本實用新型涉及壓力傳感器領(lǐng)域，特別涉及一種有創(chuàng)壓力傳感器。

背景技術(shù)：

目前有創(chuàng)壓力傳感器已經(jīng)普遍應(yīng)用于醫(yī)院手術(shù)室，麻醉科，介入治療中，有創(chuàng)壓力傳感器大多采用紫外膠粘接傳感器壓力口，通過焊接線纜的方式引出傳感器的信號。現(xiàn)有壓力傳感器組件中的電纜和傳感器之間用焊接的方式連接，傳感器和塑膠件之間通過紫外膠的方式固化連接。采用現(xiàn)有上述設(shè)計和工藝在用紫外膠固化傳感器的過程中，會造成塑膠件流道內(nèi)產(chǎn)生微裂紋，微裂紋是實際使用過程中漏液的主要原因，焊接的過程中也會造成傳感器塑膠件脫落，造成產(chǎn)品報廢。現(xiàn)有壓力傳感器在進(jìn)行裝配過程中的結(jié)構(gòu)不可靠，成品率低，制作成本高，不符合綠色經(jīng)濟(jì)的理念。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的主要目的是提供一種有創(chuàng)壓力傳感器，其目的之一是解決目前設(shè)計和工藝中由于裝配造成的塑膠件流道內(nèi)裂紋或傳感器壓力口焊接過程中脫落從而導(dǎo)致整體產(chǎn)品報廢的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種有創(chuàng)壓力傳感器，包括：

安裝底座，具有開口朝上的安裝腔，所述安裝底座的底部設(shè)有檢測通道，所述安裝腔的底部設(shè)有連通所述檢測通道的安裝孔；

壓力傳感器，設(shè)于所述安裝腔的底部，且所述壓力傳感器的壓力感測探頭自所述安裝孔伸入至所述檢測通道內(nèi)；

電纜組件，一端限位安裝于所述安裝腔的底部，另一端伸出所述安裝底座設(shè)置；

彈性壓接連接器，兩端對應(yīng)與所述壓力傳感器和電纜連接頭彈性觸接；以及，

上蓋，蓋合所述安裝底座的開口設(shè)置，且與安裝底座一同將所述壓力傳感器、電纜組件和所述彈性壓接連接器限位固定。

優(yōu)選的，所述彈性壓接連接器包括：

絕緣座體，設(shè)于所述壓力傳感器與所述電纜組件之間；以及，

多個導(dǎo)電彈簧，并排設(shè)于所述絕緣座體內(nèi)，且所述多個導(dǎo)電彈簧的兩端顯露出所述絕緣座體設(shè)置，以形成對應(yīng)與所述壓力傳感器和電纜組件彈性壓接的第一壓接端和第二壓接端。

優(yōu)選的，所述第一壓接端和/或第二壓接端呈彎曲狀設(shè)置。

優(yōu)選的，所述第一壓接端與所述壓力傳感器的上表面壓接，所述第一壓接端向下卷曲設(shè)置，所述第二壓接端與所述電纜組件的下表面壓接，所述第一壓接端向上卷曲設(shè)置。

優(yōu)選的，所述絕緣座體包括絕緣主體以及絕緣下蓋，所述絕緣主體的下端面開設(shè)有貫穿所述絕緣主體的兩端面的讓位腔，所述讓位腔的底部對應(yīng)每條所述導(dǎo)電彈簧形成固定所述導(dǎo)電彈簧的凹槽，所述絕緣下蓋蓋合所述絕緣主體的讓位腔的下端口設(shè)置。

優(yōu)選的，所述安裝腔的底部且在相鄰的凹槽之間凸設(shè)有定位柱，且所述絕緣下蓋對應(yīng)設(shè)有與所述多個定位柱配合的多個定位孔。

優(yōu)選的，所述安裝底座的安裝腔的底部設(shè)有多根凸柱，所述多個凸柱呈兩排設(shè)置而限定出供所述壓力傳感器和所述絕緣座體卡置安裝的安裝槽，每一凸柱上設(shè)有固定孔，所述上蓋對應(yīng)設(shè)有與所述多個凸柱的固定孔配合的多個插銷。

