本實(shí)用新型涉及電機(jī)檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種電機(jī)端蓋的氣密性檢測裝置。

背景技術(shù)：

電機(jī)端蓋是電機(jī)組裝的重要部件，其對氣密性要求較高，在安裝前和安裝完成后都需要對其氣密性進(jìn)行檢測?，F(xiàn)有的檢測設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、操作繁瑣，氣密性檢測效果較差，不利于大量端蓋的氣密性檢測，為此，我們提出一種電機(jī)端蓋的氣密性檢測裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種電機(jī)端蓋的氣密性檢測裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種電機(jī)端蓋的氣密性檢測裝置，包括回轉(zhuǎn)支架和檢驗(yàn)缸，所述回轉(zhuǎn)支架中間位置與電機(jī)的電機(jī)軸連接，所述電機(jī)與底座表面的電機(jī)安裝座固定連接，所述回轉(zhuǎn)支架的兩端分別通過液壓缸二連接工件夾具，所述檢驗(yàn)缸內(nèi)部設(shè)置支撐壁，所述支撐壁內(nèi)部設(shè)置高壓氣體噴頭和氣體壓力傳感器，所述高壓氣體噴頭通過管道與氣源設(shè)備連接，所述氣體壓力傳感器通過內(nèi)部支架與支撐壁固定安裝，所述氣源設(shè)備和氣體壓力傳感器均通過導(dǎo)線與控制器連接，所述底座端部加裝立柱，所述立柱頂部通過液壓缸一與橡膠壓力球連接，所述立柱表面與回轉(zhuǎn)支架的對應(yīng)位置加裝定位裝置。

優(yōu)選的，所述定位裝置包括定位銷，所述定位銷與立柱表面的安裝孔配合安裝，所述定位銷前端為圓錐狀，且回轉(zhuǎn)支架表面的對應(yīng)位置開設(shè)圓錐孔，所述定位銷的尾端加裝永磁鐵，所述立柱表面的安裝孔內(nèi)部加裝電磁鐵，所述電磁鐵通過導(dǎo)線與控制器連接，所述定位銷與安裝孔底部通過彈簧連接。

優(yōu)選的，所述檢驗(yàn)缸靠近電機(jī)的一側(cè)加裝非接觸式行程開關(guān)，所述非接觸式行程開關(guān)通過導(dǎo)線與控制器連接。

優(yōu)選的，所述橡膠壓力球內(nèi)部加裝壓力傳感器，所述壓力傳感器通過導(dǎo)線與控制器連接。

優(yōu)選的，所述工件夾具與工件和支撐壁接觸的位置均加裝密封圈。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該新型電機(jī)端蓋的氣密性檢測裝置采用回轉(zhuǎn)支架的方式，將工件的裝卡位置與檢測位置分離，便于工件裝卡，而且，該新型電機(jī)端蓋的氣密性檢測裝置采用高壓氣體檢測，解決傳統(tǒng)的氣密性檢測因?yàn)閮?nèi)部氣壓變化造成的檢測結(jié)果不準(zhǔn)確的問題，而且該電機(jī)端蓋的氣密性檢測裝置內(nèi)部增加多種傳感器，實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動(dòng)化，快速定位和裝卡，檢測結(jié)果可靠。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖3為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)定位裝置示意圖。

圖中：1底座、2檢驗(yàn)缸、3液壓缸一、4回轉(zhuǎn)支架、5液壓缸二、6電機(jī)、7工件夾具、8高壓氣體噴頭、9氣體壓力傳感器、10支撐壁、11定位裝置、12橡膠壓力球、13非接觸式行程開關(guān)、14定位銷、15永磁鐵、16電磁鐵、17彈簧。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種電機(jī)端蓋的氣密性檢測裝置，包括回轉(zhuǎn)支架4和檢驗(yàn)缸2，回轉(zhuǎn)支架4中間位置與電機(jī)6的電機(jī)軸連接，電機(jī)6與底座1表面的電機(jī)安裝座固定連接，回轉(zhuǎn)支架4的兩端分別通過液壓缸二5連接工件夾具7，檢驗(yàn)缸2內(nèi)部設(shè)置支撐壁10，支撐壁10內(nèi)部設(shè)置高壓氣體噴頭8和氣體壓力傳感器9，高壓氣體噴頭8通過管道與氣源設(shè)備連接，氣體壓力傳感器9通過內(nèi)部支架與支撐壁10固定安裝，氣源設(shè)備和氣體壓力傳感器9均通過導(dǎo)線與控制器連接，底座1端部加裝立柱，立柱頂部通過液壓缸一3與橡膠壓力球12連接，使工件四周受力均勻，立柱表面與回轉(zhuǎn)支架4的對應(yīng)位置加裝定位裝置11，在定位裝置11的作用下，實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)支架4的快速定位，液壓缸二5工作，將工件浸入檢驗(yàn)缸2的液體內(nèi)部，液壓缸一3工作，將工件壓緊，同時(shí)保證各接觸面的氣密性，高壓氣體噴頭8通入高壓氣體，通過氣體壓力傳感器9的檢測結(jié)果判斷工件的氣密性，定位裝置11包括定位銷14，定位銷14與立柱表面的安裝孔配合安裝，定位銷14前端為圓錐狀，且回轉(zhuǎn)支架4表面的對應(yīng)位置開設(shè)圓錐孔，定位銷14的尾端加裝永磁鐵15，立柱表面的安裝孔內(nèi)部加裝電磁鐵16，電磁鐵16通過導(dǎo)線與控制器連接，定位銷14與安裝孔底部通過彈簧17連接，保證回轉(zhuǎn)支架4的快速定位，檢驗(yàn)缸2靠近電機(jī)6的一側(cè)加裝非接觸式行程開關(guān)13，非接觸式行程開關(guān)13通過導(dǎo)線與控制器連接，使回轉(zhuǎn)支架4在接近工作位置時(shí)能夠及時(shí)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，橡膠壓力球12內(nèi)部加裝壓力傳感器，壓力傳感器通過導(dǎo)線與控制器連接，確保壓緊力的大小，工件夾具7與工件和支撐壁10接觸的位置均加裝密封圈，保證設(shè)備氣密性。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。