本實用新型涉及一種工裝夾具，尤其涉及檢定燃氣表的工裝夾具。

背景技術(shù)：
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現(xiàn)有檢定燃氣表的工裝夾具包括固定座、氣管、壓緊接口、凸輪桿、壓緊凸輪、氣管固定板，壓緊凸輪固定板、光電頭。檢定操作時，先將燃氣表放置在固定座頂部，使兩個燃氣表接口與氣管底端的壓緊接口對準，向下扳動凸輪桿，壓緊凸輪壓迫氣管固定板向下位移，使得壓緊接口與燃氣表接口緊密接合，然后根據(jù)檢定規(guī)程對燃氣表進行檢定。但是，由于不同批次、不同型號的燃氣表大小不一致，在利用現(xiàn)有的燃氣表的工裝夾具進行檢測時存在以下問題：1、在檢測時需要多次調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺母在支撐立柱上的螺接高度，才能確定壓緊凸輪固定板的位置，操作繁瑣、檢測效率低；2、壓緊凸輪固定板需要人工扳動，費時費力；3、光電頭相對固定在固定座上，在檢測時與燃氣表字輪不能完全對準，存在采集誤差，造成檢測結(jié)果不精確，裝卸燃氣表繁瑣。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，在于提供一種無需手動調(diào)節(jié)、提高檢測效率的用于檢定燃氣表的工裝夾具。

本實用新型由如下技術(shù)方案實施：一種用于檢定燃氣表的工裝夾具，其包括固定座、支撐立柱、活動支撐板、定位柱、導(dǎo)向套筒、緩沖彈簧、信號采集裝置、頂板、氣缸、腳踏開關(guān)、軟管、氣管固定板、氣管、氣管套筒、調(diào)節(jié)螺母、壓緊接口；在所述固定座頂面豎直固定設(shè)有兩根所述支撐立柱；在所述固定座上方設(shè)有所述活動支撐板，所述活動支撐板套裝在兩根所述支撐立柱上；在所述固定座頂面豎直設(shè)有所述定位柱，在所述活動支撐板底面設(shè)有與所述定位柱對應(yīng)的所述導(dǎo)向套筒，所述導(dǎo)向套筒滑動套裝在所述定位柱上；在所述活動支撐板與所述固定座之間還設(shè)有所述緩沖彈簧；在所述活動支撐板頂面上設(shè)有所述信號采集裝置；在所述活動支撐板上方的兩根所述支撐立柱之間設(shè)有所述頂板；在所述頂板上豎直設(shè)有所述氣缸，所述氣缸與所述腳踏開關(guān)通過所述軟管連接；所述氣缸的活塞桿外端固定在所述頂板頂面，在所述氣缸的缸體上水平設(shè)有所述氣管固定板；在所述氣缸的缸體兩側(cè)的所述氣管固定板上設(shè)有兩根所述氣管；在所述頂板上設(shè)有兩個橢圓形的氣管定位孔；在每個所述氣管定位孔內(nèi)活動設(shè)有一個所述氣管套筒，在所述氣管套筒兩端活動設(shè)有所述調(diào)節(jié)螺母；兩個所述氣管底端分別對應(yīng)穿過兩個所述氣管套筒，置于所述頂板與所述活動支撐板之間，在所述氣管底端設(shè)有所述壓緊接口。

所述信號采集裝置包括底板、立桿、橫桿、調(diào)節(jié)鈕、光電頭；所述底板固定設(shè)置在所述活動支撐板頂面，所述底板頂面豎直固定設(shè)有所述立桿，在所述立桿上滑動設(shè)有水平設(shè)置的所述橫桿，在所述橫桿側(cè)壁上設(shè)有所述調(diào)節(jié)鈕，所述橫桿上固定設(shè)有所述光電頭。

在所述氣缸的缸體外壁上設(shè)有所述磁力限位開關(guān)。

本實用新型的優(yōu)點：通過腳踏開關(guān)控制氣缸的伸縮量來控制壓緊接口與活動支撐板間的距離，以適應(yīng)不同型號待檢燃氣表的大小，操作簡單，無需手動調(diào)節(jié)，省時省力，提高檢測效率高；可以通過調(diào)節(jié)光電頭與活動支撐板的相對位置，來使光電頭與不同型號燃氣表的燃氣表字輪能完全對準，避免了采集誤差，使檢測結(jié)果精確。

附圖說明：

圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為信號采集裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為頂板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型使用示意圖。

圖中：1-固定座、2-支撐立柱、3-活動支撐板、4-定位柱、5-導(dǎo)向套筒、6-緩沖彈簧、7-頂板、8-氣缸、9-腳踏開關(guān)、10-軟管、11-氣管固定板、12-氣管、13-橢圓形氣管定位孔、14-氣管套筒、15-調(diào)節(jié)螺母、16-壓緊接口、17-底板、18-立桿、19-橫桿、20-調(diào)節(jié)鈕、21-光電頭、22-磁力限位開關(guān)、23-燃氣表接口、24-燃氣表、25-燃氣表字輪、26-燃氣表光標、27-氣源。

