本實用新型涉及一種檢測系統(tǒng)，特別與一種用于水冷散熱器的泄漏檢測系統(tǒng)有關(guān)。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)在用于水冷散熱器泄露測試的設(shè)備主要有通過空氣直接進入到與水冷散熱器相接的循環(huán)管路進行檢測，此方式檢測的因為外界環(huán)境、溫度、壓縮氣體的沖擊力等因素導致檢測精確度非常低，無法滿足泄漏檢測需求；因此，為了提高泄漏檢測精度，人們采用氦氣進行檢測，采用分子級別的檢測，精度高滿足人們對于檢測精度的需求，但仍存在以下缺陷：(1)氦氣檢測方式受影響因素太多，導致檢測結(jié)果不穩(wěn)定；(2)檢測速度慢，檢測時間長，檢測一個產(chǎn)品需要1min；(3)采用氦氣進行測試，測試后不可回收使用，測試成本高，每個產(chǎn)品測試成本0.3元左右；(4)相關(guān)氦檢測設(shè)備成本昂貴，保養(yǎng)維護費用高，不利于普及市場；綜上，現(xiàn)有的水冷散熱器的泄漏檢測系統(tǒng)難以滿足檢測與使用的需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于解決現(xiàn)有中的問題，提供一種用于水冷散熱器的泄漏檢測系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)簡單且易實現(xiàn)，檢測成本低廉、檢測效率與精準度高；對檢測氣體進行預先處理，大幅度減少影響檢測精度的外界因素，易滿足實際檢測與使用的需求。

為達成上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種用于水冷散熱器的泄漏檢測系統(tǒng)，其包括與水冷散熱器相接的循環(huán)管路、壓力檢測傳感器及隔離閥；所述隔離閥用于啟閉所述循環(huán)管路；所述壓力檢測傳感器裝設(shè)在隔離閥與循環(huán)管路之間，并檢測循環(huán)管路內(nèi)的氣壓變化；還包括一氣體處理裝置；

氣體處理裝置，其裝設(shè)于隔離閥另一端；該氣體處理裝置包括一氣體緩沖儲備罐、溫度檢測單元、氣體補償單元及控制單元；所述氣體緩沖儲備罐一端通過調(diào)壓閥與壓縮空氣連接，另一端與所述隔離 閥相連通；所述溫度檢測單元裝設(shè)于氣體緩沖儲備罐內(nèi)并與控制單元電連；所述氣體補償單元分別與氣體緩沖儲備罐及控制單元相接；

其中，所述調(diào)壓閥開啟并供壓縮空氣進入氣體緩沖儲備罐，通過氣體緩沖儲備罐內(nèi)的溫度檢測單元檢測并反饋溫度信息至控制單元，且由控制單元驅(qū)動氣體補償單元對氣體緩沖儲備罐內(nèi)的氣體進行溫度補償。

進一步地，所述控制單元驅(qū)動氣體補償單元對氣體緩沖儲備罐的氣體補償值設(shè)定的溫度與濕度，溫度為20～24℃、濕度為46～54％。

進一步地，所述調(diào)壓閥設(shè)定調(diào)壓值為30～50PSI。

進一步地，還包括一安全泄壓閥，其設(shè)置在氣體緩沖儲備與隔離閥之間。

本實用新型所述的技術(shù)方案相對于現(xiàn)有技術(shù)，取得的有益效果是：

(1)本實用新型提供一種用于水冷散熱器的泄漏檢測系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)簡單且易實現(xiàn)，檢測成本低廉、檢測效率與精準度高；通過氣體處理裝置對檢測氣體進行預先處理，大幅度減少影響檢測精度的外界因素，與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用壓縮空氣替代氦氣進行檢測，檢測成本降低95％；易滿足實際檢測與使用的需求；

(2)本實用新型提供通過對氣體的溫度、濕度進行設(shè)定，經(jīng)測試，在溫度為20～24℃、濕度為46～54％范圍內(nèi)氣體檢測數(shù)據(jù)最為精準與穩(wěn)定；

(3)本實用新型還所述調(diào)壓閥設(shè)定調(diào)壓值為30～50PSI，該壓力值設(shè)定有效控制柔性循環(huán)管路在充氣過程中的變形，保證該變形因素對壓力測試的影響最小，但又不會降低檢測質(zhì)量與精準度；

