本實用新型涉及一種檢測裝置，具體是涉及到一種均壓板檢測裝置。

背景技術：

電容器是容納電荷的器件，具有充放電速度快、比功率高、循環(huán)壽命長、使用溫度范圍寬、節(jié)能環(huán)保等諸多優(yōu)點，目前已廣泛應用于汽車、風力發(fā)電、城市輕軌、地鐵、太陽能、UPS和重工業(yè)設備等領域。

多個超級電容器單體在串聯使用時需要用到均壓板，均壓板可以避免超級電容器單體在充電時因其一致性差異從而造成的超級電容器單體過充的現象。超級電容器單體長期處于過充，會對超級電容器單體造成一定的損壞，從而影響超級電容器單體的使用壽命，導致存在安全隱患。當超級電容器單體電壓上升至均壓板設置的充電上限值，均壓回路啟動，用均壓電路中的電阻消耗多余的能量從而防止超級電容器出現過充現象。

目前均壓板使用之前并沒有進行檢測，無法得知均壓板質量是否合格，若均壓板質量不合格，則會影響超級電容器單體的使用壽命，且存有一定的安全隱患。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種均壓板檢測裝置，用于檢測均壓板的合格性，檢測方便高效。

本實用新型包括用于放置均壓板的固定板、探針、固定件和壓緊件，探針固定在固定件上，固定板和固定件之間通過彈性伸縮桿連接，所述固定板上設置有供探針穿過的通孔，壓緊件設置在固定板的上方，用于壓緊均壓板和探針。

所述固定板上表面設置有用于放置均壓板的凹槽。

所述固定板還設置有用于方便握持均壓板的槽條，所述槽條一端連接凹槽，另一端延伸至固定板的端部。

所述固定板上還固定有導柱，導柱的另一端穿過固定件的孔。

所述固定板下表面固定有限位螺桿，限位螺桿穿過設置在固定件上的通孔，且限位螺桿的另一端固定有螺帽。

所述壓緊件為氣缸、液壓油缸。

所述壓緊件包括固定在固定件上的立柱，所述立柱上固定有快速夾安裝板，快速夾安裝板上安裝有快速夾，快速夾的一端設置有壓塊。

所述壓緊件包括固定在固定件上的壓塊導柱，所述壓塊導柱套裝有壓塊導套，壓塊導套上安裝有壓頭安裝板，所述壓塊固定在壓頭安裝板上。

所述固定件包括蓋板、底板和側板，蓋板相對的兩端分別和相應的側板通過箱扣連接，蓋板的另一端通過合頁和相應的側板連接。

所述壓塊的數量為3-6個。

本實用新型的有益效果是，本實用新型在定位探針和均壓板的正負極位置時，操作簡便，非常方便快捷，且定位位置準確，探針和均壓板的正負極接觸緊密，不會脫落滑動。極大的提高了檢測的速度和準確度。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型的剖視結構示意圖。

在圖中，1線孔、2箱扣、3蓋板、4固定板、5壓頭安裝板、6壓塊導柱、7導柱安裝板、8快速夾安裝板、9快速夾、10立柱、11壓塊導套、12側板、13電源開關、14底板、15彈性伸縮桿、16探針、17合頁、18壓塊、19限位螺桿、20導柱、21導套。

具體實施方式

如圖1-2所示，本實用新型包括用于放置均壓板的固定板4、探針16、固定件和壓緊件，探針16固定在固定件上，固定板4和固定件之間通過彈性伸縮桿15連接，所述固定板4上設置有供探針16穿過的通孔，壓緊件設置在固定板4的上方，用于壓緊均壓板和探針16。

本實用新型通過壓緊件的向下移動，推動均壓板向下移動，探針16穿過固定板4上的通孔，和均壓板接觸，探針16連接檢測設備，檢測設備檢測均壓板是否合格。本實用新型的探針16的前端，即和均壓板接觸的一端可伸縮，防止探針16和均壓板接觸不良。

