一種適用于sncr的多噴嘴式噴氨格柵裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于煙氣脫硝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種適用于SNCR的多噴嘴式噴氨格柵
目.ο
【背景技術(shù)】
[0002]目前，選擇性非催化還原法(SNCR)已成為循環(huán)流化床鍋爐通常采用的煙氣脫硝技術(shù)，其技術(shù)的關(guān)鍵就在于噴氨所使用的噴槍。噴槍將脫硝還原劑噴入煙氣中與氮氧化物(NO和NO2)發(fā)生還原反應(yīng)，將氮氧化物轉(zhuǎn)化為隊和H 20。該反應(yīng)的的決定因素就是反應(yīng)溫度和還原劑與煙氣的混合均勻性，反應(yīng)最適宜的溫度為(800°C -1150°C )。
[0003]當(dāng)前，幾乎所有的SNCR脫硝技術(shù)均采用在爐墻上裝噴槍來將還原劑噴入爐內(nèi)，達(dá)到脫除氮氧化物的目的；但由于煙氣流速快、粉塵濃度高，噴入的還原劑只有少部分與煙氣中的氮氧化物發(fā)生反應(yīng)，進(jìn)行導(dǎo)致脫硝效率低、氨逃逸率高等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述傳統(tǒng)脫硝技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種適用于SNCR的多噴嘴式噴氨格柵裝置，來達(dá)到脫除煙氣中氮氧化物的目的；具有脫硝效率高、使用壽命長、檢修方便等特點。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是:
[0006]一種適用于SNCR的多噴嘴式噴氨格柵裝置，包括兩端固定于煙道上的保護(hù)套管I，設(shè)置在保護(hù)套管I內(nèi)的多個均勻分布的輸送支管2，每個輸送支管2獨立的與噴氨主管相連通，且每個輸送支管2獨立連接有各自的噴嘴3。
[0007]所述保護(hù)套管I采用耐磨不銹鋼310S制作。
[0008]所述保護(hù)套管I的表面澆筑有耐磨可塑料。
[0009]所述保護(hù)套管I的表面焊接有抓釘。
[0010]所述噴嘴3設(shè)有多個噴口 4，根據(jù)不同鍋爐進(jìn)行調(diào)整。
[0011]所述每個噴嘴3上的多個噴口 4與中軸線的夾角為45°。
[0012]所述保護(hù)套管I表面設(shè)有多個基座，通過螺紋與噴嘴3連接。
[0013]所述輸送支管2采用耐腐蝕不銹鋼制作。
[0014]所述輸送支管2上裝有壓力檢測裝置和流量檢測裝置。
[0015]本發(fā)明通過設(shè)置保護(hù)套管、噴嘴均勻布置及噴嘴獨立控制，使得煙氣中的NOx與氨充分接觸并混合均勻，脫硝效率高、使用壽命長、檢修方便，解決了現(xiàn)有SNCR脫硝系統(tǒng)中單一噴槍無法使氨與NCV混合均勻、脫硝效率低的問題?？蓮V泛用于電力、能源化工等行業(yè)燃煤鍋爐煙氣中的氮氧化物脫除。本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點:
[0016]I)本發(fā)明設(shè)有保護(hù)套管，保證了裝置的使用壽命和可靠性。
[0017]2)輸送支管與噴嘴的單獨設(shè)置，便于運行中的控制與調(diào)節(jié)，可節(jié)約脫硝還原劑使用量。
[0018]3)專有的噴嘴格柵式布置，保證了脫硝還原劑與煙氣中氮氧化物的混合均勻性，大大提高了脫硝效率，可滿足最新的超低排放要求。
[0019]4)噴嘴的多孔設(shè)置，提高了脫硝還原劑與煙氣中氮氧化物接觸的機(jī)會。
[0020]5)噴嘴的螺紋連接，既便于檢修，節(jié)約時間，也降低了維護(hù)費用。
【附圖說明】
[0021]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2是圖1中噴嘴3的A-A方向示意圖。
[0023]圖3是圖1中噴嘴3的B-B方向示意圖。
【具體實施方式】
[0024]以下結(jié)合附圖及具體實施例，對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0025]如圖1所示，本發(fā)明一種適用于SNCR的多噴嘴式噴氨格柵裝置，包括兩端固定于煙道上的保護(hù)套管1，設(shè)置在保護(hù)套管I內(nèi)的多個均勻分布的輸送支管2，每個輸送支管2獨立的與噴氨主管相連通，且每個輸送支管2獨立連接有各自的噴嘴3。輸送支管2與噴嘴3 —一對應(yīng)連接，可單獨調(diào)節(jié)每個噴嘴3的流量，同時如有噴嘴3損壞，可單獨關(guān)閉，不影響使用。
[0026]作為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，所述保護(hù)套管I采用耐磨不銹鋼310S制作。
[0027]作為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，所述保護(hù)套管I的表面澆筑有耐磨可塑料，適合于高灰濃度、高流速環(huán)境中使用。
