本發(fā)明屬于電力設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及用于10kv開關(guān)柜的控制回路斷線自診斷裝置。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟的不斷發(fā)展，10kv供電線路數(shù)量的不斷增加。10kv線路保護出現(xiàn)的控回斷線缺陷也隨著保護裝置的增加而不斷涌現(xiàn)。一旦出現(xiàn)控回斷線的缺陷，即意味著該條10kv線路無法進行操作(遠方、就地均無法分合)。

造成保護裝置控回斷線的原因有很多，如：控制回路二次接線松動，開關(guān)手車輔助接點未到位等，涉及一次、二次兩個專業(yè)?，F(xiàn)有的提示控回斷線的方式，僅為10kv保護裝置告警以及10kv開關(guān)柜上的分合提示燈(紅綠燈)亮滅。運行值班人員無法通過現(xiàn)有方式，預(yù)判出造成控回斷線的實質(zhì)原因(一次原因還是二次原因)，在填報缺陷時，一般都會將一次、二次班組一起填寫上。而變電檢修室進行消缺派工時，一般都會派出一、二次班組的人員一同前往消缺。造成控回斷線的原因往往是單一的，然而消缺的派工卻需要派出不同專業(yè)兩組人員以保證完成消缺。在我室生產(chǎn)壓力重，生產(chǎn)人員緊缺的背景下，如此的派工方式意味人力資源的浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點和不足，本發(fā)明提供了能夠快速指派維修班組的自診斷裝置，能夠提高檢修效率，降低人力資源的浪費。

為了達到上述技術(shù)目的，本發(fā)明提供了用于10kv開關(guān)柜的控制回路斷線自診斷裝置，所述自診斷裝置，包括：

殼體，在殼體的正面邊緣設(shè)有用于將自診斷裝置安裝到開關(guān)柜門上螺孔，在殼體的正面鑲嵌有用于顯示自診斷裝置狀態(tài)的顯示裝置；

在殼體內(nèi)設(shè)有連接在回路上的采樣電路，采樣電路的輸出端與邏輯處理器的輸入端相連，邏輯比較器的輸出端與顯示設(shè)備連接；

其中，采樣電路的一個輸入端與第一采樣點電連接，采樣電路的另一個輸入端與第二采樣點電連接。

可選的，在所述自診斷裝置中，還設(shè)有向采樣電路、邏輯處理器、顯示設(shè)備供電的電源。

可選的，在所述殼體上設(shè)有用于控制電源開啟的開關(guān)。

可選的，所述自診斷裝置獲取到第一采樣點處的第一采樣值，獲取到第二采樣點處的第二采樣值，向邏輯處理器傳輸?shù)谝徊蓸又岛偷诙蓸又怠?/p>

可選的，如果所述第一采樣值為0v，第二采樣值為‐55±10v，則判定是二次班組負責；

如果所述第一采樣值為‐55±10v，所述第二采樣值為0v，則判定是二次班組負責。

可選的，如果所述第一采樣值為0v，第二采樣值為0v，則判定是一次班組負責；

如果所述第一采樣值為‐55±10v，所述第二采樣值為‐55±10v，則判定是一次班組負責。

可選的，所述顯示設(shè)備為液晶屏。

可選的，在所述殼體的背面設(shè)有用于將自診斷裝置安裝到開關(guān)柜門上的導軌。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是：

通過監(jiān)視合閘回路和跳閘回路的一二次專業(yè)分界點的電壓，判斷缺陷是一次還是二次原因造成；采用光隔以及延時關(guān)機等策略，確保裝置不對正常運行的控制回路施加不必要的影響，杜絕了誤出口現(xiàn)象的發(fā)生，協(xié)助運維檢修人員直接定位故障點范圍，縮短檢修時間，提高檢修效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明提供的用于10kv開關(guān)柜的控制回路斷線自診斷裝置中殼體的機構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明提供的殼體內(nèi)部的結(jié)構(gòu)圖；

圖3是本發(fā)明提供的殼體側(cè)視圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明的結(jié)構(gòu)和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)作進一步地描述。

