本發(fā)明涉及電致發(fā)光缺陷檢測儀測試技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電致發(fā)光缺陷檢測儀的空間分辨力測試板及測試方法。

背景技術(shù)：

電致發(fā)光檢測儀(EL檢測儀)是通過光伏電池組件的電致發(fā)光來檢查該光伏電池組件是否存在隱裂，主要的實現(xiàn)途徑是利用近紅外相機進行成像檢測，其空間分辨力是該EL檢測儀性能的最重要指標，空間分辨力通常也稱為空間分辨率，表示對空間特征的分辨能力，但是目前還沒有合適的測試方法，還未有針對光伏電池組件EL缺陷檢測儀的成像性能進行校準測試的規(guī)范。在常規(guī)的可見光相機成像分辨率領(lǐng)域，國際標準ISO12233提到了采用分辨率測試板進行相機拍照成像的分辨率測試和標準圖案的設(shè)計，但該方法主要是針對可見光相機的成像進行檢測，是針對商用相機，例如膠卷相機、數(shù)碼相機。這些測試技術(shù)主要是應(yīng)用在可見光光譜波段，且被測試的分辨率測試板需要在一定的照明條件下進行。對于電致發(fā)光缺陷檢測儀，其工作光譜波段為近紅外，而分辨率測試板本身無法發(fā)出近紅外光，因此該方法不適用于電致發(fā)光缺陷檢測儀的直接評估。

在2006年3月1日公開的公開號為CN1741622A的中國發(fā)明，涉及了一種數(shù)碼圖像分辨率測試圖及其制作方法，該發(fā)明是運用條紋成像的方法來測量鏡頭的分辨率，但是該發(fā)明是針對可見光的測量器具(鏡頭)進行的測量，而本發(fā)明是針對光伏電池組件電致發(fā)光缺陷檢測儀的測量，主要評估的是近紅外波段的設(shè)備分辨能力，應(yīng)用領(lǐng)域和成像原理不同。

在2011年08月17日公開的公開號為CN102156037A的中國發(fā)明，涉及一種光學(xué)檢測裝置及檢測方法，該發(fā)明是以剛能分辨許可的空間頻率值的最近和最遠物平面位置之差作為該鏡頭的景深，這與本發(fā)明利用線對條紋來測試其分辨力的原理相同，即通過所能分辨的最小值作為量化依據(jù)。但該發(fā)明是運用導(dǎo)軌前后移動的方式進行分辨力的測試，而本發(fā)明則是通過一組尺寸遞減的線對條紋來找到其分辨的最小值。

在2014年04月16日公開的公開號為CN203551480U的中國實用新型，該實用新型涉及一種光伏組件電致發(fā)光缺陷檢測系統(tǒng)，該實用新型與本發(fā)明都是運用光伏電池組件的電致發(fā)光來達到測量目的。但測量目的不同，此實用新型描述的是電致發(fā)光檢測的原理，也即是通過光伏電池組件的電致發(fā)光來檢查光伏電池組件是否有隱裂等問題，只提到了分辨率的要求，而沒有涉及分辨率的測試方法，而本發(fā)明是通過光伏電池組件的電致發(fā)光最終檢測缺陷檢測儀的分辨力。

現(xiàn)階段需要對光伏電池組件EL缺陷檢測儀的空間分辨力進行檢測，確認EL缺陷檢測儀是否達到光伏產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)需求，為光伏電池組件生產(chǎn)工藝的改進提供指導(dǎo)性依據(jù)，為開展電致發(fā)光檢測方法研究提供有效設(shè)備保障。因此，有必要發(fā)明一種方便快捷、可量化的方法對EL缺陷檢測儀的空間分辨力進行檢測。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題之一，在于提供一種電致發(fā)光缺陷檢測儀的空間分辨力測試板，可實現(xiàn)對電致發(fā)光缺陷檢測儀的空間分辨力進行檢測。