[0028]作為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，所述保護(hù)套管I的表面焊接有抓釘，可保護(hù)噴氨格柵的使用壽命。
[0029]作為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，如圖3所示，所述噴嘴3設(shè)有多個噴口 4，數(shù)量根據(jù)爐型與原始NOr^度確定；進(jìn)一步的，如圖2所示，每個噴嘴3上的多個噴口 4與中軸線的夾角為45°可保證脫硝還原劑與煙氣中氮氧化物的充分接觸，提高了脫硝效率。
[0030]作為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，所述保護(hù)套管I表面設(shè)有多個基座，通過螺紋與噴嘴3連接，既便于檢修。
[0031]作為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，所述輸送支管2采用耐腐蝕不銹鋼制作。
[0032]作為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，所述輸送支管2上裝有壓力檢測裝置和流量檢測裝置，在使用過程中，可單獨調(diào)節(jié)每個噴嘴3的流量。
[0033]以上所述僅為本發(fā)明的一個具體實例而已，并非限制本發(fā)明，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本實用信息的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種適用于SNCR的多噴嘴式噴氨格柵裝置，其特征在于:包括兩端固定于煙道上的保護(hù)套管(I)，設(shè)置在保護(hù)套管(I)內(nèi)的多個均勻分布的輸送支管(2)，每個輸送支管(2)獨立的與噴氨主管相連通，且每個輸送支管(2)獨立連接有各自的噴嘴(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于SNCR的多噴嘴式噴氨格柵裝置，其特征在于:所述保護(hù)套管(I)采用耐磨不銹鋼310S制作。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于SNCR的多噴嘴式噴氨格柵裝置，其特征在于:所述保護(hù)套管(I)的表面澆筑有耐磨可塑料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于SNCR的多噴嘴式噴氨格柵裝置，其特征在于:所述保護(hù)套管(I)的表面焊接有抓釘。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于SNCR的多噴嘴式噴氨格柵裝置，其特征在于:所述噴嘴(3)設(shè)有多個噴口(4)，根據(jù)不同鍋爐進(jìn)行調(diào)整。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種適用于SNCR的多噴嘴式噴氨格柵裝置，其特征在于:所述每個噴嘴(3)上的多個噴口(4)與中軸線的夾角為45°。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于SNCR的多噴嘴式噴氨格柵裝置，其特征在于:所述保護(hù)套管(I)表面設(shè)有多個基座，通過螺紋與噴嘴(3)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于SNCR的多噴嘴式噴氨格柵裝置，其特征在于:所述輸送支管(2)采用耐腐蝕不銹鋼制作。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于SNCR的多噴嘴式噴氨格柵裝置，其特征在于:所述輸送支管(2)上裝有壓力檢測裝置和流量檢測裝置。
【專利摘要】一種適用于SNCR的多噴嘴式噴氨格柵裝置，包括兩端固定于煙道上的保護(hù)套管，設(shè)置在保護(hù)套管內(nèi)的多個均勻分布的輸送支管，每個輸送支管獨立的與噴氨主管相連通，且每個輸送支管獨立連接有各自的噴嘴；本發(fā)明通過設(shè)置保護(hù)套管、噴嘴均勻布置及噴嘴獨立控制，使得煙氣中的NOX與氨充分接觸并混合均勻，脫硝效率高、使用壽命長、檢修方便，解決了現(xiàn)有SNCR脫硝系統(tǒng)中單一噴槍無法使氨與NOX混合均勻、脫硝效率低的問題；可廣泛用于電力、能源化工等行業(yè)燃煤鍋爐煙氣中的氮氧化物脫除。
【IPC分類】B01D53-79, B01D53-56
【公開號】CN104785093
【申請?zhí)枴緾N201510161171
【發(fā)明人】高洪培, 王海濤, 劉彬, 韓應(yīng), 劉海峰, 劉元, 張偉
【申請人】中國華能集團(tuán)清潔能源技術(shù)研究院有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年4月7日