本發(fā)明涉及一種鋼化玻璃測試檢驗器械，尤其涉及配帶工業(yè)攝像機的測試檢驗系統(tǒng)替代人工操作的一種齒條沖擊聯(lián)合光環(huán)手柄翻板斜面靠板玻璃檢測器械。

背景技術(shù)：

自從Gordon Gaile G 于 1996 年曾發(fā)表文章《Automated Glass Fragmentation Analysis》，對玻璃碎片的檢測算法進行了探討，該文獻涉及到兩項關(guān)鍵技術(shù)：（1）圖像獲取技術(shù)：在一張玻璃碎片成像的感光紙下方，從兩個不同角度分別施加光源，各采集到一幅碎片縫隙線影子的原始數(shù)字圖像。這樣，由于使用了不同角度的光源，采集到的兩幅圖像肯定有所差異。其中一幅圖像中由于光照原因產(chǎn)生不明顯縫隙線的位置，在另外一幅圖像中有可能比較明顯。因此，在適當?shù)臅r候把兩幅圖像合并起來，縫隙線不連續(xù)的現(xiàn)象會得到改善。（2）圖像分割算法：分割過程包括以下幾步：預(yù)處理去除兩幅原始圖像中由玻璃中的灰塵或者是縫隙線邊緣反光引起的特別亮的或特別暗的噪聲；進行獨立的縫隙線檢測，兩幅圖像合并成一幅完整的縫隙線的圖像，提取縫隙線，最后進行碎片識別。

在汽車等特殊領(lǐng)域的玻璃應(yīng)用中，一個設(shè)計完善的檢具是決定一款玻璃產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的一個重要的因素。由于現(xiàn)在汽車設(shè)計的多樣性，相應(yīng)的車上的玻璃也日趨復(fù)雜，玻璃外形上往往不是正方形或者矩形，呈現(xiàn)平行四邊形或者梯形的玻璃比比皆是，以往對于這類不規(guī)則四邊形玻璃的檢測，沒有統(tǒng)一的固定機器，只能用透明膠帶紙或其他方式約束玻璃周邊，或在鋼化玻璃上覆蓋一層薄膜，以防止玻璃碎片濺開。同時膠帶也有被鋼化玻璃炸裂力量崩開的可能性，導(dǎo)致操作人員受傷，因此，對鋼化玻璃碎片試驗機器的改進是十分必要的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對以上現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明不但在整體機架上增設(shè)了齒條攝像組件，還采用光環(huán)構(gòu)件與氣缸沖擊器聯(lián)動以提高功效；結(jié)合翻板手柄直接翻轉(zhuǎn)測試翻板，配備螺紋鎖銷緊固測試翻板，特別是還配置了四周同平面工作的斜面滑槽轉(zhuǎn)角靠板組件，實現(xiàn)了對不同形狀尺寸規(guī)格的鋼化玻璃，可以共用一種檢驗機器來做碎片試驗，具體如下：

一種齒條沖擊聯(lián)合光環(huán)手柄翻板斜面靠板玻璃檢測器械，整體機架兩側(cè)的支撐側(cè)板上平面分別都固定有翻板支座和鎖銷支座；測試翻板兩側(cè)有翻板轉(zhuǎn)軸，兩側(cè)的翻板轉(zhuǎn)軸分別可旋轉(zhuǎn)固定在翻板支座內(nèi)，后剪力板上部位有后板上平面，后板上平面托住測試翻板后下平面；所述的測試翻板兩側(cè)垂直面上有鎖銷定位孔，所述的鎖銷支座內(nèi)孔螺紋與螺柱鎖銷外螺紋相配合，兩側(cè)的螺柱鎖銷端頭有圓柱球頭，圓柱球頭可進入所述的鎖銷定位孔中，將所述的測試翻板與兩側(cè)所述的支撐側(cè)板相固定；所述的翻板支座和所述的鎖銷支座一起與支撐側(cè)板上平面之間還固定著碎玻璃回收容器；測試翻板上有靠板固定螺孔，每只支撐側(cè)板上平面分別設(shè)置有兩個翻板座螺孔和兩個鎖銷座螺孔，作為改進：

所述的測試翻板上平面上固定著斜面滑槽轉(zhuǎn)角靠板組件，所述的測試翻板后端立面上有翻板手柄，翻板手柄兩彎弧端為手柄端頭，兩彎弧端的手柄端頭都固定在測試翻板后端立面上；

攝像后滑塊上有橫向后滑孔，橫向后滑孔與后排的橫向水平桿之間為滑動配合；攝像前滑塊上有橫向前滑孔，橫向前滑孔與前排的橫向水平桿之間為滑動配合；攝像后滑塊與攝像前滑塊之間固定著攝像方桿，攝像方桿可滑動配合著攝像縱滑塊，攝像縱滑塊上平面固定著縱向座螺母底平面，攝像縱滑塊上固定有齒條升降攝像機組件；攝像后滑塊上有后滑塊上平面，后滑塊上平面上固定著后光孔座，攝像前滑塊上有前滑塊上平面，前滑塊上平面上固定著前光孔座；縱向螺桿與所述的縱向座螺母之間為螺旋配合，縱向螺桿前端圓柱面與所述的前光孔座可旋轉(zhuǎn)配合，縱向螺桿后端圓柱面與所述的后光孔座可旋轉(zhuǎn)配合，且縱向螺桿后端圓柱穿越所述的后光孔座，縱向螺桿后端圓柱固定連接有縱向搖手柄；左邊的立柱樁頭上有立樁頭前立面，左邊的立樁頭前立面上固定著左光孔座；右邊的立柱樁頭上也有立樁頭前立面，右邊的立樁頭前立面上固定著右光孔座；所述的攝像前滑塊上有前滑塊前立面，前滑塊前立面上固定著橫向座螺母，橫向螺桿與橫向座螺母之間為螺旋配合，橫向螺桿右端圓柱面與所述的右光孔座可旋轉(zhuǎn)配合，橫向螺桿左端圓柱面與所述的左光孔座可旋轉(zhuǎn)配合，且橫向螺桿左端圓柱穿越所述的左光孔座，橫向螺桿左端圓柱固定連接有橫向搖手柄；后排一只圓形立柱上有光環(huán)構(gòu)件，光環(huán)構(gòu)件上有光環(huán)斜柄，光環(huán)斜柄上有斜柄固定接頭，斜柄固定接頭上可擺轉(zhuǎn)連接著斜柄萬向接頭；前排一只圓形立柱上有氣缸沖擊器；氣缸沖擊器可滑移固定在沖擊橫桿上，沖擊橫桿上有橫桿固定接頭，橫桿固定接頭上可擺轉(zhuǎn)連接著橫桿萬向接頭；橫桿萬向接頭與所述的斜柄萬向接頭之間由聯(lián)動連桿相連接。

