本發(fā)明涉及檢測設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及三防漆涂覆精度檢測板及其檢測方法。

背景技術(shù)：

涂覆機，就是在PCB板上面需要貼片的位置預(yù)先點上一種特殊的膠，固化后再經(jīng)過烤爐，涂覆是根據(jù)程序自動進行的，涂覆機機主要用于產(chǎn)品工藝中的三防漆，UV膠以及其他液體精確噴、涂、點滴到每個產(chǎn)品精確位置，可以用來實現(xiàn)畫線、圓型或弧型。

目前的三防漆和涂覆機精度采用專用測試紙，涂覆厚度采用平整的鋁板、鐵板、鋼板，通過專用的膜厚測試儀器進行測試，如果處于設(shè)備參數(shù)調(diào)試階段，測試過程更加繁瑣，而且檢測誤差較大，現(xiàn)有技術(shù)中沒有專門用于測試三防漆和調(diào)整涂覆機精度及厚度的測試板或紙，因此，需要設(shè)計一種能夠測試三防漆的精度及厚度，同時可用于調(diào)整涂覆機的精度的測試板。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是解決以上缺陷，提供三防漆涂覆精度檢測板，其將單點涂覆檢測及連續(xù)涂覆檢測結(jié)合在一起，可檢測三防漆和涂覆機的精度及厚度。

本發(fā)明的目的是通過以下方式實現(xiàn)的：

三防漆涂覆精度檢測板，包括檢測板本體，該檢測板本體由PCB板構(gòu)成，檢測板本體的四個邊角位置設(shè)有定位孔，使檢測板本體通過定位孔配對安裝在涂覆機的鏈條上，檢測板本體的正面為單點涂覆檢測平臺，單點涂覆檢測平臺的表面設(shè)有70～120個直徑相同的圓形靶心，圓形靶心在單點涂覆檢測平臺的表面進行縱橫整齊排列，相鄰兩個圓形靶心之間相互不接觸，且間隔相等，所述圓形靶心的直徑為18～25mm，圓形靶心的內(nèi)部設(shè)有十字坐標(biāo)，十字坐標(biāo)的中心為圓形靶心的中心，十字坐標(biāo)上設(shè)有用于讀數(shù)的刻度，檢測板本體的正面邊沿還設(shè)有用于讀數(shù)及定位的刻度尺；所述檢測板本體的反面為連續(xù)涂覆檢測平臺，連續(xù)涂覆檢測平臺的表面設(shè)有若干條寬度相同的條形格，條形格在連續(xù)涂覆檢測平臺的表面進行縱向整齊排列，條形格沿檢測板本體的一端延伸至另一端，相鄰兩條條形格之間相互不接觸，且間隔相等，所述條形格的寬度為4～12mm，條形格的兩末端設(shè)有用于讀數(shù)的刻度。

上述說明中，作為優(yōu)選的方案，所述檢測板本體為方形結(jié)構(gòu)。

上述說明中，作為優(yōu)選的方案，所述圓形靶心的直徑為20mm。

上述說明中，作為優(yōu)選的方案，所述圓形靶心共設(shè)有100個，橫向排列的圓形靶心與縱向排列的圓形靶心的數(shù)量相同。

上述說明中，作為優(yōu)選的方案，所述圓形靶心的末端設(shè)有整齊排列的縱向分隔線或者橫向分隔線。

上述說明中，作為優(yōu)選的方案，所述條形格的寬度為4mm或者5mm或者6mm或者7mm或者8mm或者9mm或者10mm或者12mm。

上述說明中，作為優(yōu)選的方案，所述條形格的一末端設(shè)有排列序號。

本發(fā)明所產(chǎn)生的有益效果是：檢測板本體的正面設(shè)置單點涂覆檢測平臺，用于檢測單點涂覆的精度及飛濺狀態(tài)，反面設(shè)置連續(xù)涂覆檢測平臺，用于檢測連續(xù)涂覆的寬度精度，涂覆完成后可直接用精密膜厚測試儀器來測試三防漆的厚度，利用PCB板的印刷技術(shù)，將單點涂覆檢測及連續(xù)涂覆檢測結(jié)合在一起，整體結(jié)構(gòu)簡單，且節(jié)省更多的成本，單點涂覆檢測平臺及連續(xù)涂覆檢測平臺均可直接讀取數(shù)值，從而配合公式算出單點涂覆及連續(xù)涂覆的平均誤差，適用于涂覆機的參數(shù)調(diào)試階段，直接用于調(diào)整涂覆機的參數(shù)，使涂覆機的測試過程更加簡便，更便于將涂覆機的參數(shù)設(shè)置得更精準(zhǔn)，以減少誤差，從而提高涂覆機的工作精度。