優(yōu)選的，所述安裝底座的兩側(cè)設(shè)有向上延伸的彈性臂，所述安裝底座的兩彈性臂對應(yīng)與設(shè)于所述盒體兩側(cè)的兩所述凸柱抵接。

優(yōu)選的，所述電纜組件包括由下盒體和上盒體圍合呈的盒體、設(shè)于所述盒體內(nèi)的PCB電路板、以及一端與所述PCB電路板連接且另一端伸出所述盒體和所述安裝底座設(shè)置的電纜連接頭，所述盒體限位安裝于所述安裝腔的底部，所述PCB電路板的下表面設(shè)有與所述彈性壓接連接器壓接的多個觸點，所述盒體設(shè)有供所述彈性壓接連接器插置的讓位槽。

優(yōu)選的，所述安裝底座設(shè)有連通所述安裝腔設(shè)置的缺口，所述盒體卡置固定所述缺口設(shè)置。

本實用新型的技術(shù)方案提出的有創(chuàng)血壓傳感器，通過所述彈性壓接連接器的兩側(cè)分別和壓力傳感器、電纜組件壓接導(dǎo)出壓力傳感器測量得到的血壓信號，從而摒棄焊接工藝，并且通過上蓋，蓋合所述安裝底座的開口設(shè)置，且與安裝底座一同將所述壓力傳感器、電纜組件和所述彈性壓接連接器限位固定，避免通過傳統(tǒng)工藝紫外膠固化固定，解決固化過程中造成的裂紋，傳感器壓力口脫落等一系列問題，裝配簡單，結(jié)構(gòu)堅固。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型一實施例提供的有創(chuàng)壓力傳感器整體結(jié)構(gòu)圖；

圖2是圖1中去掉上蓋的有創(chuàng)壓力傳感器結(jié)構(gòu)圖；

圖3是圖1中的彈性壓接連接器兩側(cè)的連接示意圖；

圖4是圖1中有創(chuàng)壓力傳感器的整體結(jié)構(gòu)分解圖；

圖5是本實用新型又一實施例提供的彈性壓接連接器結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實用新型再一實施例提供的電纜組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是圖6電纜組件的拆分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本實用新型另一實施例提供的彈性壓接連接器連接傳感器的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)號說明：

本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

需要說明，本實用新型實施例中所有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關(guān)系、運動情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。

另外，在本實用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。另外，各個實施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實現(xiàn)時應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本實用新型要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。

本實用新型提出了一種有創(chuàng)壓力傳感器的實施例。

該有創(chuàng)壓力傳感器，如圖1至圖4所示，所述有創(chuàng)壓力傳感器包括：安裝底座1，具有開口朝上的安裝腔10，所述安裝底座1的底部設(shè)有檢測通道，所述安裝腔10的底部設(shè)有連通所述檢測通道的安裝孔11；壓力傳感器2，設(shè)于所述安裝腔10的底部，且所述壓力傳感器2的壓力感測探頭自所述安裝孔11伸入至所述檢測通道內(nèi)；電纜組件3，一端限位安裝于所述安裝腔10的底部，另一端伸出所述安裝底座1設(shè)置；彈性壓接連接器4，兩端對應(yīng)與所述壓力傳感器2和電纜連接頭30彈性觸接；以及，上蓋5，蓋合所述安裝底座1的開口設(shè)置，且與安裝底座1一同將所述壓力傳感器2、電纜組件3和所述彈性壓接連接器4限位固定。所述安裝腔10內(nèi)用以感觸壓力的傳感器2安裝孔11上設(shè)置有硅膠帽21，所述壓力傳感器2的壓力感觸探頭通過所述硅膠帽21適配在所述安裝腔10內(nèi)。

本實用新型的技術(shù)方案提出的有創(chuàng)血壓傳感器，通過所述彈性壓接連接器4的兩側(cè)分別和壓力傳感器2、電纜組件3壓接導(dǎo)出壓力傳感器測量得到的血壓信號，從而摒棄焊接工藝，并且通過上蓋5，蓋合所述安裝底座1的開口設(shè)置，且與安裝底座1一同將所述壓力傳感器2、電纜組件3和所述彈性壓接連接器4限位固定，避免通過傳統(tǒng)工藝紫外膠固化固定，解決固化過程中造成的裂紋，傳感器壓力口脫落等一系列問題，裝配簡單，結(jié)構(gòu)堅固。