作為進一步改進：所述的斜柄固定接頭上有斜柄固定開叉通孔，所述的橫桿固定接頭上有橫桿固定開叉通孔；所述的斜柄萬向接頭一端有斜柄萬向單頭通孔，斜柄萬向接頭另一端有斜柄萬向開叉通孔，斜柄萬向單頭通孔與斜柄萬向開叉通孔之間為空間垂直；所述的橫桿萬向接頭一端有橫桿萬向單頭通孔，橫桿萬向接頭另一端有橫桿萬向開叉通孔，橫桿萬向單頭通孔與橫桿萬向開叉通孔之間為空間垂直；所述的聯(lián)動連桿一端可旋轉(zhuǎn)連接著連桿斜柄端頭，連桿斜柄端頭上有連桿斜柄端孔；聯(lián)動連桿另一端可旋轉(zhuǎn)連接著連桿橫桿端頭，連桿橫桿端頭上有連桿橫桿端孔；連桿橫桿端孔與橫桿萬向開叉通孔之間由連桿橫桿軸可擺轉(zhuǎn)連接，橫桿萬向單頭通孔與橫桿固定開叉通孔之間由橫桿連桿軸可擺轉(zhuǎn)連接；連桿斜柄端孔與斜柄萬向開叉通孔之間由連桿斜柄軸可擺轉(zhuǎn)連接，斜柄萬向單頭通孔與斜柄固定開叉通孔之間由斜柄連桿軸可擺轉(zhuǎn)連接；

所述的斜面滑槽轉(zhuǎn)角靠板組件包括四只結(jié)構(gòu)尺寸相同的第一靠板、第二靠板、第三靠板和第四靠板，每只靠板由夾持部分和滑移轉(zhuǎn)角部分所組成，每只靠板的夾持部分與滑移轉(zhuǎn)角部分之間由方頭螺柱可旋轉(zhuǎn)連接；夾持部分的上表面為靠板上平面，靠板上平面的一端有斜面凹槽，斜面凹槽底面為凹槽底平面，斜面凹槽的橫截面為等腰梯形，且斜面凹槽單端開口；靠板上平面的另一端有臺階通孔，臺階通孔與斜面凹槽之間的靠板上平面上有轉(zhuǎn)角刻度；滑移轉(zhuǎn)角部分的下表面為滑轉(zhuǎn)下平面，滑轉(zhuǎn)下平面上有旋轉(zhuǎn)通孔，旋轉(zhuǎn)通孔一側(cè)有轉(zhuǎn)盤倒角弧面，轉(zhuǎn)盤倒角弧面位于滑轉(zhuǎn)下平面的背部平面上，轉(zhuǎn)盤倒角弧面上有轉(zhuǎn)角弧面凸出指針；

旋轉(zhuǎn)通孔另一側(cè)有斜面凸軌，斜面凸軌位于滑轉(zhuǎn)下平面上，斜面凸軌的橫截面也為等腰梯形，斜面凸軌上有凸軌連接固定面，凸軌連接固定面的相對面是凸軌頂平面，凸軌頂平面上有兩個凸軌臺階孔，凸軌頂平面與兩側(cè)等腰斜面之間有過渡圓?。贿^渡圓弧的作用是避開斜面凹槽的加工死角，確保斜面凸軌與斜面凹槽之間精準配合；滑轉(zhuǎn)下平面與斜面凸軌之間可分離；滑轉(zhuǎn)下平面上有兩個平面螺孔，斜面凸軌上也有兩個凸軌臺階孔；凸軌螺釘穿越凸軌臺階孔，凸軌螺釘與平面螺孔螺旋緊固配合，將凸軌連接固定面固定在滑轉(zhuǎn)下平面上；臺階通孔與方形凹槽之間有彈簧固定面；方頭螺柱上有螺柱外圓和螺柱方頭，螺柱方頭的兩相鄰四邊面之間有方頭倒角，方頭倒角的作用是確保螺柱方頭上的四邊面都能與方形凹槽構(gòu)成滑動配合；螺柱方頭與螺柱外圓之間有彈簧支撐面；錐型彈簧由彈簧大頭和彈簧小頭所構(gòu)成，彈簧大頭緊貼著彈簧固定面，彈簧小頭依托著彈簧支撐面；方頭螺柱外螺紋端依次穿越方形凹槽和錐型彈簧以及臺階通孔后，方頭螺柱外螺紋端再次穿越旋轉(zhuǎn)通孔，方頭螺柱外螺紋端與旋鈕螺母螺旋配合固定，將滑轉(zhuǎn)下平面可旋轉(zhuǎn)搭接固定在靠板上平面上，確?；D(zhuǎn)下平面與靠板上平面處于同一高度。

本發(fā)明的有益效果：

（一）、本發(fā)明采用縱向搖手柄帶動縱向螺桿作旋轉(zhuǎn)運動時，縱向螺桿帶動縱向座螺母作前后移動，繼而帶動固定在攝像縱滑塊上的齒條升降攝像機組件作前后運動；橫向搖手柄帶動橫向螺桿作旋轉(zhuǎn)運動時，橫向螺桿帶動橫向座螺母作左右移動，繼而帶動與攝像前滑塊固定為一體的攝像方桿也作左右移動，使得齒條升降攝像機組件可作左右移動；再結(jié)合攝像電機帶動升降齒條作上下移動，繼而攝像機架也作上下移動，最終實現(xiàn)工業(yè)攝像機三維任意移動。氣缸沖擊器上的橫桿萬向接頭與光環(huán)構(gòu)件上的斜柄萬向接頭之間由聯(lián)動連桿相連接實現(xiàn)聯(lián)動，提高了操作效率。