具體的檢測方法為：將電源的電源線分別與探針16相連接，并與電源開關相連接，在測試之前，先將電源電壓調至0伏，然后將均壓板置于固定板4上，啟動壓緊件，使探針16穿過固定板4與均壓板的正負極相接觸，手動打開電源開關進行測試，當電源的輸入電壓低于均壓板設置的充電上限值，則均壓回路不導通；當輸入電壓大于等于均壓板設置的充電上限值，則均壓回路導通；當輸入電壓超過均壓板設置的充電上限值，則均壓電流會隨輸入電壓升高而增大；當均壓板滿足以上條件，則均壓板合格；當以上條件中任意一條未達到，則均壓板不合格。

當檢測完畢后，壓緊塊向上移動，彈性伸縮桿15恢復彈力，固定板4向上移動，帶動均壓板向上移動，從而均壓板和探針16分開，移走均壓板，放入下一個均壓板，進行下一步操作。

所述固定板4上表面設置有用于放置均壓板的凹槽，凹槽可以限制均壓板的移動，方便確定探針16和均壓板的接觸點。所述固定板4還設置有用于方便握持均壓板的槽條，所述槽條一端連接凹槽，另一端延伸至固定板4的端部。

所述固定板4上還固定有導柱20，導柱20的另一端穿過固定件的孔。

所述彈性伸縮桿15對稱分布在固定板4的對角線上，導柱20也同樣對此分布在固定板4的另一根對角線上，彈性伸縮桿15用于彈性恢復，使固定板4在壓緊件沒有作用時，恢復到起始位置。導柱20使固定板4在移動過程中始終和固定件保持平行。

所述固定板4下表面固定有限位螺桿19，限位螺桿19穿過設置在固定件上的通孔，且限位螺桿19的另一端固定有螺帽。螺帽限制彈性伸縮桿15的伸縮量，將固定板4的位置限制在一個可控的范圍。

所述壓緊件為氣缸或液壓油缸。

所述壓緊件包括固定在固定件上的立柱10，所述立柱10上固定有快速夾安裝板8，快速夾安裝板8上安裝有快速夾9，快速夾9的一端設置有壓塊18?？焖賷A9在夾緊時，帶動壓塊18向下移動，壓緊均壓板。快速夾9在松開時，帶動壓塊18向上移動，均壓板和探針分開。

所述壓緊件包括固定在固定件上的壓塊導柱6，所述壓塊導柱6套裝有壓塊導套11，壓塊導套11上安裝有壓頭安裝板5，所述壓塊18固定在壓頭安裝板5上。所述壓塊導柱6端部連接有導柱安裝板7。由于壓塊導套11的存在，壓塊18在移動的過程中，更能夠保持水平，使壓塊18擠壓均壓板和探針16時，均壓板和探針16的受力更均勻。

所述固定件包括蓋板3、底板14和側板12，蓋板3相對的兩端分別和相應的側板12通過箱扣2連接，蓋板3的另一端通過合頁17和相應的側板12連接。側板12、底板14分別通過螺栓連接形成一個矩形，在側板12上開設有線孔1。蓋板3上開有若干孔，分別用來安裝彈性伸縮桿15、探針16及導套21，并用粘結劑將彈性伸縮桿15、探針16及導套21固定于蓋板3的孔內，導套21及彈性伸縮桿15分別位于蓋板3對角，導套21內部為導柱20。合頁17通過螺栓分別與蓋板3及側板12連接。箱扣2通過螺栓分別與蓋板3及側板12連接。電源開關13安裝在側板12上。壓塊導柱6及立柱10分別用螺栓固定于蓋板3。

打開箱扣2，蓋板3以合頁17為中心圍繞側板12翻轉，方便電源線穿過設置在側板12上的線孔1與蓋板3上的探針16相連。

所述壓塊18的數量為3-6個。