實施例一

本發(fā)明提供了用于10kv開關(guān)柜的控制回路斷線自診斷裝置，其特征在于，所述自診斷裝置，包括：

殼體，在殼體的正面邊緣設(shè)有用于將自診斷裝置安裝到開關(guān)柜門上螺孔，在殼體的正面鑲嵌有用于顯示自診斷裝置狀態(tài)的顯示裝置；

在殼體內(nèi)設(shè)有連接在回路上的采樣電路，采樣電路的輸出端與邏輯處理器的輸入端相連，邏輯比較器的輸出端與顯示設(shè)備連接；

其中，采樣電路的一個輸入端與第一采樣點電連接，采樣電路的另一個輸入端與第二采樣點電連接。

在實施中，殼體1的結(jié)構(gòu)如圖1所示，殼體1總體上呈長方形，在殼體正面邊緣設(shè)有用于將自檢測裝置安裝到開關(guān)柜門上的螺孔2，在殼體的正面鑲嵌有用于顯示自檢測裝置狀態(tài)的顯示裝置3。

殼體1內(nèi)部的機構(gòu)如圖2所示，包括采樣電路21，采樣電路21的輸出端與邏輯處理器22的輸入端相連，邏輯處理器22的輸出端與顯示設(shè)備3連接，由于顯示設(shè)備3安裝在殼體1上，因此在圖2中就不在畫出。

自診斷裝置不應(yīng)影響被檢測設(shè)備正常運行。對兩個采樣點進行光隔，防止裝置內(nèi)部電位反送入控制回路，造成誤出口；平時保護正常運行時，自診斷裝置處于關(guān)機狀態(tài)。發(fā)生控回斷線后，運行人員按控制電源開啟的開關(guān)，開機檢測。得出分析結(jié)果后，裝置延時3分鐘自動關(guān)機。目的是盡量縮短對控制回路可能造成影響的時間。

這里的第一采樣點為監(jiān)測合閘回路電壓的采樣點，第二采樣點為監(jiān)測跳閘回路電壓的采樣點。

可選的，在所述自檢測裝置中，還設(shè)有向采樣電路21、邏輯處理器22、顯示設(shè)備3供電的電源。在所述殼體1上設(shè)有用于控制電源開啟的開關(guān)。平時保護正常運行時，電源模塊處于關(guān)機狀態(tài)。

根據(jù)上述判定結(jié)果，將對出現(xiàn)問題的原因以及當前電壓狀態(tài)顯示在顯示設(shè)備上，為了降低整個自檢測裝置的厚度和耗電量，這里的顯示設(shè)備為液晶屏。

該自診斷裝置的判據(jù)為負電位(dc‐55v±10v或dc‐110v±20v)是否經(jīng)開關(guān)機構(gòu)上到端子排。若有，則屬二次班組負責，若無，則屬一次班組負責；其判斷邏輯表如下所示

表1：判斷邏輯表

可選的，如圖3所示，在所述殼體的背面設(shè)有用于將自檢測裝置安裝到開關(guān)柜門上的導軌。為了提高該自檢測裝置的適應(yīng)性，這里的導軌采用din導軌。

din導軌是德國工業(yè)標準,使用導軌是工業(yè)電氣元器件的一種安裝方式,安裝支持此標準的電氣元器件可方便地卡在導軌上而無需用螺絲固定，維護也很方便。din導軌尺寸以寬度*深度*厚度來標注，一般標準是：1.0mm厚度，寬度：35mm。常用的有：35*7.5*1；35*15*1；35*15*1.5；32*15*1.5；35*16*1.8等等，導軌的外形尺寸直接關(guān)系到導軌的有效截面積。

本發(fā)明實施例提供了用于10kv開關(guān)柜的控制回路斷線自診斷裝置，包括殼體，在殼體的正面邊緣設(shè)有用于將自診斷裝置安裝到開關(guān)柜門上螺孔，在殼體的正面鑲嵌有用于顯示自診斷裝置狀態(tài)的顯示裝置；在殼體內(nèi)設(shè)有連接在回路上的采樣電路，采樣電路的輸出端與邏輯處理器的輸入端相連，邏輯比較器的輸出端與顯示設(shè)備連接。通過監(jiān)視合閘回路和跳閘回路的一二次專業(yè)分界點的電壓，判斷缺陷是一次還是二次原因造成；采用光隔以及延時關(guān)機等策略，確保裝置不對正常運行的控制回路施加不必要的影響，杜絕了誤出口現(xiàn)象的發(fā)生，協(xié)助運維檢修人員直接定位故障點范圍，縮短檢修時間，提高檢修效率。

上述實施例中的各個序號僅僅為了描述，不代表各部件的組裝或使用過程中的先后順序。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。