(4)本實用新型的安全泄壓閥在檢測完畢后進行泄壓，防止內(nèi)部氣體反向沖擊氣體緩沖儲備罐，延長氣體處理裝置的使用壽命；

(5)本實用新型采用檢測方法簡單，可以有效對水冷散熱器水循環(huán)系統(tǒng)的密封性進行測試，其泄露性能要求低于1cc/min；泄露測試精度需要達到測試壓力的0.05％；此外，有效防止在充氣過程對壓力的影響，通過檢測前期對氣體的處理來濾除這個影響，具體為：壓縮空氣壓力和溫度波動比較大，導致測試結(jié)果的波動比較大，需要對壓縮空氣的壓力和溫度進行控制并對不同溫度的影響進行補償；因此，本實用新型的操作方式更能保證檢測的精準度、穩(wěn)定性，更易滿足檢測的需求。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構(gòu)成本實用新型的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1為本實用新型所述泄漏檢測系統(tǒng)平面結(jié)構(gòu)示意圖；

具體實施方式

為了使本實用新型所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚、明白，以下結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1所示，本實用新型所述一種用于水冷散熱器的泄漏檢測系統(tǒng)，其包括與水冷散熱器1相接的循環(huán)管路2、壓力檢測傳感器3及隔離閥4；所述隔離閥4用于啟閉所述循環(huán)管路2；所述壓力檢測傳感器3裝設(shè)在隔離閥4與循環(huán)管路2之間，并檢測循環(huán)管路2內(nèi)的氣壓變化；還包括一氣體處理裝置5；

氣體處理裝置5，其裝設(shè)于隔離閥4另一端；該氣體處理裝置5包括一氣體緩沖儲備罐51、溫度檢測單元52、氣體補償單元53及控制單元54；所述氣體緩沖儲備罐51一端通過調(diào)壓閥56與壓縮空氣連接，另一端與所述隔離閥4相連通；所述溫度檢測單元52裝設(shè)于氣體緩沖儲備罐51內(nèi)并與控制單元54電連；所述氣體補償單元分別與氣體緩沖儲備罐51及控制單元54相接；

還包括一安全泄壓閥6，其設(shè)置在氣體緩沖儲備與隔離閥4之間；

其中，所述調(diào)壓閥56設(shè)定調(diào)壓值為30～50PSI，調(diào)壓閥56開啟并供壓縮空氣進入氣體緩沖儲備罐51，通過氣體緩沖儲備罐51內(nèi)的溫度檢測單元52檢測并反饋溫度信息至控制單元54，且由控制單元54驅(qū)動氣體補償單元53對氣體緩沖儲備罐51內(nèi)的氣體進行溫度補償；所述控制單元54驅(qū)動氣體補償單元53對氣體緩沖儲備罐51的氣體補償值設(shè)定的溫度與濕度，溫度為20～24℃、濕度為46～54％。

具體實施方式，如圖1所示，本實用新型所述一種用于水冷散熱器1的泄漏檢測系統(tǒng)，其主要包括以下部件：水冷散熱器1、循環(huán)管路2、壓力檢測傳感器3、隔離閥4、安全泄壓閥6、氣體緩沖儲備罐51、溫度檢測單元52、氣體補償單元53、控制單元54及調(diào)壓閥56；

裝配時，將水冷散熱器1、隔離閥4、安全泄壓閥6、氣體緩沖儲備罐51、氣體補償單元53及調(diào) 壓閥56依序通過循環(huán)管理相接串連；其次，在水冷散熱器1與隔離閥4之間的循環(huán)管路2上設(shè)置一壓力檢測傳感器3；隔離閥4與氣體緩沖儲備罐51之間也同樣設(shè)置壓力檢測傳感器3；而后，在氣體緩沖儲備罐51內(nèi)裝設(shè)一溫度檢測單元52、以及與氣體緩沖儲備罐51相連通的氣體補償單元53；最后，將上述各部件分別與控制單元54電連，并由控制單元54控制各部件動作，以完成整個裝配過程；