具體實施方式：

下面結(jié)合附圖并通過實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。

如圖1至圖4所示，一種用于檢定燃氣表的工裝夾具，其包括固定座1、支撐立柱2、活動支撐板3、定位柱4、導(dǎo)向套筒5、緩沖彈簧6、信號采集裝置、頂板7、氣缸8、腳踏開關(guān)9、軟管10、氣管固定板11、氣管12、氣管套筒14、調(diào)節(jié)螺母15、壓緊接口16；在固定座1頂面豎直固定設(shè)有兩根支撐立柱2；在固定座1上方設(shè)有活動支撐板3，活動支撐板3套裝在兩根支撐立柱2上；在固定座1頂面豎直設(shè)有定位柱4，在活動支撐板3底面設(shè)有與定位柱4對應(yīng)的導(dǎo)向套筒5，導(dǎo)向套筒5滑動套裝在定位柱4上，導(dǎo)向套筒5與定位柱4保證了活動支撐板3的位置不會偏移。在活動支撐板3與固定座1之間還設(shè)有緩沖彈簧6，通過緩沖彈簧6的彈力使燃氣表接口23與壓緊接口16緊密結(jié)合；在活動支撐板3上方的兩根支撐立柱2之間設(shè)有頂板7；在頂板7上豎直設(shè)有氣缸8，氣缸8與腳踏開關(guān)9通過軟管10連接，通過腳踏開關(guān)9控制氣缸8的伸縮量來控制壓緊接口16與活動支撐板3間的距離，以適應(yīng)不同型號待檢燃氣表24的高度，操作簡單，并提高檢測效率高；氣缸8的活塞桿外端固定在頂板7頂面，在氣缸8的缸體上水平設(shè)有氣管固定板11；在氣缸8的缸體兩側(cè)的氣管固定板11上設(shè)有兩根氣管12；在頂板7上設(shè)有兩個橢圓形的氣管定位孔13；在每個氣管定位孔13內(nèi)活動設(shè)有一個氣管套筒14，在氣管套筒14兩端活動設(shè)有調(diào)節(jié)螺母15，通過調(diào)整調(diào)節(jié)螺母15來調(diào)節(jié)氣管套筒14在橢圓形的氣管定位孔13中的位置，來調(diào)節(jié)兩根氣管12的位置，以適應(yīng)不同型號的燃氣表24；兩個氣管12底端分別對應(yīng)穿過兩個氣管套筒14，置于頂板7與活動支撐板3之間，在氣管12底端設(shè)有壓緊接口16。

在活動支撐板3頂面上設(shè)有信號采集裝置；信號采集裝置包括底板17、立桿18、橫桿19、調(diào)節(jié)鈕20、光電頭21；底板17固定設(shè)置在活動支撐板3頂面，底板17頂面豎直固定設(shè)有立桿18，在立桿18上滑動設(shè)有水平設(shè)置的橫桿19，在橫桿19側(cè)壁上設(shè)有調(diào)節(jié)鈕20，橫桿19上固定設(shè)有光電頭21，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)鈕20調(diào)節(jié)橫桿19在立桿18上的位置，進而調(diào)節(jié)光電頭21的位置，使光電頭21可以與不同型號燃氣表24的燃氣表字輪25對準，避免了采集誤差，使檢測結(jié)果精確。

在氣缸8的缸體外壁上設(shè)有磁力限位開關(guān)22，可以在燃氣表24達到規(guī)定的位置時給出觸發(fā)信號，自動開始檢測。

使用說明：先將待測燃氣表24放置在活動支撐板3頂面，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)鈕20來調(diào)節(jié)光電頭21位置，使其對準燃氣表字輪25；通過調(diào)整調(diào)節(jié)螺母15來調(diào)節(jié)氣管套筒14在橢圓形的氣管定位孔13中的位置，來調(diào)節(jié)兩根氣管12的位置，使氣管12底端的壓緊接口16對準待測燃氣表24的燃氣表接口23；腳踏開關(guān)9控制氣缸8，使氣缸8的活塞桿收縮，氣管固定板11帶動氣管12向下位移，使得壓緊接口16與燃氣表接口23緊密連接，氣缸8的缸體達到規(guī)定的位置，觸發(fā)磁力限位開關(guān)22，開始檢測，氣源27輸出的氣體經(jīng)一根氣管12輸入燃氣表24，經(jīng)另一根氣管12輸出；在此過程中，光電頭21采集附著在燃氣表字輪25表面的燃氣表光標26的轉(zhuǎn)動周期，換算為體積，體積值下降表示燃氣泄漏，不合格；體積值不下降，表示無泄漏；檢定完畢，腳踏開關(guān)9控制氣缸8，氣缸8的活塞桿帶動氣管固定板11升起復(fù)位，從夾具中取出待測燃氣表24，到此完成檢定。