上檢測(cè)輥之間通過(guò)。所述傳感器與PLC系統(tǒng)裝置連接，傳感器感應(yīng)到的數(shù)據(jù)由PLC系統(tǒng)裝置記錄反應(yīng)。

所述支撐裝置包括用于支撐氣缸的上支架，上支架上設(shè)置帶座直線軸承，所述帶座直線軸承末端的導(dǎo)柱連接帶基座軸承一，帶基座軸承一前端連接上檢測(cè)輥，所述氣缸的伸縮桿與帶基座軸承一連接。

本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置一套系統(tǒng)裝置，讓布料通過(guò)檢測(cè)功能的上、下檢測(cè)輥，通過(guò)傳感器感應(yīng)壓力變化，然后記錄傳達(dá)給PLC系統(tǒng)裝置，快捷準(zhǔn)確的檢測(cè)小顆粒，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

圖1為本實(shí)用新型水刺無(wú)紡布表面附著小顆粒在線檢測(cè)裝置示意圖。

其中，1-上檢測(cè)部，2-下檢測(cè)部，3-PLC系統(tǒng)裝置，4-上支架，5-帶座直線軸承，6-導(dǎo)柱，7-帶基座軸承一，8-上檢測(cè)輥，9-下支架，10-傳感器，11-帶基座軸承二，12-下檢測(cè)輥，13-氣缸。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但是本實(shí)用新型可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。

如圖1所示，本實(shí)用新型公開(kāi)一種水刺無(wú)紡布表面附著小顆粒在線檢測(cè)裝置，包括上檢測(cè)部1，下檢測(cè)部2，PLC系統(tǒng)裝置3，所述上檢測(cè)部1由支撐裝置，設(shè)置在支撐裝置下端的上檢測(cè)輥8以及控制上檢測(cè)輥8高度的氣缸13構(gòu)成，所述下檢測(cè)部2包括放置在底部的下支架9，下支架9上設(shè)置傳感器10，傳感器10上設(shè)置帶基座軸承二11，帶基座軸承二11上設(shè)置有下檢測(cè)輥12。所述下檢測(cè)輥12正對(duì)上檢測(cè)輥8，布料在下檢測(cè)輥12與上檢測(cè)輥8之間通過(guò)。所述傳感器10與PLC系統(tǒng)裝置3連接，傳感器10感應(yīng)到的數(shù)據(jù)由PLC系統(tǒng)裝置3記錄反應(yīng)。

所述支撐裝置包括用于支撐氣缸13的上支架4，上支架4上設(shè)置帶座直線軸承5，所述帶座直線軸承5末端的導(dǎo)柱6連接帶基座軸承一7，帶基座軸承一7前端連接上檢測(cè)輥8，所述氣缸13的伸縮桿與帶基座軸承一7連接。

運(yùn)行原理：

工作時(shí)，布料的厚度一般在0.5—0.6毫米之間，定位調(diào)整上、下檢測(cè)輥之間的間隙保持在0.8—1.0毫米，使得布料在上、下檢測(cè)輥之間運(yùn)行。當(dāng)布料上有附著小顆粒經(jīng)過(guò)上、下檢測(cè)輥時(shí)，小顆粒就會(huì)引起安裝在下檢測(cè)輥12下的傳感器10壓力的變化，傳感器10就會(huì)將這個(gè)數(shù)據(jù)發(fā)送給PLC系統(tǒng)裝置3,PLC系統(tǒng)裝置3就會(huì)自動(dòng)記錄發(fā)生這個(gè)變化的時(shí)間及布料上相應(yīng)的位置。再下步過(guò)程中工人就可以根據(jù)上面的數(shù)據(jù)將顆粒物找到并清除。

以上所述的本實(shí)用新型實(shí)施方式，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定。任何在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。