1.一種新型片式寬域汽車(chē)氧傳感器，其特征在于：所述傳感器包括保護(hù)層、信號(hào)層以及加熱層由上至下依次疊合后燒結(jié)而成；
所述信號(hào)層包括由上至下依次疊合的第一層流延基片、第二層流延基片、第三層流延基片、第四層流延基片以及第五層流延基片，在第一層流延基片的上表面設(shè)置一外反應(yīng)電極，所述外反應(yīng)電極的上表面與下表面分別設(shè)置一上外反應(yīng)電極絕緣層與下外反應(yīng)電極絕緣層，且在外反應(yīng)電極上的上外反應(yīng)電極絕緣層上表面還疊合一保護(hù)層；在第三層流延基片的下表面平行設(shè)置有一內(nèi)反應(yīng)電極和一參比反應(yīng)電極，且內(nèi)反應(yīng)電極和參比反應(yīng)電極處于同一水平面上，在內(nèi)反應(yīng)電極及參比反應(yīng)電極的上表面與下表面分別設(shè)置覆蓋兩反應(yīng)電極反應(yīng)腔的上反應(yīng)電極絕緣層和下反應(yīng)電極絕緣層；在第四層流延基片的上表面設(shè)置擴(kuò)散障礙層，且擴(kuò)散阻礙層為帶有氣孔的蜂窩狀結(jié)構(gòu)；
所述參比反應(yīng)電極引線A的一端與參比反應(yīng)電極連接，另一端由下至上依次貫穿第三層流延基片、第二層流延基片以及第一層流延基片后的參比反應(yīng)電極導(dǎo)出孔與外反應(yīng)電極相連，形成參比電極引出電極引腳，內(nèi)反應(yīng)電極引線B的一端與內(nèi)反應(yīng)電極連接，另一端由下至上依次貫穿第三層流延基片、第二層流延基片以及第一層流延基片后的內(nèi)反應(yīng)電極導(dǎo)出孔與外反應(yīng)電極相連，形成內(nèi)反應(yīng)電極引出電極引腳；
所述加熱層包括由上至下依次疊合的第六層流延基片、第七層流延基片以及第八層流延基片，在第六層流延基片的上表面與第八層流延基片的下表面分別設(shè)置有一加熱電極和一加熱電極引腳；所述加熱電極的上表面與下表面分別設(shè)置兩上加熱電極絕緣層與兩下加熱電極絕緣層，所述加熱電極與加熱電極引腳通過(guò)一引線C相連，該引線C的一端與加熱電極相連，另一端由上至下依次貫穿第六層流延基片、第七層流延基片以及第八層流延基片上的加熱電極導(dǎo)出孔與加熱電極引腳相連，在第八層流延基片下表面與加熱電極引腳上表面之間還設(shè)置有加熱電極引腳絕緣層；
其中，所述第一層流延基片至第八層流延基片的材質(zhì)均為氧化鋯，厚度均為115um；外反應(yīng)電極、內(nèi)反應(yīng)電極以及參比反應(yīng)電極采用多孔性催化能力強(qiáng)的鉑電極，加熱電極和加熱電極引腳的材質(zhì)選用鉑漿料及對(duì)應(yīng)的各絕緣層的材質(zhì)選用與不同鉑電極匹配的氧化鋁。
2.一種權(quán)利要求1所述新型片式寬域汽車(chē)氧傳感器的制備方法，其特征在于：所述制備方法具體步驟如下：
（1）制備多種流延漿料：
以5mol氧化釔穩(wěn)定氧化鋯為主要粉體，加入溶劑、分散劑、粘結(jié)劑和增塑劑，其中氧化鋯粉體、溶劑、分散劑、粘結(jié)劑、增塑劑的質(zhì)量比為：1000:(300～500):(10～30):(50～80):(20～40)，通過(guò)球磨法制成穩(wěn)定均勻的流延漿料；
以碳粉為主要粉體，加入溶劑、分散劑、粘結(jié)劑和增塑劑，其中碳粉、溶劑、分散劑、粘結(jié)劑、增塑劑的質(zhì)量比為：500:(300～500):(10～30):(50～80)：(30～40)，通過(guò)球磨法制成穩(wěn)定均勻的流延漿料；
以5mol氧化釔穩(wěn)定氧化鋯為主要粉體，以碳粉為造孔劑，加入溶劑、分散劑、粘結(jié)劑和增塑劑，其中氧化鋯粉體、碳粉、溶劑、分散劑、粘結(jié)劑、增塑劑的質(zhì)量比為：1000:（100～150）：(300～500):(10～30):(50～80):(20～40)，通過(guò)球磨法制成穩(wěn)定均勻的流延漿料；
