整流噴嘴式等流量分液器及制冷系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及制冷技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說，是涉及一種整流噴嘴式等流量分液器及制冷系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]制冷系統(tǒng)中，直接膨脹供液的蒸發(fā)器，通常采用多流路并聯(lián)的形式，以達(dá)到最佳的換熱效果，保持最佳的制冷劑流速，并把管路壓力損失限制在一定的范圍內(nèi)。從膨脹閥出來的制冷劑氣液兩相流，通常為氣泡流或團(tuán)狀流的流型，需要兩相流分配設(shè)備，把氣液兩相制冷劑充分混合，再等量地分配到各流路中。在制冷系統(tǒng)中，通常把制冷劑兩相流分配設(shè)備稱作液體分配器或分液器。
[0003]分液器應(yīng)該實(shí)現(xiàn)向蒸發(fā)器各流路均勻、等量的供液，但在實(shí)際運(yùn)行中，經(jīng)常出現(xiàn)氣液混合和進(jìn)入各流路制冷劑流量不均勻的現(xiàn)象。各流路供液量的不同，影響蒸發(fā)器的換熱性能，進(jìn)而影響整個(gè)制冷系統(tǒng)的工作性能。
[0004]首先，各流路中供液量的不同，會(huì)在出口產(chǎn)生不同的過熱度。供液量不足的流路內(nèi)，制冷劑快速蒸發(fā)成氣體，出口前有很長(zhǎng)一段氣體換熱，換熱面積沒有得到有效利用，產(chǎn)生較大過熱度。在供液量過多的流路，出口過熱度很小，甚至帶有未蒸發(fā)的液體。供液不足流路和供液過多流路的出口制冷劑在集管匯合，總的效果是換熱面積沒有充分利用，出口過熱度過小或帶有液體，膨脹閥的溫度傳感器感受到過熱度過小的信號(hào)后，相應(yīng)的動(dòng)作是關(guān)小閥門，減少供液量。流量減小后，分液器分液更加不均勻，形成惡性循環(huán)，蒸發(fā)器的有效換熱面積急劇減少，制冷量下降，膨脹閥和壓縮機(jī)效率降低，整個(gè)制冷系統(tǒng)運(yùn)行性能嚴(yán)重惡化。
[0005]其次，在食品冷庫中，在不增加加濕設(shè)備時(shí)，為減少某些被冷卻物品的干耗，必須實(shí)現(xiàn)小溫差換熱。為實(shí)現(xiàn)小溫差換熱，一方面要求管內(nèi)制冷劑有一定的流速，達(dá)到要求的換熱系數(shù)；另一方面要求蒸發(fā)器表面均勻結(jié)霜，以保持換熱系數(shù)的均勻。因此，在任何負(fù)荷情況下，分液器都應(yīng)向蒸發(fā)器各流路均勻供給制冷劑，保證各流路制冷劑流量相同。分配性能好的分液器，可以使蒸發(fā)器均勻換熱，維持較小的傳熱溫差，保證食品儲(chǔ)藏質(zhì)量，分配性能較差的分液器，通常造成蒸發(fā)器不均勻結(jié)霜，換熱溫差增大，引起冷藏食品干耗?？梢?，性能好的分液器，可以在工況變化時(shí)仍保證蒸發(fā)器換熱面積的有效利用，提高制冷系統(tǒng)性能。性能較差的分液器，不能保證均勻供液，造成蒸發(fā)器換熱量減小，膨脹閥誤動(dòng)作，在高濕度、小溫差的冷庫內(nèi)，還會(huì)造成不均勻結(jié)霜，影響系統(tǒng)性能和食品儲(chǔ)藏質(zhì)量。
[0006]傳統(tǒng)制冷系統(tǒng)的分液器存在分液不均等技術(shù)問題，通常是通過降壓增速來實(shí)現(xiàn)向蒸發(fā)器各個(gè)流路的均勻供液，增速可以實(shí)現(xiàn)氣液的攪動(dòng)，降壓可以縮小蒸發(fā)器各個(gè)流路的阻力差。但在變工況或者在部分負(fù)荷工作時(shí)，系統(tǒng)的流量減小，分液器的阻力降低，分配性能下降甚至失去分配能力。所以必須設(shè)計(jì)和開發(fā)新型的分液器。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，而提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)蒸發(fā)器各流路等量供液，提高蒸發(fā)器換熱性能的分液器。
