本發(fā)明屬于環(huán)境檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種塑膠跑道毒害檢測(cè)前處理方法。

背景技術(shù)：

隨著人們對(duì)環(huán)保概念的逐漸深入，塑膠跑道面層的環(huán)保指標(biāo)再次提高，尤其2012年5月1日起實(shí)行的GB/T 14833-2011(國(guó)標(biāo))就塑膠跑道面層中對(duì)人體和環(huán)境的有害物質(zhì)除重金屬含量作出要求外，還規(guī)定：苯含量≤0.05g/kg，甲苯和二甲苯的含量總和≤0.05g/kg，游離甲苯二異氰酸酯≤0.2g/kg。

GB/T 14833-2011中還規(guī)定了苯、甲苯和二甲苯、游離甲苯二異氰酸酯這四類有害物質(zhì)相應(yīng)的試驗(yàn)方法，該試驗(yàn)方法中需稱取粉碎后的樣品0.2～0.3g(約1mm的小顆粒)。如果將塑膠跑道樣品在常溫下放入研磨機(jī)中進(jìn)行研磨，由于塑膠跑道顆粒非常柔軟且有一定的韌性，研磨機(jī)中的轉(zhuǎn)子在高速旋轉(zhuǎn)切割時(shí)，塑膠跑道顆粒在與轉(zhuǎn)子摩擦?xí)r容易產(chǎn)生大量熱量，造成塑膠跑道顆粒溫度急劇升高，顆粒中的易揮發(fā)有機(jī)物苯、甲苯和二甲苯容易揮發(fā)掉，對(duì)試驗(yàn)結(jié)果造成不利影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題提供一種塑膠跑道毒害檢測(cè)前處理方法，保證檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性。

未達(dá)到上述目的，采用技術(shù)方案如下：

塑膠跑道毒害檢測(cè)前處理方法，包括以下步驟：

將塑膠跑道樣品切割成粒徑3-5mm的碎料；

將3-5mm的碎料與液氮混合冷卻；

將冷卻后的碎料撈起并投入到研磨機(jī)，磨成粒徑小于1mm的粉料，出料。

按上述方案，出料溫度低于0℃。

液氮研磨是特殊的一種研磨方法，在常壓下，液氮溫度為－196℃，將塑膠跑道顆粒浸泡在液氮中，顆粒會(huì)在低溫下脆化，變得非常堅(jiān)硬。此時(shí)將堅(jiān)硬的塑膠跑道顆粒倒入研磨機(jī)中進(jìn)行研磨，研磨機(jī)的轉(zhuǎn)子與顆粒高速摩擦將其粉碎成粒徑≤1mm的粉末狀顆粒，顆粒的溫度不會(huì)上升太高，大約在常溫附近，其中的易揮發(fā)有機(jī)物苯、甲苯和二甲苯不會(huì)揮發(fā)掉，為試驗(yàn)結(jié)果的可靠性提供了保障。

本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)有益效果如下：

對(duì)塑膠跑道類比較柔軟的樣品進(jìn)行低溫冷凍使其脆化，不僅易于研磨，而且大大減少了樣品在常溫研磨時(shí)生熱可能對(duì)檢測(cè)的干擾或污染，作為塑膠跑道樣品毒害檢測(cè)的預(yù)處理方法，液氮研磨保證了前期處理不會(huì)對(duì)其中待測(cè)物質(zhì)的含量不會(huì)改變。

具體實(shí)施方式

以下實(shí)施例進(jìn)一步闡釋本發(fā)明的技術(shù)方案，但不作為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。

塑膠跑道毒害檢測(cè)前處理方法，過(guò)程如下：

將塑膠跑道樣品切割成粒徑3-5mm的碎料；

將3-5mm的碎料與液氮混合冷卻；

將冷卻后的碎料撈起并投入到研磨機(jī)，磨成粒徑小于1mm的粉料，出料。

研磨出料，保證出料溫度低于0℃是為了保證其不在研磨機(jī)中過(guò)多停留，避免溫度升高帶來(lái)的待檢測(cè)物質(zhì)的揮發(fā)含量改變。

本發(fā)明對(duì)塑膠跑道類比較柔軟的樣品進(jìn)行低溫冷凍使其脆化，不僅易于研磨，而且大大減少了樣品在常溫研磨時(shí)生熱可能對(duì)檢測(cè)的干擾或污染，作為塑膠跑道樣品毒害檢測(cè)的預(yù)處理方法，液氮研磨保證了前期處理不會(huì)對(duì)其中待測(cè)物質(zhì)的含量不會(huì)改變。

不僅如此，本發(fā)明同樣適用于其它塑料制品毒害檢測(cè)的前處理。