（二）、本發(fā)明改善了鋼化玻璃碎片檢測的勞動強度，攝像拍照并將碎片圖像傳送到計算機處理中心，特別適合大批量玻璃檢測處理；翻板手柄直接帶動測試翻板可翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)設(shè)置，便于清除碎玻璃片，配備碎玻璃回收容器，確保碎玻璃片不撒落；翻板手柄聯(lián)合后板上平面托住測試翻板后下平面，結(jié)合螺柱鎖銷與鎖銷支座內(nèi)孔螺紋相配合，使得圓柱球頭進入鎖銷定位孔中，測試翻板在水平狀態(tài)被鎖緊定位，使得整個測試過程中，整個液壓執(zhí)行系統(tǒng)無需保壓，測試翻板保持穩(wěn)固結(jié)實。特別是應(yīng)用了氣缸沖擊器；氣缸沖擊器可以方便地遠距離連接到氣壓動力源控制室，實現(xiàn)遠程控制擊碎梯形玻璃板的危險步驟，避免現(xiàn)場操作人員遭到玻璃破碎瞬間意外飛濺傷害，應(yīng)用氣缸沖擊器實現(xiàn)每次擊錘輕重一致，確保破碎試驗規(guī)范統(tǒng)一。

（三）、采用斜面滑槽轉(zhuǎn)角靠板組件，每只靠板由夾持部分和滑移轉(zhuǎn)角部分所組成，滑移轉(zhuǎn)角部分相對夾持部分可旋轉(zhuǎn)設(shè)計，實現(xiàn)了對不同規(guī)格尺寸以及不同夾角的四邊形玻璃可以作連續(xù)調(diào)節(jié)固定；特別是錐型彈簧與旋鈕螺母的組合作用，既做到每只靠板的夾持部分與滑移轉(zhuǎn)角部分之間可以相對轉(zhuǎn)角運動而不會晃動，方便自由調(diào)整角度，適應(yīng)對不同夾角四邊形玻璃的固定；又能將每只靠板的夾持部分與滑移轉(zhuǎn)角部分之間相對緊固成整體，方頭倒角確保螺柱方頭上的四邊面都能與所述的方形凹槽構(gòu)成滑動配合，而螺柱方頭不會隨著旋鈕螺母旋轉(zhuǎn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的立體外形圖。

圖2為圖1中的氣缸沖擊器590放大圖。

圖3為圖1中的光環(huán)構(gòu)件800立體外形圖。

圖4為圖1中的旋盤支撐圈820放大圖。

圖5為圖1中的光環(huán)構(gòu)件800位于梯形玻璃板600上方狀態(tài)圖。

圖6為圖1或圖5中的聯(lián)動連桿222局部轉(zhuǎn)向放大圖。

圖7為圖6中的聯(lián)動連桿222兩端連接著攝像萬向接頭和沖擊萬向接頭。

圖8為圖6中的聯(lián)動連桿222單獨立體圖。

圖9為圖6中的斜柄萬向接頭475單獨立體圖。

圖10為圖6中的橫桿萬向接頭375單獨立體圖。

圖11為圖1中的本發(fā)明處于清除玻璃碎片工作狀態(tài)的立體外形圖。

圖12為圖1中由兩側(cè)的支撐側(cè)板200和后剪力板176以及底剪力板175所組成的整體機架單獨立體外形圖。

圖13為圖1中的測試翻板190單獨立體外形圖

圖14為圖13的翻板手柄155立體圖。

圖15圖1中的縱向螺桿425部位的放大圖。

圖16為圖15的攝像方桿601單獨立體圖。

圖17為圖1中的齒條升降攝像機組件900單獨放大圖。

圖18為圖17中的攝像縱滑塊609單獨放大圖。

圖19為圖2中的氣缸沖擊器590剖面圖。

圖20為圖1中的碎玻璃回收容器140與容器出料門146組裝總成的立體外形圖。

圖21為圖20中的碎玻璃回收容器140卸除了容器出料門146后的單獨立體外形圖。

圖22為圖1中的螺柱鎖銷189端頭的圓柱球頭199與鎖銷定位孔198結(jié)合部位的沿螺柱鎖銷189軸心線垂直剖面圖。

圖23為圖22中的螺柱鎖銷189端頭的圓柱球頭199與鎖銷定位孔198脫開狀態(tài)。

圖24為圖1中的斜面滑槽轉(zhuǎn)角靠板組件500在組合使用的俯視圖。

圖25為圖24中的斜面滑槽轉(zhuǎn)角靠板組件500呈現(xiàn)平行四邊形狀態(tài)圖。

圖26為圖24中的A—A剖面圖。

圖27為圖26中的局部放大圖。

圖28為圖25中的第二滑移轉(zhuǎn)角部分528部位局部放大圖。

圖29為圖25或圖28中的B—B剖面圖。

圖30為圖29中的錐型彈簧110部位的局部放大圖。

圖31為圖30中的錐型彈簧110放大圖。

圖32為圖29中的方頭螺柱100的立體圖。

圖33為圖29中的第二滑移轉(zhuǎn)角部分528的放大圖。

圖34為圖33中卸下的斜面凸軌541放大圖。

圖35為圖33的正面立體圖。

圖36為圖30中的第二夾持部分529部分。

圖37為圖30中的第三夾持部分539部分。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式來詳細說明本發(fā)明：

圖1中，測試翻板190上固定著斜面滑槽轉(zhuǎn)角靠板組件500，斜面滑槽轉(zhuǎn)角靠板組件500上固定著梯形玻璃板600，氣缸沖擊器590位于梯形玻璃板600正上方處于工作狀態(tài)；圖中還省略了穿線圈934和電源信號組合纜線940。

圖5，氣缸沖擊器590移出梯形玻璃板600正上方不工作，光環(huán)構(gòu)件800位于梯形玻璃板600正上方處于工作狀態(tài)；圖中還省略了穿線圈934和電源信號組合纜線940。

圖6中的聯(lián)動連桿222兩端的攝像萬向接頭和沖擊萬向接頭分別連接著光環(huán)斜柄810和沖擊橫桿562。

圖7為圖6中的斜柄萬向接頭475和橫桿萬向接頭375分別與光環(huán)斜柄810和沖擊橫桿562分離開。

圖11中，斜面滑槽轉(zhuǎn)角靠板組件500卸除了其中的兩個側(cè)邊，測試翻板190處于擺轉(zhuǎn)傾斜狀態(tài)，方便清除梯形玻璃板600被擊碎后的玻璃碎片；圖中還省略了穿線圈934和電源信號組合纜線940。