[0008]本實(shí)用新型的另一個(gè)目的是提供一種能夠提高蒸發(fā)器的換熱性能，進(jìn)而提高整個(gè)系統(tǒng)工作性能的制冷系統(tǒng)。
[0009]為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的所采用的技術(shù)方案是:
[0010]一種整流噴嘴式等流量分液器，包括兩相流供液管、流體整流器和分液體，所述分液體內(nèi)部設(shè)置有中心的供液腔和圓周上的環(huán)形分配腔，所述環(huán)形分配腔通過隔板分隔成多個(gè)分配室，每個(gè)所述分配室上連通有分液管，每個(gè)所述分配室內(nèi)安裝有朝向所述分液管軸線方向噴射的分流噴嘴；所述兩相流供液管內(nèi)部安裝有旋流葉片，所述兩相流供液管的出口與所述流體整流器的進(jìn)口連接，所述流體整流器的出口與所述供液腔連接；所述分配室、分流噴嘴和分液管以所述環(huán)形分配腔中心線為中心呈圓形陣列布置，且所述分配室、分流噴嘴和分液管的中心線呈一條直線。
[0011]一種制冷系統(tǒng)，包括壓縮機(jī)、冷凝器、膨脹閥、分液器和蒸發(fā)器，所述分液器包括兩相流供液管、流體整流器和分液體，所述分液體內(nèi)部設(shè)置有中心的供液腔和圓周上的環(huán)形分配腔，所述環(huán)形分配腔通過隔板分隔成多個(gè)分配室，每個(gè)所述分配室上連通有分液管，每個(gè)所述分配室內(nèi)安裝有朝向所述分液管軸線方向噴射的分流噴嘴；所述兩相流供液管內(nèi)部安裝有旋流葉片，所述兩相流供液管的出口與所述流體整流器的進(jìn)口連接，所述流體整流器的出口與所述供液腔連接；所述分配室、分流噴嘴和分液管以所述環(huán)形分配腔中心線為中心呈圓形陣列布置，且所述分配室、分流噴嘴和分液管的中心線呈一條直線；所述壓縮機(jī)的出口與所述冷凝器的進(jìn)口連接，所述冷凝器的出口通過所述膨脹閥與所述分液器的兩相流供液管的進(jìn)口連接，所述分液器的分液管分別與所述蒸發(fā)器的流路連接，所述蒸發(fā)器的出口與所述壓縮機(jī)的進(jìn)口連接。
[0012]在所述分流噴嘴的喉部制冷劑達(dá)到臨界狀態(tài)，所述流體整流器將流體轉(zhuǎn)化為理想環(huán)狀流。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0014]1、本實(shí)用新型的分液器通過旋流葉片、流體整流器將膨脹節(jié)流后的氣液兩相制冷劑的流型調(diào)整為理想環(huán)狀流，再通過各流路前的分流噴嘴實(shí)現(xiàn)向蒸發(fā)器各流路均勻供液，各流路氣液兩相制冷劑在各分流噴嘴喉部達(dá)到當(dāng)?shù)匾羲俚呐R界點(diǎn)，使各支路流量不受下游蒸發(fā)器各流路阻力、供液高差等不良因素的影響，實(shí)現(xiàn)各支路等流量供液，從而改善了蒸發(fā)器的換熱性能。
[0015]2、本實(shí)用新型的制冷系統(tǒng)通過分液器的作用，在制冷系統(tǒng)變工況運(yùn)行時(shí)，只要?dú)庖簝上嘀评鋭┰趪娮旌聿窟_(dá)到臨界狀態(tài)，就能實(shí)現(xiàn)等流量供液，因此，在變工況下仍有較好的分液效果和較寬的使用范圍。
【附圖說明】
[0016]圖1所示為本實(shí)用新型整流噴嘴式等流量分液器的主視圖；
[0017]圖2所示為圖1的左視圖；
[0018]圖3所示為圖1的俯視圖；
[0019]圖4所示為圖1的A-A剖視圖；
[0020]圖5所示為圖1的B-B剖視圖；
[0021]圖6所示為本實(shí)用新型的制冷系統(tǒng)的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0023]本實(shí)用新型整流噴嘴式等流量分液器的示意圖如圖1-圖5所示，包括兩相