本發(fā)明的問題之一，是這樣實現(xiàn)的：

一種電致發(fā)光缺陷檢測儀的空間分辨力測試板，所述空間分辨力測試板上分布有復(fù)數(shù)個檢測方塊組，每一所述檢測方塊組包括復(fù)數(shù)個具有不同線對條紋寬度的檢測方塊，每一所述檢測方塊由復(fù)數(shù)個黑白間隔的線對條紋組成，不同所述檢測方塊組內(nèi)線對條紋的方向不同，同一所述檢測方塊組內(nèi)線對條紋的方向相同，每一個線對條紋內(nèi)黑白條紋的寬度一樣，所述空間分辨力測試板具有近紅外光可穿透性。

進一步地，所述檢測方塊組內(nèi)線對條紋的方向包括水平方向、豎直方向和斜向45°方向。

進一步地，所述線對條紋中的單個條紋寬度的范圍為0.1mm～2.0mm。

進一步地，每一所述檢測方塊組內(nèi)的復(fù)數(shù)個所述檢測方塊中單個條紋寬度按照等比序列或者等差序列的規(guī)律分布。

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題之二，在于提供一種電致發(fā)光缺陷檢測儀的空間分辨力測試方法，可實現(xiàn)對電致發(fā)光缺陷檢測儀的空間分辨力進行檢測。

本發(fā)明的問題之二，是這樣實現(xiàn)的：

一種電致發(fā)光缺陷檢測儀的空間分辨力測試方法，所述方法需要提供上述的一種電致發(fā)光缺陷檢測儀的空間分辨力測試板，所述方法具體包括如下步驟：

步驟1、將至少一所述空間分辨力測試板固定在光伏電池組件前表面的一電池片上，并通過恒流電源對所述光伏電池組件進行正向通電；

步驟2、將帶有所述空間分辨力測試板的所述光伏電池組件送到電致發(fā)光缺陷檢測儀上進行成像測試，所述光伏電池組件與所述電致發(fā)光缺陷檢測儀處于暗室內(nèi)；

步驟3、通過所述電致發(fā)光缺陷檢測儀獲取所述光伏電池組件的電致發(fā)光圖像；

步驟4、將獲取的所述電致發(fā)光圖像在顯示器上進行顯示，在所述光伏電池組件的不同位置上獲取不同的電致發(fā)光圖像進行顯示，根據(jù)輸出的所有的電致發(fā)光圖像中所述空間分辨力測試板的顯示情況來判斷所述電致發(fā)光缺陷檢測儀的空間分辨力，通過目視進行分辨，將得到的所述空間分辨力測試板中最小的單個條紋寬度大小記錄為所述電致發(fā)光缺陷檢測儀相應(yīng)的空間分辨力。

進一步地，所述步驟4中在所述光伏電池組件的不同位置上獲取不同的電致發(fā)光圖像進行顯示，具體為：

將五個所述空間分辨力測試板分別粘貼在所述光伏電池組件中心位置以及四邊角位置的電池片上，一次獲取五張電致發(fā)光圖像進行顯示；

或者在不改變測試條件時，將一個所述空間分辨力測試板在所述光伏電池組件中心位置以及四邊角位置的電池片上分五次粘貼，一次粘貼獲取一張電致發(fā)光圖像進行顯示。

進一步地，所述空間分辨力測試板的粘貼方式具體為：

每一所述空間分辨力測試板位于對應(yīng)的一電池片區(qū)域內(nèi)，粘貼時，將所述空間分辨力測試板的四個角與所述光伏電池組件中的一個電池片的四個角對齊，按住所述空間分辨力測試板的邊緣部分，再用雙面膠或者膠帶將所述空間分辨力測試板平整地且正面朝外地粘貼在所述光伏電池組件上。