本發(fā)明的另一個目的是提供一種三防漆涂覆精度檢測板的檢測方法，其用于調(diào)整涂覆機的參數(shù)，使涂覆機的參數(shù)設(shè)置得更精準(zhǔn)，以減少誤差。

三防漆涂覆精度檢測板的檢測方法，該檢測方法包括正面檢測方法和反面檢測方法，正面檢測方法用于檢測單點涂覆的精度及飛濺狀態(tài)，反面檢測方法用于檢測連續(xù)涂覆的寬度精度，其中，正面檢測方法包括以下步驟：

第一步：固定板體，將三防漆涂覆精度檢測板固定安裝在涂覆機的鏈條上，使三防漆涂覆精度檢測板的正面向上，涂覆機的鏈條上設(shè)置有精密電子稱；

第二步：定起始點，首先選定單點涂覆檢測平臺上的一個點為起始點，起始點位于單點涂覆檢測平臺的其中一個邊角，且起始點與邊角的圓形靶心的中心重合，然后將涂覆機的噴嘴移動至起始點的正上方，即為噴嘴的起始噴涂位置；

第三步：編輯程序，根據(jù)單點涂覆檢測平臺上圓形靶心的排列位置而編輯涂覆機的噴涂程序，噴涂程序用于控制噴嘴的行程，然后啟動涂覆機，使噴嘴按程序連續(xù)對單點涂覆檢測平臺上圓形靶心進行單點涂覆，每噴涂一個圓形靶心后將通過精密電子稱記錄三防漆的重量；

第四步：靜止讀數(shù)，將根據(jù)噴涂程序涂覆后的三防漆涂覆精度檢測板靜置3～5分鐘，然后通過十字坐標(biāo)上的刻度讀出每個圓形靶心上經(jīng)過單點涂覆后的三防漆的數(shù)值；

第五步：固化測厚，將涂覆后的三防漆涂覆精度檢測板進行固化，然后采用精密膜厚測試儀器測試出噴涂液體的成膜厚度；

第六步：運算設(shè)置，根據(jù)第三步中所記錄三防漆的重量，及第四步中所讀取的數(shù)值，及第五步所記錄的成膜厚度，然后通過公式運算出噴涂在三防漆涂覆精度檢測板正面的液體的流動性及表面張力數(shù)值，并且得出液體向四周的延展性數(shù)值，最后根據(jù)運算結(jié)果來重新調(diào)整并設(shè)置涂覆機的噴嘴數(shù)值，包括設(shè)置噴嘴的噴涂量、噴涂時間和噴涂速度，及設(shè)置三防漆涂覆精度檢測板與噴嘴的間距數(shù)值，使涂覆機的工藝流程進行優(yōu)化，以達(dá)到所需的涂覆標(biāo)準(zhǔn)值。

反面檢測方法包括以下步驟：

第一步：固定板體，將三防漆涂覆精度檢測板固定安裝在涂覆機的鏈條上，使三防漆涂覆精度檢測板的反面向上，涂覆機的鏈條上設(shè)置有精密電子稱；

第二步：定起始點，首先選定連續(xù)涂覆檢測平臺上的一個點為起始點，起始點位于連續(xù)涂覆檢測平臺的其中一個邊角，且起始點與邊角的條形格的末端重合，然后將涂覆機的噴嘴移動至起始點的正上方，即為噴嘴的起始噴涂位置；

第三步：編輯程序，根據(jù)連續(xù)涂覆檢測平臺上圓形靶心的排列位置而編輯涂覆機的噴涂程序，噴涂程序用于控制噴嘴的行程，然后啟動涂覆機，使噴嘴按程序?qū)B續(xù)涂覆檢測平臺上條形格進行連續(xù)涂覆，每噴涂一條條形格后將通過精密電子稱記錄三防漆的重量；

第四步：靜止讀數(shù)，將根據(jù)噴涂程序涂覆后的三防漆涂覆精度檢測板靜置3～5分鐘，然后通過條形格末端的刻度讀出每條條形格上經(jīng)過連續(xù)涂覆后的三防漆的寬度；

第五步：固化測厚，將涂覆后的三防漆涂覆精度檢測板進行固化，固化時控制加熱溫度為70～90攝氏度，加熱時間為4～6分鐘，或者直接放置22～26小時進行自然固化，然后采用精密膜厚測試儀器測試出噴涂液體的成膜厚度；

