1.三防漆涂覆精度檢測板，包括檢測板本體，其特征在于：該檢測板本體由PCB板構(gòu)成，檢測板本體的四個邊角位置設(shè)有定位孔，使檢測板本體通過定位孔配對安裝在涂覆機的鏈條上，檢測板本體的正面為單點涂覆檢測平臺，單點涂覆檢測平臺的表面設(shè)有70～120個直徑相同的圓形靶心，圓形靶心在單點涂覆檢測平臺的表面進(jìn)行縱橫整齊排列，相鄰兩個圓形靶心之間相互不接觸，且間隔相等，所述圓形靶心的直徑為18～25mm，圓形靶心的內(nèi)部設(shè)有十字坐標(biāo)，十字坐標(biāo)的中心為圓形靶心的中心，十字坐標(biāo)上設(shè)有用于讀數(shù)的刻度，檢測板本體的正面邊沿還設(shè)有用于讀數(shù)及定位的刻度尺；所述檢測板本體的反面為連續(xù)涂覆檢測平臺，連續(xù)涂覆檢測平臺的表面設(shè)有若干條寬度相同的條形格，條形格在連續(xù)涂覆檢測平臺的表面進(jìn)行縱向整齊排列，條形格沿檢測板本體的一端延伸至另一端，相鄰兩條條形格之間相互不接觸，且間隔相等，所述條形格的寬度為4～12mm，條形格的兩末端設(shè)有用于讀數(shù)的刻度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述三防漆涂覆精度檢測板，其特征在于：所述檢測板本體為方形結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述三防漆涂覆精度檢測板，其特征在于：所述圓形靶心的直徑為20mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述三防漆涂覆精度檢測板，其特征在于：所述圓形靶心共設(shè)有100個，橫向排列的圓形靶心與縱向排列的圓形靶心的數(shù)量相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述三防漆涂覆精度檢測板，其特征在于：所述圓形靶心的末端設(shè)有整齊排列的縱向分隔線或者橫向分隔線。
6.根據(jù)權(quán)利要求1～5任意一項所述三防漆涂覆精度檢測板，其特征在于：所述條形格的寬度為4mm或者5mm或者6mm或者7mm或者8mm或者9mm或者10mm或者12mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1～5任意一項所述三防漆涂覆精度檢測板，其特征在于：所述條形格的一末端設(shè)有排列序號。
8.根據(jù)權(quán)利要求1～7任意一項所述的三防漆涂覆精度檢測板的檢測方法，其特征在于，該檢測方法包括正面檢測方法和反面檢測方法，正面檢測方法用于檢測單點涂覆的精度及飛濺狀態(tài)，反面檢測方法用于檢測連續(xù)涂覆的寬度精度，其中，正面檢測方法包括以下步驟：
第一步：固定板體，將三防漆涂覆精度檢測板固定安裝在涂覆機的鏈條上，使三防漆涂覆精度檢測板的正面向上，涂覆機的鏈條上設(shè)置有精密電子稱；
第二步：定起始點，首先選定單點涂覆檢測平臺上的一個點為起始點，起始點位于單點涂覆檢測平臺的其中一個邊角，且起始點與邊角的圓形靶心的中心重合，然后將涂覆機的噴嘴移動至起始點的正上方，即為噴嘴的起始噴涂位置；
第三步：編輯程序，根據(jù)單點涂覆檢測平臺上圓形靶心的排列位置而編輯涂覆機的噴涂程序，噴涂程序用于控制噴嘴的行程，然后啟動涂覆機，使噴嘴按程序連續(xù)對單點涂覆檢測平臺上圓形靶心進(jìn)行單點涂覆，每噴涂一個圓形靶心后將通過精密電子稱記錄三防漆的重量；
第四步：靜止讀數(shù)，將根據(jù)噴涂程序涂覆后的三防漆涂覆精度檢測板靜置3～5分鐘，然后通過十字坐標(biāo)上的刻度讀出每個圓形靶心上經(jīng)過單點涂覆后的三防漆的數(shù)值；
第五步：固化測厚，將涂覆后的三防漆涂覆精度檢測板進(jìn)行固化，然后采用精密膜厚測試儀器測試出噴涂液體的成膜厚度；
第六步：運算設(shè)置，根據(jù)第三步中所記錄三防漆的重量，及第四步中所讀取的數(shù)值，及第五步所記錄的成膜厚度，然后通過公式運算出噴涂在三防漆涂覆精度檢測板正面的液體的流動性及表面張力數(shù)值，并且得出液體向四周的延展性數(shù)值，最后根據(jù)運算結(jié)果來重新調(diào)整并設(shè)置涂覆機的噴嘴數(shù)值，包括設(shè)置噴嘴的噴涂量、噴涂時間和噴涂速度，及設(shè)置三防漆涂覆精度檢測板與噴嘴的間距數(shù)值，使涂覆機的工藝流程進(jìn)行優(yōu)化，以達(dá)到所需的涂覆標(biāo)準(zhǔn)值；
反面檢測方法包括以下步驟：
第一步：固定板體，將三防漆涂覆精度檢測板固定安裝在涂覆機的鏈條上，使三防漆涂覆精度檢測板的反面向上，涂覆機的鏈條上設(shè)置有精密電子稱；
第二步：定起始點，首先選定連續(xù)涂覆檢測平臺上的一個點為起始點，起始點位于連續(xù)涂覆檢測平臺的其中一個邊角，且起始點與邊角的條形格的末端重合，然后將涂覆機的噴嘴移動至起始點的正上方，即為噴嘴的起始噴涂位置；
第三步：編輯程序，根據(jù)連續(xù)涂覆檢測平臺上圓形靶心的排列位置而編輯涂覆機的噴涂程序，噴涂程序用于控制噴嘴的行程，然后啟動涂覆機，使噴嘴按程序?qū)B續(xù)涂覆檢測平臺上條形格進(jìn)行連續(xù)涂覆，每噴涂一條條形格后將通過精密電子稱記錄三防漆的重量；
第四步：靜止讀數(shù)，將根據(jù)噴涂程序涂覆后的三防漆涂覆精度檢測板靜置3～5分鐘，然后通過條形格末端的刻度讀出每條條形格上經(jīng)過連續(xù)涂覆后的三防漆的寬度；
第五步：固化測厚，將涂覆后的三防漆涂覆精度檢測板進(jìn)行固化，然后采用精密膜厚測試儀器測試出噴涂液體的成膜厚度；
第六步：運算設(shè)置，根據(jù)第三步中所記錄三防漆的重量，及第四步中所讀取的數(shù)值，及第五步所記錄的成膜厚度，然后通過公式運算出噴涂在三防漆涂覆精度檢測板反面的液體的流動性及表面張力數(shù)值，并且得出液體向四周的延展性數(shù)值，最后根據(jù)運算結(jié)果來重新調(diào)整并設(shè)置涂覆機的噴嘴數(shù)值，包括設(shè)置噴嘴的噴涂量、噴涂時間和噴涂速度，及設(shè)置三防漆涂覆精度檢測板與噴嘴的間距數(shù)值，使涂覆機的工藝流程進(jìn)行優(yōu)化，以達(dá)到所需的涂覆標(biāo)準(zhǔn)值。