本發(fā)明具有如下優(yōu)點：本發(fā)明可實現(xiàn)對電致發(fā)光缺陷檢測儀的空間分辨力進行檢測，確認EL缺陷檢測儀是否達到光伏產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)需求，實現(xiàn)了測量結(jié)果的量化和評價指標的標準化，操作方便，結(jié)果容易顯現(xiàn)，為光伏電池組件生產(chǎn)工藝的改進提供指導(dǎo)性依據(jù)，為開展電致發(fā)光檢測方法研究提供有效設(shè)備保障；可以在EL缺陷檢測儀有限的操作空間內(nèi)對其空間分辨力進行測試，且不需要對EL缺陷測試儀進行拆卸、搬運等操作，在現(xiàn)場結(jié)合正常的光伏電池組件檢測過程就可以完成空間分辨力測試，具有簡便、快速、直觀的優(yōu)點，解決的主要技術(shù)問題就是空間分辨力測試板的近紅外發(fā)光和成像檢測問題。

附圖說明

下面參照附圖結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的說明。

圖1是本發(fā)明一種電致發(fā)光缺陷檢測儀的空間分辨力測試板中實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明一種電致發(fā)光缺陷檢測儀的空間分辨力測試板中實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明一種電致發(fā)光缺陷檢測儀的空間分辨力測試方法所用到的設(shè)備組合示意圖。

圖4是本發(fā)明一種電致發(fā)光缺陷檢測儀的空間分辨力測試方法所用到的空間分辨力測試板粘貼位置。

圖中標號說明：

1-空間分辨力測試板、2-光伏電池組件、21-電池片、3-恒流電源、4-電致發(fā)光缺陷檢測儀、5-暗室、6-顯示器、7-雙面膠。

具體實施方式

為使得本發(fā)明更明顯易懂，現(xiàn)以一優(yōu)選實施例，并配合附圖作詳細說明如下。

本發(fā)明的一種電致發(fā)光缺陷檢測儀的空間分辨力測試板，所述空間分辨力測試板1上分布有復(fù)數(shù)個檢測方塊組，每一所述檢測方塊組包括復(fù)數(shù)個具有不同線對條紋寬度的檢測方塊，每一所述檢測方塊由復(fù)數(shù)個黑白間隔的線對條紋組成，不同所述檢測方塊組內(nèi)線對條紋的方向不同，同一所述檢測方塊組內(nèi)線對條紋的方向相同，每一個線對條紋內(nèi)黑白條紋的寬度一樣，所述空間分辨力測試板1具有近紅外光可穿透性。

所述檢測方塊組內(nèi)線對條紋的方向包括水平方向、豎直方向和斜向45°方向。

所述條紋線寬的范圍為0.1mm～2.0mm。

每一所述檢測方塊組內(nèi)的復(fù)數(shù)個所述檢測方塊中單個條紋寬度按照等比序列或者等差序列的規(guī)律分布。

實施例一：

如圖1所示，所述空間分辨力測試板1上分布有四個檢測方塊組，每一所述檢測方塊組包括復(fù)數(shù)個具有不同條紋線寬的檢測方塊，每一所述檢測方塊由復(fù)數(shù)個相同線寬的黑白間隔線對條紋組成，不同所述檢測方塊組內(nèi)線對條紋的方向不同，同一所述檢測方塊組內(nèi)線對條紋的方向相同，所述檢測方塊組內(nèi)線對條紋的方向分別為水平方向、豎直方向、左斜向45°方向和右斜向45°方向；所述線對條紋中的單個條紋寬度的范圍為0.25mm～1.0mm，且每一所述檢測方塊組內(nèi)的復(fù)數(shù)個所述檢測方塊之間的條紋線寬呈漸變排布；所述空間分辨力測試板1具有近紅外光可穿透性。