第六步：運算設(shè)置，根據(jù)第三步中所記錄三防漆的重量，及第四步中所讀取的數(shù)值，及第五步所記錄的成膜厚度，然后通過公式運算出噴涂在三防漆涂覆精度檢測板反面的液體的流動性及表面張力數(shù)值，并且得出液體向四周的延展性數(shù)值，最后根據(jù)運算結(jié)果來重新調(diào)整并設(shè)置涂覆機的噴嘴數(shù)值，包括設(shè)置噴嘴的噴涂量、噴涂時間和噴涂速度，及設(shè)置三防漆涂覆精度檢測板與噴嘴的間距數(shù)值，使涂覆機的工藝流程進行優(yōu)化，以達(dá)到所需的涂覆標(biāo)準(zhǔn)值。

本發(fā)明的檢測方法所產(chǎn)生的有益效果是：三防漆涂覆精度檢測板的檢測方法包括正面檢測方法和反面檢測方法，正面檢測方法用于檢測單點涂覆的精度及飛濺狀態(tài)，反面檢測方法用于檢測連續(xù)涂覆的寬度精度，直接通過涂覆機進行單點涂覆或者連續(xù)涂覆后即可讀取相關(guān)數(shù)值，并通過公式進行運算后得出相關(guān)誤差值，最后根據(jù)運算結(jié)果來重新調(diào)整并設(shè)置涂覆機的噴嘴數(shù)值，包括設(shè)置噴嘴的噴涂量、噴涂時間和噴涂速度，及設(shè)置三防漆涂覆精度檢測板與噴嘴的間距數(shù)值，使涂覆機的工藝流程進行優(yōu)化，以達(dá)到所需的涂覆標(biāo)準(zhǔn)值，另外，通過本方法可控制單點涂覆及連續(xù)涂覆的誤差值，可將誤差值控制為1mm，進一步對涂覆機的工藝流程進行優(yōu)化，從而建立企業(yè)乃至行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例中三防漆涂覆精度檢測板的俯視圖；

圖2為本發(fā)明實施例中三防漆涂覆精度檢測板的仰視圖；

圖中，1為檢測板本體，2為單點涂覆檢測平臺，3為連續(xù)涂覆檢測平臺，4為圓形靶心，5為條形格，6為刻度，7為刻度尺，8為定位孔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細(xì)描述。

本實施例，參照圖1和圖2，其具體實施的三防漆涂覆精度檢測板包括檢測板本體1，檢測板本體1為方形結(jié)構(gòu)，該檢測板本體1由PCB板構(gòu)成，檢測板本體1的四個邊角位置設(shè)有定位孔8，使檢測板本體1通過定位孔8配對安裝在涂覆機的鏈條上。

檢測板本體1的正面為單點涂覆檢測平臺2，用于檢測單點涂覆的精度及飛濺狀態(tài)，本實施例中，單點涂覆檢測平臺2的表面設(shè)有100個直徑相同的圓形靶心4，圓形靶心4在單點涂覆檢測平臺2的表面進行縱橫整齊排列，橫向排列的圓形靶心4與縱向排列的圓形靶心4的數(shù)量相同，相鄰兩個圓形靶心4之間相互不接觸，且間隔相等，圓形靶心4的直徑設(shè)定為20mm，圓形靶心4的內(nèi)部設(shè)有十字坐標(biāo)，十字坐標(biāo)的中心為圓形靶心4的中心，十字坐標(biāo)上設(shè)有用于讀數(shù)的刻度6，檢測板本體1的正面邊沿還設(shè)有用于讀數(shù)及定位的刻度尺7。

檢測板本體1的反面為連續(xù)涂覆檢測平臺3，用于檢測連續(xù)涂覆的寬度精度，連續(xù)涂覆檢測平臺3的表面設(shè)有若干條寬度相同的條形格5，條形格5在連續(xù)涂覆檢測平臺3的表面進行縱向整齊排列，條形格5沿檢測板本體1的一端延伸至另一端，相鄰兩條條形格5之間相互不接觸，且間隔相等，本實施例中，條形格5的寬度為10mm，條形格5的兩末端設(shè)有用于讀數(shù)的刻度6。

本實施例中，三防漆涂覆精度檢測板的檢測方法用于調(diào)整涂覆機的參數(shù)，使涂覆機的參數(shù)設(shè)置得更精準(zhǔn)，以減少誤差。三防漆涂覆精度檢測板的檢測方法包括正面檢測方法和反面檢測方法，正面檢測方法用于檢測單點涂覆的精度及飛濺狀態(tài)，反面檢測方法用于檢測連續(xù)涂覆的寬度精度，其中，正面檢測方法包括以下步驟：