實際操作時，如圖1所示，預先設(shè)定氣體溫度為T＝20～24℃、濕度為S＝46～54％；而后操作如下步驟：

步驟一：開啟充氣，將45PSI左右的壓縮空氣從進氣口進入，經(jīng)調(diào)壓閥56調(diào)壓(調(diào)整壓力為30～50PSI)經(jīng)調(diào)壓閥56的壓縮空氣進入氣體緩沖儲備罐51中，直至隔離閥4處；

步驟二：氣體隔離，關(guān)閉調(diào)壓閥56與隔離閥4形成一密閉的氣體空間，待穩(wěn)壓一定時間后進行溫度與濕度的測量；

步驟三：調(diào)溫補償，通過控制單元54驅(qū)動，溫度檢測單元52開始對氣體緩沖儲備罐51氣體進行檢測，并反饋給控制單元54，控制單元54比對后判斷氣體溫度是否在設(shè)定溫度T與濕度S的范圍內(nèi)，若是，則直接進入第四步驟穩(wěn)壓處理；若否，則判斷氣體溫度與濕度是否大于T和S，若是，則通過氣體補充單元進行氣體冷卻與加濕處理，若否，則通過氣體補充單元進行氣體加熱與抽濕處理；

步驟四：穩(wěn)壓處理，開啟隔離閥4，氣體進入并充滿水冷散熱器1相接的循環(huán)管路2，隨后進行穩(wěn)壓，穩(wěn)壓一定時間后，關(guān)閉隔離閥4，以形成兩段充滿氣體的空間；整個穩(wěn)壓過程的判斷是根據(jù)壓力檢測傳感器3的壓力波動曲線的變化來判斷，其壓力波動曲線的波動幅度平緩則判定可以下一步驟的壓力檢測；

步驟五：壓力檢測，通過壓力檢測傳感器3對兩段空氣空間內(nèi)的壓力進行檢測，并反饋給控制單元54；

步驟六：檢測數(shù)據(jù)處理，控制單元54對兩段壓力檢測數(shù)據(jù)進行比對，并根據(jù)環(huán)境溫度進行數(shù)據(jù)補償修正；通過上述步驟完成整個泄漏檢測過程。

本實用新型提供一種用于水冷散熱器的泄漏檢測系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)簡單且易實現(xiàn)，檢測成本低廉、檢測效率與精準度高；通過氣體處理裝置對檢測氣體進行預先處理，大幅度減少影響檢測精度的外界因素，與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用壓縮空氣替代氦氣進行檢測，檢測成本降低95％；易滿足實際檢測與使用的需求；本實用新型提供通過對氣體的溫度、濕度進行設(shè)定，經(jīng)測試，在溫度為20～24℃、濕度為46～54％范圍內(nèi)氣體檢測數(shù)據(jù)最為精準與穩(wěn)定；本實用新型還所述調(diào)壓閥設(shè)定調(diào)壓值為30～50PSI，該壓力值設(shè)定有效控制柔性循環(huán)管路在充氣過程中的變形，保證該變形因素對壓力測試的影響最小，但又不會降 低檢測質(zhì)量與精準度；本實用新型的安全泄壓閥在檢測完畢后進行泄壓，防止內(nèi)部氣體反向沖擊氣體緩沖儲備罐，延長氣體處理裝置的使用壽命；本實用新型采用檢測方法簡單，可以有效對水冷散熱器水循環(huán)系統(tǒng)的密封性進行測試，其泄露性能要求低于1cc/min；泄露測試精度需要達到測試壓力的0.05％；此外，有效防止在充氣過程對壓力的影響，通過檢測前期對氣體的處理來濾除這個影響，具體為：壓縮空氣壓力和溫度波動比較大，導致測試結(jié)果的波動比較大，需要對壓縮空氣的壓力和溫度進行控制并對不同溫度的影響進行補償；因此，本實用新型的操作方式更能保證檢測的精準度、穩(wěn)定性，更易滿足檢測的需求。

上述說明示出并描述了本實用新型的優(yōu)選實施例，如前所述，應(yīng)當理解本實用新型并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述實用新型構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識進行改動。而本領(lǐng)域人員所進行的改動和變化不脫離本實用新型的精神和范圍，則都應(yīng)在本實用新型所附權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。