本實(shí)用新型涉及焊接檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種焊接件強(qiáng)度檢測裝置。

背景技術(shù)：

目前機(jī)械設(shè)備制造以及零件裝配制造過程中，很多部位采用螺母、螺栓和螺柱的焊接，這些焊接由于焊接工藝和種類的不同，造成檢驗(yàn)焊接強(qiáng)度的工具也不同。當(dāng)進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，現(xiàn)有技術(shù)中采用人工單個(gè)進(jìn)行焊接點(diǎn)的強(qiáng)度檢測，需要準(zhǔn)備多種焊接件用作檢驗(yàn)的工具，檢驗(yàn)步驟繁瑣，消耗大量人力物力，造成成本的浪費(fèi)，同時(shí)勞動(dòng)效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)以上問題，本實(shí)用新型提供了一種焊接件強(qiáng)度檢測裝置，設(shè)置有傳動(dòng)電機(jī)，能夠推動(dòng)輸送帶和滑輪在傳動(dòng)帶的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，使焊接件能夠從左向右自動(dòng)移動(dòng)，利用壓力傳感器和位移傳感器，當(dāng)焊接件移動(dòng)到檢測臂正下方時(shí)，能夠使檢測臂配合驅(qū)動(dòng)部和伸縮桿向下移動(dòng)，而且驅(qū)動(dòng)部和伸縮桿配合使用，自動(dòng)進(jìn)行焊接件的檢測，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種焊接件強(qiáng)度檢測裝置，包括壓力傳感器和驅(qū)動(dòng)部，所述壓力傳感器的兩側(cè)固定安裝有第一位移傳感器和第二位移傳感器，第一位移傳感器位于壓力傳感器的左側(cè)，第二位移傳感器位于壓力傳感器的右側(cè)，所述壓力傳感器的上表面還固定安裝有輸送帶，輸送帶的兩端固定安裝有滑輪，右側(cè)滑輪的底部通過傳動(dòng)帶固定安裝有傳動(dòng)電機(jī)，所述輸送帶上方固定安裝有焊接件，且焊接件的表面設(shè)置有焊點(diǎn)，所述驅(qū)動(dòng)部固定安裝于支架上，驅(qū)動(dòng)部和支架之間設(shè)置有伸縮桿，驅(qū)動(dòng)部的下方固定安裝有檢測臂，檢測臂設(shè)置在輸送帶的上方，在支架的左端還固定安裝有觸摸式顯示器，在顯示器的內(nèi)部為中央處理器，顯示器的左上端還固定安裝有報(bào)警裝置，在中央處理器的右方設(shè)置有供電裝置。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述輸送帶的表面固定安裝有第一擋板和第二擋板，且兩擋板之間的距離設(shè)置為待檢測焊接件的長度。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述檢測臂的數(shù)量為兩個(gè)，且兩個(gè)檢測臂對(duì)稱安裝在伸縮桿的底部。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述支架的底面固定安裝有滾輪，且支架的表面設(shè)置有控制按鈕。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該焊接件強(qiáng)度檢測裝置，通過設(shè)置控制按鈕，打開傳動(dòng)電機(jī)，推動(dòng)輸送帶和滑輪在傳動(dòng)帶的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，使焊接件能夠從左向右自動(dòng)移動(dòng)，設(shè)置壓力傳感器和位移傳感器，使焊接件移動(dòng)到檢測臂正下方時(shí)，能夠使檢測臂配合驅(qū)動(dòng)部和伸縮桿向下移動(dòng)，而且驅(qū)動(dòng)部和伸縮桿的配合使用，不僅使檢測臂上下移動(dòng)更加方便，而且實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測，當(dāng)壓力傳感器傳送的數(shù)據(jù)在顯示器上顯示焊接件不合格時(shí)，會(huì)自動(dòng)啟用報(bào)警裝置，中央處理器的設(shè)置有效提高檢測裝置的自動(dòng)化。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-壓力傳感器；2-驅(qū)動(dòng)部；3-第一位移傳感器；4-第二位移傳感器；5-輸送帶；6-滑輪；7-傳動(dòng)電機(jī)；8-傳動(dòng)帶；9-焊點(diǎn)；10-焊接件；11-支架；12-伸縮桿；13-檢測臂；14-顯示器；15-中央處理器；16-報(bào)警裝置；17-控制按鈕；18-第一擋板；19-第二擋板；20-控制按鈕；21-滾輪。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例：

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種焊接件強(qiáng)度檢測裝置，包括壓力傳感器1和驅(qū)動(dòng)部2，壓力傳感器1的兩側(cè)固定安裝有第一位移傳感器3和第二位移傳感器4，第一位移傳感器3位于壓力傳感器1的左側(cè)，第二位移傳感器4位于壓力傳感器1的右側(cè)，壓力傳感器1和第一位移傳感器3采集的數(shù)據(jù)通過中央處理器15進(jìn)行處理，再將數(shù)據(jù)展示在顯示屏14上，壓力傳感器1的上表面還固定安裝有輸送帶5，輸送帶5的兩端固定安裝有滑輪6，右側(cè)滑輪6的底部固定安裝有傳動(dòng)電機(jī)7，滑輪6和傳動(dòng)電機(jī)7之間通過傳動(dòng)帶8連接，帶有焊點(diǎn)9的焊接件10通過輸送帶5傳送到檢測臂13的下方，驅(qū)動(dòng)部2固定安裝于支架11上，驅(qū)動(dòng)部11和支架2之間設(shè)置有伸縮桿12，檢測臂13和輸送帶5上焊接件10之間的距離通過伸縮桿12自動(dòng)調(diào)節(jié)，驅(qū)動(dòng)部2的下方固定安裝有檢測臂13，檢測臂13設(shè)置在輸送帶5的上方，檢測臂13的正下方固定安裝有第一擋板18和第二擋板19，且兩擋板之間的距離設(shè)置為待檢測焊接件10的長度，在支架11的左端還固定安裝有觸摸式顯示器14，在顯示器14的內(nèi)部為中央處理器15，顯示器14的左上端還固定安裝有報(bào)警裝置16，與所述焊接檢測臂13電連接，當(dāng)顯示器14顯示焊接件10不合格時(shí)，報(bào)警裝置16就會(huì)自動(dòng)響起警報(bào)聲。

通過設(shè)置控制按鈕，打開傳動(dòng)電機(jī)，推動(dòng)輸送帶和滑輪在傳動(dòng)帶的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，使焊接件能夠從左向右自動(dòng)移動(dòng)，設(shè)置壓力傳感器和第一位移傳感器，使焊接件移動(dòng)到檢測臂正下方時(shí)，能夠使檢測臂配合驅(qū)動(dòng)部和伸縮桿向下移動(dòng)，而且驅(qū)動(dòng)部和伸縮桿的配合使用，不僅使檢測臂上下移動(dòng)更加方便，而且實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測，當(dāng)壓力傳感器傳送的數(shù)據(jù)在顯示器上顯示焊接件不合格時(shí)，會(huì)自動(dòng)啟用報(bào)警裝置，中央處理器的設(shè)置有效提高檢測裝置的自動(dòng)化。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。