圖19中，省略了電源信號組合纜線940。

拍照攝像圖的取樣標準尺寸為：邊長為50毫米的正方形框中的碎片數(shù)量大于40粒為合格。

增設(shè)圓形熒光管888后，梯形玻璃板600被擊碎后碎片之間的分界線更加清晰可辨。

圖1、圖2、圖3、圖5、圖6、圖11、圖12、圖13、圖14、圖15、圖17、圖19、圖20、圖22、圖23和圖24中，一種齒條沖擊聯(lián)合光環(huán)手柄翻板斜面靠板玻璃檢測器械，整體機架包括兩側(cè)的支撐側(cè)板200、后剪力板176、底剪力板175以及四根圓形立柱566，每只支撐側(cè)板200上固定著兩根圓形立柱566，后排兩根圓形立柱566上端都固定有立柱端頭604，前排兩根圓形立柱566上端都固定有立柱樁頭240，兩只立柱端頭604之間固定有一根橫向水平桿602，兩只立柱樁頭240之間固定有另一根橫向水平桿602，兩只立柱端頭604與兩只立柱樁頭240之間分別固定有縱向水平桿603；

整體機架兩側(cè)所述的支撐側(cè)板200上平面分別都固定有翻板支座163和鎖銷支座180；測試翻板190兩側(cè)有翻板轉(zhuǎn)軸196，兩側(cè)的翻板轉(zhuǎn)軸196分別可旋轉(zhuǎn)固定在翻板支座163內(nèi)，所述的后剪力板176上部位有后板上平面717，后板上平面717高出所述的支撐側(cè)板200上平面8至10毫米，后板上平面717托住測試翻板190后下平面。

所述的測試翻板190兩側(cè)垂直面上有鎖銷定位孔198，所述的鎖銷支座180內(nèi)孔螺紋與螺柱鎖銷189外螺紋相配合，兩側(cè)的螺柱鎖銷189端頭有圓柱球頭199，圓柱球頭199可進入所述的鎖銷定位孔198中，將所述的測試翻板190與兩側(cè)所述的支撐側(cè)板200相固定；

所述的翻板支座163和所述的鎖銷支座180一起與支撐側(cè)板200上平面之間還固定著碎玻璃回收容器140；測試翻板190上有靠板固定螺孔197，每只支撐側(cè)板200上平面分別設(shè)置有兩個翻板座螺孔160和兩個鎖銷座螺孔186，作為改進：

所述的測試翻板190上平面上固定著斜面滑槽轉(zhuǎn)角靠板組件500，所述的測試翻板190后端立面上有翻板手柄155，翻板手柄155兩彎弧端為手柄端頭818，兩彎弧端的手柄端頭818都固定在測試翻板190后端立面上；

攝像后滑塊420上有橫向后滑孔262，橫向后滑孔262與后排的橫向水平桿602之間為滑動配合；攝像前滑塊480上有橫向前滑孔268，橫向前滑孔268與前排的橫向水平桿602之間為滑動配合；

攝像后滑塊420與攝像前滑塊480之間固定著攝像方桿601，攝像方桿601可滑動配合著攝像縱滑塊609，攝像縱滑塊609上平面固定著縱向座螺母423底平面，攝像縱滑塊609上固定有齒條升降攝像機組件900；

攝像后滑塊420上有后滑塊上平面942，后滑塊上平面942上固定著后光孔座422，攝像前滑塊480上有前滑塊上平面943，前滑塊上平面943上固定著前光孔座429；

縱向螺桿425與所述的縱向座螺母423之間為螺旋配合，縱向螺桿425前端圓柱面與所述的前光孔座429可旋轉(zhuǎn)配合，縱向螺桿425后端圓柱面與所述的后光孔座422可旋轉(zhuǎn)配合，且縱向螺桿425后端圓柱穿越所述的后光孔座422，縱向螺桿425后端圓柱固定連接有縱向搖手柄421；

左邊的立柱樁頭240上有立樁頭前立面922，左邊的立樁頭前立面922上固定著左光孔座242；右邊的立柱樁頭240上也有立樁頭前立面922，右邊的立樁頭前立面922上固定著右光孔座247；

所述的攝像前滑塊480上有前滑塊前立面953，前滑塊前立面953上固定著橫向座螺母243，橫向螺桿435與橫向座螺母243之間為螺旋配合，橫向螺桿435右端圓柱面與所述的右光孔座247可旋轉(zhuǎn)配合，橫向螺桿435左端圓柱面與所述的左光孔座242可旋轉(zhuǎn)配合，且橫向螺桿435左端圓柱穿越所述的左光孔座242，橫向螺桿435左端圓柱固定連接有橫向搖手柄241；

后排一只圓形立柱566上有光環(huán)構(gòu)件800，光環(huán)構(gòu)件800上有光環(huán)斜柄810，光環(huán)斜柄810上有斜柄固定接頭477，斜柄固定接頭477上可擺轉(zhuǎn)連接著斜柄萬向接頭475；

前排一只圓形立柱566上有氣缸沖擊器590；氣缸沖擊器590可滑移固定在沖擊橫桿562上，沖擊橫桿562上有橫桿固定接頭377，橫桿固定接頭377上可擺轉(zhuǎn)連接著橫桿萬向接頭375；橫桿萬向接頭375與所述的斜柄萬向接頭475之間由聯(lián)動連桿222相連接。

作為進一步改進：圖1、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10和圖11中，所述的斜柄固定接頭477上有斜柄固定開叉通孔472，所述的橫桿固定接頭377上有橫桿固定開叉通孔372；所述的斜柄萬向接頭475一端有斜柄萬向單頭通孔764，斜柄萬向接頭475另一端有斜柄萬向開叉通孔742，斜柄萬向單頭通孔764與斜柄萬向開叉通孔742之間為空間垂直；所述的橫桿萬向接頭375一端有橫桿萬向單頭通孔763，橫桿萬向接頭375另一端有橫桿萬向開叉通孔752，橫桿萬向單頭通孔763與橫桿萬向開叉通孔752之間為空間垂直；所述的聯(lián)動連桿222一端可旋轉(zhuǎn)連接著連桿斜柄端頭473，連桿斜柄端頭473上有連桿斜柄端孔744；聯(lián)動連桿222另一端可旋轉(zhuǎn)連接著連桿橫桿端頭373，連桿橫桿端頭373上有連桿橫桿端孔743；連桿橫桿端孔743與橫桿萬向開叉通孔752之間由連桿橫桿軸374可擺轉(zhuǎn)連接，橫桿萬向單頭通孔763與橫桿固定開叉通孔372之間由橫桿連桿軸376可擺轉(zhuǎn)連接；連桿斜柄端孔744與斜柄萬向開叉通孔742之間由連桿斜柄軸474可擺轉(zhuǎn)連接，斜柄萬向單頭通孔764與斜柄固定開叉通孔472之間由斜柄連桿軸476可擺轉(zhuǎn)連接。