（2）流延成型：
各種流延漿料在流延機(jī)上進(jìn)行流延烘干定型，烘干溫度為40～80℃，獲得厚度為115um的氧化鋯流延生坯卷帶；
（3）去邊分切：
將115um的氧化鋯流延生坯卷帶在自動(dòng)裁片機(jī)上，裁成傳感器上信號(hào)層的第一層流延基片、第二層流延基片、第三層流延基片、第四層流延基片和第五層流延基片，加熱層的第六層流延基片、第七層流延基片和第八層流延基片；
（4）沖孔：
在裁好的第一層流延基片、第二層流延基片、第三層流延基片、第四層流延基片和第五層流延基片沖出參比反應(yīng)電極導(dǎo)出孔和內(nèi)反應(yīng)電極導(dǎo)出孔；在第六層流延基片、第七層流延基片和第八層流延基片上沖出加熱電極導(dǎo)出孔；
（5）絲網(wǎng)印刷：
在第一層流延基片上表面印刷氧化鋁漿料,形成下外反應(yīng)電極絕緣層，然后在下外反應(yīng)電極絕緣層上表面印刷Pt電極漿料，形成外反應(yīng)電極，再在外反應(yīng)電極上表面印刷氧化鋁漿料，形成上外反應(yīng)電極絕緣層，最后在上外反應(yīng)電極絕緣層印刷外電極保護(hù)層；
在第三層流延基片的下表面印刷氧化鋁漿料,形成上反應(yīng)電極絕緣層，然后在上反應(yīng)電極絕緣層下表面印刷Pt電極漿料，形成平行設(shè)置的內(nèi)反應(yīng)電極和參比反應(yīng)電極，最后在內(nèi)反應(yīng)電極和參比反應(yīng)電極下表面印刷氧化鋁漿料，形成下反應(yīng)電極絕緣層；且在第四層流延基片的上表面印刷帶有氣孔的蜂窩狀結(jié)構(gòu)的擴(kuò)散阻礙層；
在第六層流延基片上表面印刷兩次氧化鋁漿料,形成兩下加熱電極絕緣層，然后在下加熱電極絕緣層上表面印刷Pt電極漿料，形成加熱電極，最后在加熱電極上表面印刷兩次氧化鋁漿料，形成兩上加熱電極絕緣層；
在第八層流延基片的下表面印刷氧化鋁漿料，形成加熱引腳絕緣層，然后在引腳絕緣層下表面印刷加熱引腳；
其中每一次印刷都通過(guò)圖形檢測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行不良品的記錄；
（6）疊片：
將所有印刷、填充好的第八層流延基片至第一層流延基片由下至上進(jìn)行疊合，最后疊合上保護(hù)層形成氧傳感器生坯；
（7）真空封塑：
在疊合后的氧傳感器生坯下方墊上鋼板，然后進(jìn)行真空包裝；
（8）溫等靜壓：
對(duì)包裝好的氧傳感器生坯進(jìn)行溫水等靜壓壓制，使所有流延基片疊合緊密，等靜壓溫度為80℃，時(shí)間為30～60min，形成一個(gè)穩(wěn)定的整體，等靜壓完成后擦干包裝外面的水，取出氧傳感器生坯；
（9）分切：
對(duì)壓制好的氧傳感器生坯進(jìn)行加溫切割，首先對(duì)氧傳感器生坯進(jìn)行預(yù)熱處理，使PVB軟化，便于切割，切割時(shí)同時(shí)對(duì)氧傳感器生坯和刀片進(jìn)行加熱，切割成規(guī)則、精確的傳感器基片；其中，切割預(yù)熱溫度為50～80℃，切割臺(tái)板溫度為60～80℃，切割刀口的溫度為80℃；
（10）燒結(jié)：
把傳感器基片按照順序擺好在高溫爐內(nèi)，按照燒結(jié)程序進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1400～1500℃，保溫時(shí)間為2h。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述片式寬域汽車(chē)氧傳感器的制備方法，其特征在于：所述步驟（1）中的溶劑為無(wú)水乙醇和二甲苯，分散劑為改性魚(yú)油，粘結(jié)劑為聚乙烯醇縮丁醛，增塑劑為鄰苯二甲酸丁芐酯。