如圖5所示，于本實用新型的實施例中，所述彈性壓接連接器4包括：絕緣座體40，設(shè)于所述壓力傳感器2與所述電纜組件3之間；以及，多個導(dǎo)電彈簧41，并排設(shè)于所述絕緣座體40內(nèi)，且所述多個導(dǎo)電彈簧41的兩端顯露出所述絕緣座體40設(shè)置，以形成對應(yīng)與所述壓力傳感器2和電纜組件3彈性壓接的第一壓接端410和第二壓接端411。具體地，所述第一壓接端410和/或第二壓接端411呈彎曲狀設(shè)置。并且所述第一壓接端410和所述第二壓接端411的彎曲方向，與所述壓力傳感器2和所述電纜組件3與所述彈性壓接連接器4之間的位置有關(guān)系，例如，所述第一壓接端410與所述壓力傳感器2的上表面壓接，所述第一壓接端410向下卷曲設(shè)置，所述第二壓接端411與所述電纜組件3的下表面壓接，所述第一壓接端410向上卷曲設(shè)置，以增大 所述第一壓接端410和所述第二壓接端411的彈性。

所述絕緣座體40可以是一體式設(shè)置，也可以是分體式設(shè)置，于本實用新型的實施例中，所述絕緣座體40采用分體設(shè)置，具體地，所述絕緣座體40包括絕緣主體以及絕緣下蓋，所述絕緣主體的下端面開設(shè)有貫穿所述絕緣主體的兩端面的讓位腔，所述讓位腔的底部對應(yīng)每條所述導(dǎo)電彈簧41形成固定所述導(dǎo)電彈簧41的凹槽400，所述絕緣下蓋蓋合所述絕緣主體的讓位腔的下端口設(shè)置。并且，所述安裝腔10的底部且在相鄰的凹槽400之間凸設(shè)有定位柱401，且所述絕緣下蓋對應(yīng)設(shè)有與所述多個定位柱401配合的多個定位孔420。所述絕緣主體和所述絕緣下蓋通過所述定位柱40和定位孔420干涉配合而固定連接，此外，所述定位柱40設(shè)于相鄰的凹槽400之間，以將設(shè)于凹槽400中的導(dǎo)電彈簧41相阻隔，以防止相鄰的導(dǎo)電彈簧41相互觸接。

如圖3、圖6至圖8所示，所述電纜組件3包括由下盒體33和上盒體34圍合呈的盒體、設(shè)于所述盒體內(nèi)的PCB電路板32、以及一端與所述PCB電路板32連接且另一端伸出所述盒體和所述安裝底座1設(shè)置的電纜連接頭31，所述盒體限位安裝于所述安裝腔10的底部，所述PCB電路板32的下表面設(shè)有與所述彈性壓接連接器4壓接的多個觸點，所述盒體設(shè)有供所述彈性壓接連接器4插置的讓位槽331。

如圖4所示，所述安裝底座1的安裝腔10的底部設(shè)有多根凸柱51，所述多個凸柱51呈兩排設(shè)置而限定出供所述壓力傳感器2和所述絕緣座體40卡置安裝的安裝槽，每一凸柱51上設(shè)有固定孔52，所述上蓋5對應(yīng)設(shè)有與所述多個凸柱51的固定孔52配合的多個插銷53。進(jìn)一步的，所述安裝底座1的兩側(cè)設(shè)有向上延伸的彈性臂12，所述安裝底座1的兩彈性臂12對應(yīng)與設(shè)于所述盒體兩側(cè)的兩所述凸柱51抵接，彈性夾持方便安裝。

再進(jìn)一步的，所述安裝底座1設(shè)有連通所述安裝腔10設(shè)置的缺口10，所述盒體卡置固定所述缺口10設(shè)置，固定簡單且牢靠。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“優(yōu)選的”、“進(jìn)一步的”、“再進(jìn)一步的”、“更進(jìn)一步的”、或“具體的”等的描述意指結(jié)合所述實施方式或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施方式或示例中。 在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施方式或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施方式或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是在本實用新型的實用新型構(gòu)思下，利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域均包括在本實用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。