作為進一步改進：圖1、圖2、圖5、圖11和圖23中，所述的氣缸沖擊器590包括沖擊器機架567、氣缸外套591和氣缸活塞桿595；氣缸活塞桿595下端有沖擊錘錐尖596，氣缸外套591上下分別設(shè)置有進出氣管上接頭593和進出氣管下接頭592；氣缸活塞桿595與密封活塞527固定為一體，氣缸外套591兩端都有螺紋連接密封端蓋526，氣缸外套591與沖擊器機架567之間焊接固定；氣缸活塞桿595下端有沖擊錘錐尖596，氣缸外套591上下分別設(shè)置有進出氣管上接頭593和進出氣管下接頭592；

沖擊器機架567上有沖擊架方孔564，沖擊架方孔564與所述的沖擊橫桿562外廓之間為滑動配合；沖擊橫桿562一端有橫桿把手環(huán)599，沖擊橫桿562另一端有沖擊滑塊666，沖擊滑塊666上有沖擊塊圓孔636，沖擊塊圓孔636與前排一只圓形立柱566外圓可旋轉(zhuǎn)滑動配合；前排這只所述的圓形立柱566上可升降固定著高度定位圈565，高度定位圈565上有緊定螺釘594，高度定位圈565托著所述的沖擊滑塊666，高度定位圈565用于調(diào)節(jié)沖擊橫桿562的高度。

作為進一步改進：圖1、圖3、圖4、圖5和圖11中，所述的光環(huán)斜柄810上端有光斜柄轉(zhuǎn)盤830，光環(huán)斜柄810端有一個圓形熒光管888，光斜柄轉(zhuǎn)盤830上有轉(zhuǎn)盤內(nèi)孔836和轉(zhuǎn)盤下端面832；旋盤支撐圈820上有支撐圈內(nèi)孔826和支撐圈上端面823以及支撐圈緊固螺釘894，所述的支撐圈內(nèi)孔826與后排一只圓形立柱566滑動配合，所述的支撐圈緊固螺釘894將旋盤支撐圈820固定在后排這只所述的圓形立柱566上；所述的支撐圈上端面823托著所述的轉(zhuǎn)盤下端面832，所述的轉(zhuǎn)盤內(nèi)孔836也與后排這只所述的圓形立柱566之間為可旋轉(zhuǎn)滑動配合，使得所述的圓形熒光管888在設(shè)定高度位置上作旋轉(zhuǎn)運動。

作為進一步改進：圖1、圖5、圖11、圖15、圖16、圖17、圖18和圖19中，所述的齒條升降攝像機組件900包括攝像縱滑塊609、攝像電機910、升降齒輪912、升降齒條921和工業(yè)攝像機950；攝像縱滑塊609上有滑塊方孔906，滑塊方孔906與所述的攝像方桿601方形外廓之間為滑動配合，攝像縱滑塊609一側(cè)有縱滑塊側(cè)溝930，縱滑塊側(cè)溝930背面有穿線圈934，縱滑塊側(cè)溝930側(cè)面有齒條溝槽932，升降齒條921背面有齒條凸軌923，齒條凸軌923與所述的齒條溝槽932之間為滑動配合；所述的攝像縱滑塊609上平面固定有攝像電機910，攝像電機910輸出端軸上固定有升降齒輪912，升降齒輪912與所述的升降齒條921相嚙合；所述的升降齒條921下端固定著攝像機架925，攝像機架925外端有攝像機端頭945，攝像機端頭945下正面是工業(yè)攝像機950，攝像機端頭945上背面有電源信號組合纜線940，電源信號組合纜線940穿越所述的穿線圈934后分別外接到配電箱和計算機處理中心。

作為進一步改進：圖1、圖5、圖11、圖24和圖25中，所述的碎玻璃回收容器140包括容器后底斜板141、容器前板143和容器兩側(cè)板142，容器后底斜板141與容器前板143連接之間有容器出料口147；所述的容器兩側(cè)板142上端分別有外翻的容器翻邊184，容器翻邊184上有固定通孔148；容器前板143在位于容器出料口147上邊緣部位的兩側(cè)都有容器前下掛鉤149，兩側(cè)的容器前下掛鉤149之間有容器出料門146，容器出料門146上有料門掛鉤245，料門掛鉤245與兩側(cè)的容器前下掛鉤149處于同軸線上，料門掛鉤245與兩側(cè)的容器前下掛鉤149之間分別有容器料門彈簧145，料門軸銷177貫穿所述的容器前下掛鉤149和容器料門彈簧145以及料門掛鉤245。

作為進一步改進：圖1、圖5和圖11中，所述的支撐側(cè)板200底部前后分別有底輪叉座124，底輪叉座124中間有移動底輪400，移動底輪400中心孔與底輪軸銷122外圓之間為可旋轉(zhuǎn)間隙配合，底輪軸銷122兩端與底輪叉座124上的通孔之間為過盈配合。

作為進一步改進：圖24、圖25、圖26、圖27、圖28、圖29、圖30、圖31、圖32、圖33、圖34、圖35、圖36和圖37中，所述的斜面滑槽轉(zhuǎn)角靠板組件500包括四只結(jié)構(gòu)尺寸相同的第一靠板510、第二靠板520、第三靠板530和第四靠板540，每只靠板由夾持部分和滑移轉(zhuǎn)角部分所組成，每只靠板的夾持部分與滑移轉(zhuǎn)角部分之間由方頭螺柱100可旋轉(zhuǎn)連接；

夾持部分的上表面為靠板上平面516，靠板上平面516的一端有斜面凹槽514，斜面凹槽514底面為凹槽底平面571，斜面凹槽514的橫截面為等腰梯形，且斜面凹槽514單端開口；靠板上平面516的另一端有臺階通孔109，臺階通孔109與斜面凹槽514之間的靠板上平面516上有轉(zhuǎn)角刻度513；