第一步，固定板體，將三防漆涂覆精度檢測板固定安裝在涂覆機的鏈條上，使三防漆涂覆精度檢測板的正面向上，涂覆機的鏈條上設(shè)置有精密電子稱。

第二步，定起始點，首先選定單點涂覆檢測平臺2上的一個點為起始點，起始點位于單點涂覆檢測平臺2的其中一個邊角，本實施例的起始點位于單點涂覆檢測平臺2左上角，且起始點與邊角的圓形靶心4的中心重合，然后將涂覆機的噴嘴移動至起始點的正上方，即為噴嘴的起始噴涂位置。

第三步，編輯程序，根據(jù)單點涂覆檢測平臺2上圓形靶心4的排列位置而編輯涂覆機的噴涂程序，噴涂程序用于控制噴嘴的行程，然后啟動涂覆機，使噴嘴按程序連續(xù)對單點涂覆檢測平臺2上圓形靶心4進行單點涂覆，每噴涂一個圓形靶心4后將通過精密電子稱記錄三防漆的重量。

第四步，靜止讀數(shù)，將根據(jù)噴涂程序涂覆后的三防漆涂覆精度檢測板靜置5分鐘，然后通過十字坐標(biāo)上的刻度讀出每個圓形靶心4上經(jīng)過單點涂覆后的三防漆的數(shù)值。

第五步，固化測厚，將涂覆后的三防漆涂覆精度檢測板進行固化，可直接放置24小時進行自然固化，然后采用精密膜厚測試儀器測試出噴涂液體的成膜厚度。

第六步，運算設(shè)置，根據(jù)第三步中所記錄三防漆的重量，及第四步中所讀取的數(shù)值，及第五步所記錄的成膜厚度，然后通過公式運算出噴涂在三防漆涂覆精度檢測板正面的液體的流動性及表面張力數(shù)值，并且得出液體向四周的延展性數(shù)值，最后根據(jù)運算結(jié)果來重新調(diào)整并設(shè)置涂覆機的噴嘴數(shù)值，包括設(shè)置噴嘴的噴涂量、噴涂時間和噴涂速度，及設(shè)置三防漆涂覆精度檢測板與噴嘴的間距數(shù)值，使涂覆機的工藝流程進行優(yōu)化，以達(dá)到所需的涂覆標(biāo)準(zhǔn)值。

本實施例三防漆涂覆精度檢測板的反面檢測方法包括以下步驟：

第一步，固定板體，將三防漆涂覆精度檢測板固定安裝在涂覆機的鏈條上，使三防漆涂覆精度檢測板的反面向上，涂覆機的鏈條上設(shè)置有精密電子稱。

第二步，定起始點，首先選定連續(xù)涂覆檢測平臺3上的一個點為起始點，起始點位于連續(xù)涂覆檢測平臺3的其中一個邊角，本實施例的起始點位于連續(xù)涂覆檢測平臺3的左上角，且起始點與邊角的條形格5的末端重合，然后將涂覆機的噴嘴移動至起始點的正上方，即為噴嘴的起始噴涂位置。

第三步，編輯程序，根據(jù)連續(xù)涂覆檢測平臺3上圓形靶心4的排列位置而編輯涂覆機的噴涂程序，噴涂程序用于控制噴嘴的行程，然后啟動涂覆機，使噴嘴按程序?qū)B續(xù)涂覆檢測平臺3上條形格5進行連續(xù)涂覆，每噴涂一條條形格5后將通過精密電子稱記錄三防漆的重量。

第四步，靜止讀數(shù)，將根據(jù)噴涂程序涂覆后的三防漆涂覆精度檢測板靜置5分鐘，然后通過條形格5末端的刻度讀出每條條形格5上經(jīng)過連續(xù)涂覆后的三防漆的寬度。

第五步，固化測厚，將涂覆后的三防漆涂覆精度檢測板進行固化，固化時控制加熱溫度為80攝氏度，加熱時間為5分鐘，然后采用精密膜厚測試儀器測試出噴涂液體的成膜厚度；

第六步，運算設(shè)置，根據(jù)第三步中所記錄三防漆的重量，及第四步中所讀取的數(shù)值，及第五步所記錄的成膜厚度，然后通過公式運算出噴涂在三防漆涂覆精度檢測板反面的液體的流動性及表面張力數(shù)值，并且得出液體向四周的延展性數(shù)值，最后根據(jù)運算結(jié)果來重新調(diào)整并設(shè)置涂覆機的噴嘴數(shù)值，包括設(shè)置噴嘴的噴涂量、噴涂時間和噴涂速度，及設(shè)置三防漆涂覆精度檢測板與噴嘴的間距數(shù)值，使涂覆機的工藝流程進行優(yōu)化，以達(dá)到所需的涂覆標(biāo)準(zhǔn)值。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施例對本發(fā)明所作的進一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。