技術(shù)特征：

1.一種緩蝕劑對油氣管焊縫腐蝕控制效果的測定方法，其特征在于：包括如下步驟：

步驟一、用油氣管道的焊接接頭材料自制電化學(xué)測試系統(tǒng)的工作電極：

將焊接接頭材料劃分切割為母材區(qū)、近熱影響區(qū)、遠(yuǎn)熱影響區(qū)和焊縫四個(gè)區(qū)域；將所取材料的管道內(nèi)壁面作為工作電極的工作面，其他面為非工作面，在工作面的背面采用錫焊連接一根帶絕緣皮的電導(dǎo)線，然后使用環(huán)氧樹脂將非工作面和錫焊點(diǎn)包封起來，只露出電極的工作面；

步驟二、使用電流感應(yīng)精度為±100nA～±1A，最小電流分辨率為1nA的電化學(xué)測試系統(tǒng)進(jìn)行測試：

先逐個(gè)測定開路電位以確定測試系統(tǒng)的電路連接穩(wěn)定，當(dāng)測試系統(tǒng)穩(wěn)定后即測定極化曲線；在恒溫水浴鍋穩(wěn)定溫度后，使用動電位極化掃描的方法，先測試不加緩蝕劑時(shí)焊接接頭的母材和熱影響區(qū)的腐蝕電位；然后再測試加緩蝕劑時(shí)焊接接頭的母材和熱影響區(qū)的腐蝕電位變化情況；

步驟三、利用步驟二測量的腐蝕電位計(jì)算緩蝕劑的緩蝕效率。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緩蝕劑對油氣管焊縫腐蝕控制效果的測定方法，其特征在于：在測定極化曲線前確保各個(gè)電極浸泡在被測溶液中的時(shí)間一致。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緩蝕劑對油氣管焊縫腐蝕控制效果的測定方法，其特征在于：所述動電位極化掃描的方法為先進(jìn)行開路電位掃描，再進(jìn)行動電位極化測試。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的緩蝕劑對油氣管焊縫腐蝕控制效果的測定方法，其特征在于：所述動電位極化掃描的試驗(yàn)參數(shù)為：開路電位測試時(shí)間600s；相對開路電位的極化范圍為：陽極+200mV，陰極-150mV，掃描速度：0.6mV/s。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緩蝕劑對油氣管焊縫腐蝕控制效果的測定方法，其特征在于：按如下公式計(jì)算緩蝕劑的緩蝕效率X：

$X=1-\frac{\stackrel{\‾}{b^{\′}}-\stackrel{\‾}{a^{\′}}}{\stackrel{\‾}{b}-\stackrel{\‾}{a}}$

式中：為加入緩蝕劑前母材電位的平均值；

為加入緩蝕劑前熱影響區(qū)電位的平均值；

為加入緩蝕劑后母材電位的平均值；

為加入緩蝕劑后熱影響區(qū)電位的平均值。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緩蝕劑對油氣管焊縫腐蝕控制效果的測定方法，其特征在于：所述電化學(xué)測試系統(tǒng)的參比電極為飽和甘汞電極或者氯化銀電極。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緩蝕劑對油氣管焊縫腐蝕控制效果的測定方法，其特征在于：所述電化學(xué)測試系統(tǒng)的輔助電極為石墨電極或者鉑電極。