滑移轉(zhuǎn)角部分的下表面為滑轉(zhuǎn)下平面561，滑轉(zhuǎn)下平面561上有旋轉(zhuǎn)通孔108，旋轉(zhuǎn)通孔108一側(cè)有轉(zhuǎn)盤倒角弧面103，轉(zhuǎn)盤倒角弧面103位于滑轉(zhuǎn)下平面561的背部平面上，轉(zhuǎn)盤倒角弧面103上有轉(zhuǎn)角弧面凸出指針531；

旋轉(zhuǎn)通孔108另一側(cè)有斜面凸軌541，斜面凸軌541位于滑轉(zhuǎn)下平面561上，斜面凸軌541的橫截面也為等腰梯形，斜面凸軌541上有凸軌連接固定面697，凸軌連接固定面697的相對面是凸軌頂平面574，凸軌頂平面574上有兩個凸軌臺階孔692，凸軌頂平面574與兩側(cè)等腰斜面之間有過渡圓弧694；過渡圓弧694的作用是避開斜面凹槽514的加工死角，確保斜面凸軌541與斜面凹槽514之間精準配合；

滑轉(zhuǎn)下平面561與斜面凸軌541之間可分離；滑轉(zhuǎn)下平面561上有兩個平面螺孔691，斜面凸軌541上也有兩個凸軌臺階孔692；凸軌螺釘693穿越凸軌臺階孔692，凸軌螺釘693與平面螺孔691螺旋緊固配合，將凸軌連接固定面697固定在滑轉(zhuǎn)下平面561上；

臺階通孔109與方形凹槽129之間有彈簧固定面117；方頭螺柱100上有螺柱外圓118和螺柱方頭119，螺柱方頭119的兩相鄰四邊面之間有方頭倒角144，方頭倒角144的作用是確保螺柱方頭119上的四邊面都能與方形凹槽129構(gòu)成滑動配合；螺柱方頭119與螺柱外圓118之間有彈簧支撐面112；錐型彈簧110由彈簧大頭116和彈簧小頭113所構(gòu)成，彈簧大頭116緊貼著彈簧固定面117，彈簧小頭113依托著彈簧支撐面112；

方頭螺柱100外螺紋端依次穿越方形凹槽129和錐型彈簧110以及臺階通孔109后，方頭螺柱100外螺紋端再次穿越旋轉(zhuǎn)通孔108，方頭螺柱100外螺紋端與旋鈕螺母588螺旋配合固定，將滑轉(zhuǎn)下平面561可旋轉(zhuǎn)搭接固定在靠板上平面516上，確?；D(zhuǎn)下平面561與靠板上平面516處于同一高度。

當旋鈕螺母588松開時，每只靠板的夾持部分與滑移轉(zhuǎn)角部分之間可以相對轉(zhuǎn)角運動；在錐型彈簧110的作用下，每只靠板的夾持部分與滑移轉(zhuǎn)角部分之間不會晃動，方便自由調(diào)整角度，適應(yīng)對不同夾角四邊形玻璃的固定夾持。

當旋鈕螺母588擰緊時，每只靠板的夾持部分與滑移轉(zhuǎn)角部分之間相對緊固成整體，確保準確測試。

作為進一步改進：圖29、圖36和圖37中，所述的靠板上平面516內(nèi)側(cè)有夾持斜坡515，夾持斜坡515與靠板上平面516之間的夾角為48度；夾持斜坡515上有防脫落凹槽585，防脫落凹槽585深度為2.4毫米，防脫落凹槽585底部寬度為4.7毫米，防脫落凹槽585開口寬度為4.4毫米；夾持斜坡515上還附著有橡皮壓片551，橡皮壓片551上有防脫落凸條558，防脫落凸條558高度為2.2毫米，防脫落凸條558上口寬度為4.8毫米，防脫落凸條558根部寬度為4.4毫米。凹槽底平面571與凸軌頂平面574之間有0.3毫米的間隙。

實施例中，支撐側(cè)板200厚度為32毫米，后剪力板176厚度為22毫米，底剪力板175厚度為12毫米。支撐側(cè)板200與后剪力板176以及底剪力板175的材質(zhì)采用灰口鑄鐵一次性整體鑄造成型為整體機架，整體強度高，吸震效果好。

所述的測試翻板190上有多于五個的靠板固定螺孔197，所述的斜面滑槽轉(zhuǎn)角靠板組件500中的第一夾持部分519的靠板上平面516上有五個靠板臺階通孔501，五顆沉頭螺釘195依次穿越所述的靠板臺階通孔501與所述的靠板固定螺孔197相配合，將所述的第一夾持部分519固定在所述的測試翻板190上，借用第一夾持部分519的固定基礎(chǔ)，斜面滑槽轉(zhuǎn)角靠板組件500整體都固定在所述的測試翻板190上。

一、整機組裝過程：

翻板手柄155上的兩彎弧端為手柄端頭818，將手柄端頭818都焊接固定在所述的測試翻板190后端立面上。

將縱向螺桿425后端圓柱穿越后光孔座422，將縱向搖手柄421固定連接在縱向螺桿425后端上，使得縱向螺桿425后端圓柱面與所述的后光孔座422可旋轉(zhuǎn)配合；將縱向螺桿425與所述的縱向座螺母423之間以螺旋配合方式穿越，將縱向螺桿425前端圓柱面與所述的前光孔座429可旋轉(zhuǎn)配合。后光孔座422與前光孔座429一起對縱向螺桿425構(gòu)成兩點定位，當縱向搖手柄421帶動縱向螺桿425作旋轉(zhuǎn)運動時，縱向螺桿425帶動縱向座螺母423作前后移動，繼而帶動固定在攝像縱滑塊609上的齒條升降攝像機組件900作前后運動。

將橫向螺桿435左端圓柱穿越左光孔座242，將橫向搖手柄241固定連接在橫向螺桿435左端上，使得橫向螺桿435左端圓柱面與所述的左光孔座242可旋轉(zhuǎn)配合；將橫向螺桿435螺旋運動穿越橫向座螺母243，橫向螺桿435右端圓柱面與所述的右光孔座247可旋轉(zhuǎn)配合。右光孔座247與左光孔座242一起給予橫向螺桿435構(gòu)成兩點定位，當橫向搖手柄241帶動橫向螺桿435作旋轉(zhuǎn)運動時，橫向螺桿435帶動橫向座螺母243作左右移動，繼而帶動與攝像前滑塊480固定為一體的攝像方桿601也作左右移動，使得齒條升降攝像機組件900可作左右移動。

