本實用新型涉及流量測量領域，具體來說涉及一種音速噴嘴的校驗容器。

背景技術：

由于音速噴嘴具有結構簡單、性能穩(wěn)定、體積小、沒有可動部件和準確度等級較高等特點，將其作為實驗室離線氣體流量標準的用戶日益增加。負壓法音速噴嘴氣體流量標準裝置在流量范圍、準確度、適應性、耐用性、經濟性以及運行與維護方面都具有明顯的優(yōu)越性。在現有技術中，用音速噴嘴測量流量時，雖然音速噴嘴具有國家檢定證書，但普遍來說，依然具有操作不便、流量調節(jié)不靈活和精度低等缺點；同時應該考慮到，在開展檢定、校準過程中，人員的操作水平以及設備的維護保養(yǎng)等因素都會影響到測量結果的準確度?，F有技術已不能滿足大流量儀表產品的發(fā)展需求。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于利用大容積法和塔式結構，設計一種音速噴嘴的校驗容器，以滿足生產需要。

為解決上述技術問題，本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的：

所述音速噴嘴的校驗容器采用大容積法和塔式結構，由滯止容器、對應的背壓容器以及使兩者相互聯通的三個部分組成；

大流量的大音速噴嘴安裝在第一滯止容器內、小流量的小音速噴嘴安裝在第二滯止容器和第三滯止容器內。

在第二滯止容器和第三滯止容器的同一截面高度90°方向分別安裝兩個小音速噴嘴，這樣在同一個截面高度就安裝有四個噴嘴。

所述同一截面的小音速噴嘴分別為：0.5m³/h小音速噴嘴、1m³/h小音速噴嘴、2m³/h小音速噴嘴、4m³/h小音速噴嘴、8m³/h小音速噴嘴、16m³/h小音速噴嘴、32m³/h小音速噴嘴、64m³/h小音速噴嘴、128m³/h小音速噴嘴和三個256m³/h小音速噴嘴，這大大提高了空間和容器的利用率。

所述第一滯止容器對應的第一背壓容器的五個氣缸閥的位置，分別安裝了五個1024m³/h大音速噴嘴，這大大提高了整個系統(tǒng)的流量。

安裝大音速噴嘴和小音速噴嘴所對應的背壓容器和滯止容器連接部分都設有氣缸閥或氣動閥，通過氣缸閥或氣動閥的開關來實現各種流量的組合。

在第一滯止容器上安裝有壓力傳感器和溫度傳感器。

在第一背壓容器上安裝有壓力傳感器。

本實用新型的有益效果在于：本音速噴嘴的校驗容器的空間和容器的利用率大大提高，整個系統(tǒng)的流量大大提高。通過氣缸閥、氣動閥控制各音速噴嘴之間的并聯關系，實現不同流量范圍的自動控制。

附圖說明

圖1為音速噴嘴的校驗容器的B-B剖面結構示意圖；

圖2為音速噴嘴的校驗容器的B-B剖面左視圖；

圖3為音速噴嘴的校驗容器的B-B剖面立體圖；

圖4為音速噴嘴的校驗容器的A-A剖面正面結構示意圖；

圖5為音速噴嘴的校驗容器的A-A剖面底面結構示意圖；

其中，1-第一背壓容器；2-第一滯止容器；3-第二背壓容器；4-第二滯止容器；5-第三背壓容器；6-第三滯止容器；7-大音速噴嘴；8-小音速噴嘴；9-氣缸閥；10-氣動閥；11-壓力傳感器；12-溫度傳感器。

具體實施方式

下面將結合附圖對本實用新型做進一步的詳細說明：本實施例在以本實用新型技術方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式，但本實用新型的保護范圍不限于下述實施例。

如圖所示，所述音速噴嘴的校驗容器采用大容積法和塔式結構，由滯止容器、對應的背壓容器以及使兩者相互聯通的三個部分組成；

大流量的大音速噴嘴7安裝在第一滯止容器2內、小流量的小音速噴嘴8安裝在第二滯止容器4和第三滯止容器6內。

在第二滯止容器4和第三滯止容器6的同一截面高度90°方向分別安裝兩個小音速噴嘴8。

所述同一截面的小音速噴嘴8分別為：0.5m³/h小音速噴嘴、1m³/h小音速噴嘴、2m³/h小音速噴嘴、4m³/h小音速噴嘴、8m³/h小音速噴嘴、16m³/h小音速噴嘴、32m³/h小音速噴嘴、64m³/h小音速噴嘴、128m³/h小音速噴嘴和三個256m³/h小音速噴嘴。

所述第一滯止容器2對應的第一背壓容器1的五個氣缸閥9的位置，分別安裝了五個1024m³/h大音速噴嘴。

安裝大音速噴嘴和小音速噴嘴所對應的背壓容器和滯止容器連接部分都設有氣缸閥9或氣動閥10，通過氣缸閥9或氣動閥10的開關來實現各種流量的組合。

在第一滯止容器2上安裝有壓力傳感器11和溫度傳感器12。

在第一背壓容器1上安裝有壓力傳感器11。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，這些具體實施方式都是基于本實用新型整體構思下的不同實現方式，而且本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。