本實(shí)用新型涉及模具領(lǐng)域，特別是土工試驗(yàn)制件模具。

背景技術(shù)：

近年來隨著建筑行業(yè)的日益發(fā)展，不同地區(qū)不同土質(zhì)上的工程活動(dòng)也越來越頻繁。土和其他材料一樣，受力后會(huì)發(fā)生變形和破壞，而且土的性質(zhì)變化非常復(fù)雜，它與母巖的性質(zhì)、風(fēng)華的程度、搬運(yùn)的形式和距離以及沉積的環(huán)境和沉積的時(shí)間等因素有關(guān)，土的性質(zhì)對(duì)于工程建設(shè)的質(zhì)量、性狀等具有直接而重大的影響，而對(duì)土性研究又會(huì)投入大量的人力物力，而且存在較大的誤差。

為了研究土的應(yīng)力、應(yīng)變、穩(wěn)定性和滲透性及其隨時(shí)間變化規(guī)律，需要進(jìn)行大量的現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)和室內(nèi)試驗(yàn)來確定土樣的不同性質(zhì)指標(biāo)。現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)的條件有限不可能得到土樣的所有試驗(yàn)指標(biāo)，因此室內(nèi)顯得尤為重要。為了得到所需的實(shí)驗(yàn)室指標(biāo)，需要在室內(nèi)做大量的重塑土試驗(yàn)來補(bǔ)充現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)的不足，那么制作大量的試驗(yàn)試件的工作量尤為龐大，故利用生產(chǎn)試件的模具進(jìn)行批量制作，不僅可以提高生產(chǎn)效率、縮短生產(chǎn)周期，而且可以節(jié)省人力物力、減小試驗(yàn)的誤差、促進(jìn)生產(chǎn)工業(yè)化。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型主要為解決重塑土土工試驗(yàn)制件速度慢、生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)周期長(zhǎng)、浪費(fèi)人力物力、試驗(yàn)誤差較大的問題，而提出一種制作重塑土土工試驗(yàn)試件模具。

本實(shí)用新型涉一種新型重塑土土工試驗(yàn)制件模具，主要包括傳力臺(tái)座、試件脫模模具、小墊塊、大墊塊、試件成型模具、基座部分，試件成型時(shí)，各部件的連接順序由下至上依次為基座、小墊塊、試件成型模具、小墊塊、傳力臺(tái)座；試件脫模時(shí)，各部件的連接順序由下至上依次為基座、大墊塊、試件成型模具、試件脫模模具、傳力臺(tái)座。

試件成型模具的孔道直徑與預(yù)制試件的直徑相同，成件孔道為圓柱形，直徑d＝39.1mm、100mm。

傳力臺(tái)座、試件脫模模具、試件成型模具、基座做成一字型、三角形、四邊形、五邊形、六邊形，試件脫模模具和試件成型模具做成三孔道、四孔道、五孔道。

基座在上面設(shè)置凹槽，用以固定墊塊，大墊塊做成單個(gè)獨(dú)立的墊塊或根部相連的多個(gè)墊塊。

傳力臺(tái)座、試件脫模模具、墊塊、試件成型模具、基座可由金屬材料、非金屬材料或金屬和非金屬?gòu)?fù)合材料制成，試件成型模具選擇剛度較大和有足夠光滑度的材料，內(nèi)壁為玻璃材質(zhì)。

大墊塊和一個(gè)小墊塊的高度總和與試件成型模具的高度相等或大墊塊和一個(gè)小墊塊的高度總和比試件成型模具的高度高。小墊塊3和5的形狀和直徑應(yīng)相等，小墊塊的直徑應(yīng)與預(yù)制試件的直徑相等，高度根據(jù)試件成型模具和預(yù)制件的高度設(shè)置，但是不應(yīng)小于2cm，小墊塊與預(yù)制試件的高度之和應(yīng)等于試件成型模具的高度，試件脫模模具的通道尺寸應(yīng)大于預(yù)制試件的尺寸，模具的高度應(yīng)比預(yù)制試件和小墊塊的高度之和高1cm—2cm。

綜上所述，本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是：與普通制件方法相比，本實(shí)用新型制件模具制作重塑土土工試驗(yàn)制件的速度快、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)周期短、節(jié)省人力物力、降低試驗(yàn)誤差的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

以一字型為例結(jié)合附圖進(jìn)行說明。

圖1是傳力臺(tái)座詳圖

圖2是小墊塊詳圖

圖3是試件脫模模具詳圖

圖4是試件成型模具詳圖

圖5是大墊塊詳圖

圖6是基座詳圖

其中1—傳力臺(tái)座、2—試件脫模模具、3—小墊塊、4—試件成型模具、5—小墊塊、6—大墊塊、7—基座。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說明。

本實(shí)用新型主要由傳力臺(tái)座1、試件脫模模具2、小墊塊3和5、大墊塊6、試件成型模具4、基座7，基座7和傳力臺(tái)座1組成?；?和傳力臺(tái)座1是直接承受液壓機(jī)施加的外力。具體操作步驟如下：

制件時(shí)，基座放置在液壓機(jī)工作臺(tái)上，各部件由下至上的連接順序依次為基座、小墊塊、試件成型模具、小墊塊、傳力臺(tái)座，調(diào)整液壓試驗(yàn)機(jī)加壓裝置的位置和試驗(yàn)機(jī)的速率(盡量使速率降低，保證制得的試件中間和兩端的干密度相同，提升實(shí)驗(yàn)試件的質(zhì)量)，待兩個(gè)小墊塊全部被壓入試件成型模具時(shí)，停止試驗(yàn)機(jī)，再調(diào)整試驗(yàn)機(jī)位置進(jìn)行下步脫模。

試件脫模，各部件的連接順序由下至上依次為基座、大墊塊、小墊塊、試件成型模具、小墊塊、試件脫模模具、傳力臺(tái)座，需要注意的是大墊塊必須恰好頂住小墊塊，然后調(diào)整液壓試驗(yàn)機(jī)位置，啟動(dòng)試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行脫模。

液壓試驗(yàn)機(jī)制得的試件誤差較大時(shí)，可以在試件成型模具的通道內(nèi)涂抹少量的凡士林，以減小制件過程中土樣與模具內(nèi)壁的摩擦力，保證試件的制作質(zhì)量。

綜上所述，以上僅為本實(shí)用新型具體實(shí)施的一個(gè)例子，但是本實(shí)用新型并非僅僅局限于此，與本專利相關(guān)的變化都應(yīng)該在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。