結(jié)合攝像電機910帶動升降齒條921作上下移動，繼而攝像機架925也作上下移動，最終實現(xiàn)工業(yè)攝像機950三維任意移動。

所述的攝像縱滑塊609上平面有螺孔平臺961，攝像電機910被固定在螺孔平臺961上，將升降齒條921背面的齒條凸軌923插入齒條溝槽932內(nèi)，使得升降齒輪912與所述的升降齒條921相嚙合；攝像機架925固定著在升降齒條921下端；將攝像電機910上的電源控制組合線纜連接到電源控制柜，將電源信號組合纜線940穿越所述的穿線圈934后分別外接到配電箱和計算機處理中心。

碎玻璃回收容器140整體從上方向下放置，使得所述的容器翻邊184搭放在所述的支撐側(cè)板200上平面，每側(cè)的四個固定通孔148同時對準兩個翻板座螺孔160和兩個鎖銷座螺孔186；

所述的測試翻板190兩側(cè)的翻板轉(zhuǎn)軸196與翻板支座163內(nèi)孔可旋轉(zhuǎn)配合，四顆翻板座螺釘分別穿越翻板支座163上的安裝孔和固定通孔148，將兩側(cè)的翻板支座163固定在翻板座螺孔160上；四顆鎖銷座螺釘分別穿越鎖銷支座180上的安裝孔和固定通孔148，將兩側(cè)的鎖銷支座180固定在鎖銷座螺孔186上，碎玻璃回收容器140整體處于兩側(cè)四支點固定，特別穩(wěn)定牢固。

螺柱鎖銷189與鎖銷支座180內(nèi)孔螺紋相配合，使得圓柱球頭199進入鎖銷定位孔198中，測試翻板190在水平狀態(tài)被鎖緊定位。

緊定螺釘594將高度定位圈565固定在前排的一只圓形立柱566上，將沖擊塊圓孔636套入前排的圓形立柱566外圓柱面上，高度定位圈565托著沖擊滑塊666；調(diào)整好高度定位圈565高度，使得氣缸活塞桿595運行到最低位置時，能與梯形玻璃板600有1.2至1.4毫米的干涉距離，可將梯形玻璃板600擊碎；沖擊器機架567上的沖擊架方孔564與所述的沖擊橫桿562之間為滑動配合， 進出氣管上接頭593和進出氣管下接頭592上分別接上高壓氣管，并連接到高壓氣源控制系統(tǒng)。

支撐圈緊固螺釘894將旋盤支撐圈820固定在后排的另一種圓形立柱566上，將光斜柄轉(zhuǎn)盤830上的轉(zhuǎn)盤內(nèi)孔836套入后排的圓形立柱566外圓柱面上，旋盤支撐圈820上的支撐圈上端面823托著轉(zhuǎn)盤下端面832，使得所述的圓形熒光管888在設(shè)定高度位置上作同步旋轉(zhuǎn)運動；調(diào)整好旋盤支撐圈820高度，使得工作時圓形熒光管888距離梯形玻璃板600的高度間隙為4至6毫米。

用連桿橫桿軸374將連桿橫桿端孔743與橫桿萬向開叉通孔752之間可擺轉(zhuǎn)連接固定，其中，連桿橫桿軸374與連桿橫桿端孔743之間為滑動配合，連桿橫桿軸374與橫桿萬向開叉通孔752之間為過盈配合；

用橫桿連桿軸376將橫桿固定開叉通孔372與所述的橫桿萬向單頭通孔763之間可擺轉(zhuǎn)連接固定，其中，橫桿連桿軸376與橫桿萬向單頭通孔763之間為滑動配合，橫桿連桿軸376與橫桿固定開叉通孔372之間為過盈配合；

用連桿斜柄軸474將連桿斜柄端孔744與斜柄萬向開叉通孔742之間可擺轉(zhuǎn)連接固定，其中，連桿斜柄軸474與連桿斜柄端孔744之間為滑動配合，連桿斜柄軸474與斜柄萬向開叉通孔742之間為過盈配合；

用斜柄連桿軸476將斜柄萬向單頭通孔764與所述的斜柄固定開叉通孔472之間可擺轉(zhuǎn)連接固定，其中，斜柄連桿軸476與斜柄萬向單頭通孔764之間為滑動配合，斜柄連桿軸476與斜柄固定開叉通孔472之間為過盈配合；

二、要對鋼化玻璃做碎片試驗時，步驟如下：

（一）、啟動攝像電機910帶動升降齒輪912作正向旋轉(zhuǎn)，繼而帶動升降齒條921作上升移動，工業(yè)攝像機950被提升后不會與聯(lián)動連桿222產(chǎn)生干涉。

（二）、用手握住測試翻板190后端立面上的翻板手柄155上向下用力，使得測試翻板190后端下平面壓住后板上平面717，測試翻板190呈現(xiàn)水平狀態(tài)；分別旋轉(zhuǎn)兩側(cè)的鎖銷搖手柄187，借助于螺柱鎖銷189與鎖銷支座180內(nèi)孔螺紋相配合，使得螺柱鎖銷189端頭的圓柱球頭199進入測試翻板190兩側(cè)的鎖銷定位孔198中鎖緊定位，測試翻板190在水平狀態(tài)被緊固；

（三）、將四只結(jié)構(gòu)尺寸相同的第一靠板510、第二靠板520、第三靠板530和第四靠板540放置在測試翻板190上面，第一夾持部分519上的斜面凹槽514與第四滑移轉(zhuǎn)角部分548上的斜面凸軌541之間為滑動配合，第四夾持部分549上的斜面凹槽514與第三滑移轉(zhuǎn)角部分538上的斜面凸軌541之間為滑動配合，第二夾持部分529上的斜面凹槽514與第一滑移轉(zhuǎn)角部分518上的斜面凸軌541之間為滑動配合，第三夾持部分539上的斜面凹槽514與第二滑移轉(zhuǎn)角部分528上的斜面凸軌541之間為滑動配合，使得四只結(jié)構(gòu)尺寸相同的第一靠板510、第二靠板520、第三靠板530和第四靠板540之間圍城一個四周環(huán)繞空間；上述四周環(huán)繞空間尺寸大于要被檢測的梯形玻璃板600的外緣尺寸；

將要被檢測的梯形玻璃板600放置在上述四周環(huán)繞空間內(nèi)的測試翻板190上面，借用第一夾持部分519的固定基礎(chǔ)，當梯形玻璃板600的其中一側(cè)邊貼靠到第一夾持部分519后，將第二夾持部分529和第三夾持部分539以及第四夾持部分549逐一貼靠到梯形玻璃板600，使得每只靠板上的橡皮壓片551緊緊貼住要被檢測的梯形玻璃板600的四邊外緣；將梯形玻璃板600固定在測試翻板190上；橡皮壓片551自身彈性變形所產(chǎn)生的彈性凹痕105給予梯形玻璃板600四邊外緣柔性固定，避免了剛性靠板將梯形玻璃板600意外破碎；

此外，還可以利用斜面滑槽轉(zhuǎn)角靠板組件500自身重量，將梯形玻璃板600固定在所述的測試翻板190上；也可以借用外固定件依次將其余的第二夾持部分529和第三夾持部分539以及第四夾持部分549固定住在測試翻板190上；

（四）、擊碎玻璃：要被測試的梯形玻璃板600被固定住后，調(diào)節(jié)好圓形立柱566上的沖擊橫桿562高度，握住橫桿把手環(huán)599，將氣缸沖擊器590隨著沖擊橫桿562一起，繞著圓形立柱566外圓旋轉(zhuǎn)至梯形玻璃板600上方；與此同時，在聯(lián)動連桿222的作用下，光環(huán)構(gòu)件800自動移出梯形玻璃板600上方，提高了作業(yè)效率；

啟動氣壓動力源，對著進出氣管上接頭593輸進0.82至0.84兆帕（MPa）的高壓氣體，此時進出氣管下接頭592向氣動源回流，氣缸外套591內(nèi)的氣缸活塞桿595向下快速運動，運動速度達到每秒40至48米（m/s），當沖擊錘錐尖596下移至最低位置時，剛好能觸及到梯形玻璃板600，伴隨有20至24焦耳（J）的氣缸活塞桿595及其沖擊錘錐尖596，將梯形玻璃板600擊碎；可實現(xiàn)遠程控制擊碎梯形玻璃板600的危險步驟，避免玻璃破碎瞬間意外飛濺傷及現(xiàn)場操作人員；當沖擊錘錐尖596下移至最低位置時，氣動源處按照事先編制好的程序，通過換向閥來切換進出氣通道，啟動氣動源對著進出氣管下接頭592進氣，此時進出氣管上接頭593向氣動源回流，氣缸外套591內(nèi)的氣缸活塞桿595向上回到最高位。上述方案可實現(xiàn)遠程控制擊碎梯形玻璃板600，避免玻璃破碎瞬間意外飛濺傷及現(xiàn)場操作人員的危險步驟發(fā)生；

（五）、攝像拍照：再次握住橫桿把手環(huán)599，將氣缸沖擊器590隨著沖擊橫桿562一起，繞著圓形立柱566外圓旋轉(zhuǎn)離開梯形玻璃板600上方；在聯(lián)動連桿222的作用下，光環(huán)構(gòu)件800自動旋轉(zhuǎn)移至梯形玻璃板600上方要攝像拍照的位置，圓形熒光管888通電產(chǎn)生環(huán)形光束輔助拍照；

用手搖轉(zhuǎn)橫向搖手柄241帶動橫向螺桿435作正、反向選擇旋轉(zhuǎn)，橫向螺桿435帶動橫向座螺母243作左、右調(diào)節(jié)移動，使得工業(yè)攝像機950左右移動至與要拍照位置的左右對齊；

用手搖轉(zhuǎn)縱向搖手柄421帶動縱向螺桿425作順時針或逆時針選擇旋轉(zhuǎn)，縱向螺桿425帶動縱向座螺母423作前、后調(diào)節(jié)移動，使得工業(yè)攝像機950前后移動至與要拍照位置的前后對齊；

啟動攝像電機910帶動升降齒輪912作反向旋轉(zhuǎn)，繼而帶動升降齒條921作下降移動，降低工業(yè)攝像機950使之位于圓形熒光管888上方7至8毫米；

啟動工業(yè)攝像機950攝像拍照并將碎片圖像傳送到計算機處理中心，產(chǎn)生清晰的計算機可讀圖片，按照國家標準要求，進行判定破壞的梯形玻璃板600是否合格，完成鋼化玻璃的碎片狀態(tài)試驗；

（六）、清除玻璃碎片工作：將圓形熒光管888關(guān)閉，并隨著光環(huán)斜柄810以轉(zhuǎn)盤內(nèi)孔836為中心，反向旋轉(zhuǎn)移出測試翻板190；

同時移除相鄰兩邊的靠板，反方向旋轉(zhuǎn)兩側(cè)的鎖銷搖手柄187上的螺柱鎖銷189，使得螺柱鎖銷189退出測試翻板190兩側(cè)的鎖銷定位孔198，解除鎖緊定位。用手握住測試翻板190后端立面上的翻板手柄155向上提升，測試翻板190后端下平面遠離后板上平面717；當測試翻板190發(fā)生傾斜10至20度后，可便捷地清除掉測試翻板190上平面的鋼化玻璃碎片，鋼化玻璃碎片掉入碎玻璃回收容器140之中；

（七）、復(fù)位工作：用手再次握住翻板手柄155向下用力，測試翻板190后端下平面再次壓住后板上平面717，測試翻板190再次呈現(xiàn)水平狀態(tài)；再次分別旋轉(zhuǎn)兩側(cè)的鎖銷搖手柄187上的螺柱鎖銷189，使得螺柱鎖銷189進入測試翻板190兩側(cè)的鎖銷定位孔198中鎖緊定位，測試翻板190再次處于水平狀態(tài)，為下一只要被測試的梯形玻璃板600做準備；

（八）、當碎玻璃回收容器140內(nèi)的碎玻璃片多到要排運時，將排運車放置在容器出料口147下方，用手拉開容器出料門146上的料門拉手246，排運掉碎玻璃回收容器140內(nèi)的碎玻璃片。松開料門拉手246，在容器料門彈簧145的蓄能反力作用下，容器出料門146能緊緊地貼住容器出料口147，不讓碎玻璃片撒落。