實施例二：

如圖2所示，所述空間分辨力測試板1上分布有兩個檢測方塊組，每一所述檢測方塊組包括復(fù)數(shù)個具有不同條紋線寬的檢測方塊，每一所述檢測方塊由復(fù)數(shù)個相同線寬的黑白間隔線對條紋組成，不同所述檢測方塊組內(nèi)線對條紋的方向不同，同一所述檢測方塊組內(nèi)線對條紋的方向相同，所述檢測方塊組內(nèi)線對條紋的方向分別為水平方向和豎直方向；所述線對條紋中的單個條紋寬度的范圍為0.1mm～2.0mm，且每一所述檢測方塊組內(nèi)的復(fù)數(shù)個所述檢測方塊中單個條紋寬度按照等比序列或者等差序列的規(guī)律分布；所述空間分辨力測試板1具有近紅外光可穿透性。圖2中，采用目視可分辨的最小線對作為分辨率評價依據(jù)，單位為“線對每毫米”(lp/mm)，圖中的數(shù)字標注代表每毫米的線對數(shù)量(N)，對應(yīng)的單個條紋線寬(D)為：D＝1/2N。

如圖3和圖4所示，本發(fā)明的一種電致發(fā)光缺陷檢測儀的空間分辨力測試方法，所述方法需要提供上述的一種電致發(fā)光缺陷檢測儀的空間分辨力測試板，所述方法具體包括如下步驟：

步驟1、將至少一所述空間分辨力測試板1固定在光伏電池組件2前表面的一電池片21上，并通過恒流電源3對所述光伏電池組件2進行正向通電；

步驟2、將帶有所述空間分辨力測試板1的所述光伏電池組件2送到電致發(fā)光缺陷檢測儀4上進行成像測試，所述光伏電池組件2與所述電致發(fā)光缺陷檢測儀4處于暗室5內(nèi)；

步驟3、通過所述電致發(fā)光缺陷檢測儀4獲取所述光伏電池組件2的電致發(fā)光圖像，所述電致發(fā)光圖像為未經(jīng)圖像壓縮處理的原始圖像；

步驟4、將獲取的所述電致發(fā)光圖像在顯示器6上進行顯示，在所述光伏電池組件2的不同位置上獲取不同的電致發(fā)光圖像進行顯示，根據(jù)輸出的所有的電致發(fā)光圖像中所述空間分辨力測試板1的顯示情況來判斷所述電致發(fā)光缺陷檢測儀4的空間分辨力，通過目視進行分辨，得到的所述空間分辨力測試板1中最小的單個條紋寬度大小記錄為相應(yīng)的空間分辨力。進行檢測時，需要保證檢測環(huán)境有暗室或者其他措施來保證光伏組件2中電致發(fā)光圖像的正常檢測。其中在所述光伏電池組件2的不同位置上獲取不同的電致發(fā)光圖像進行顯示，具體為：

將五個所述空間分辨力測試板1分別粘貼在所述光伏電池組件2中心位置以及四邊角位置的電池片21上，一次獲取五張電致發(fā)光圖像進行顯示；

或者在不改變測試條件時，將一個所述空間分辨力測試板1在所述光伏電池組件2中心位置以及四邊角位置的電池片21上分五次粘貼，一次粘貼獲取一張電致發(fā)光圖像進行顯示。

所述空間分辨力測試板1的粘貼方式具體為：

每一所述空間分辨力測試板1位于對應(yīng)的一電池片21區(qū)域內(nèi)，粘貼時，將所述空間分辨力測試板1的四個角與所述光伏電池組件2中的一個電池片21的四個角對齊，按住所述空間分辨力測試板1的邊緣部分，再用雙面膠7(或者膠帶)將所述空間分辨力測試板1平整地且正面朝外地粘貼在所述光伏電池組件2上。

本發(fā)明的工作原理如下：

使用電致發(fā)光檢測儀4對光伏電池組件2進行檢測時，需要通過所述恒流電源3對光伏電池組件2進行正向通電，從而激發(fā)光伏電池組件2產(chǎn)生電致發(fā)光效應(yīng)，也即光伏電池組件2中的電池在正向電流作用下會發(fā)出以1150nm為峰值波長(以晶體硅為例)的近紅外光，該光線經(jīng)過空間分辨力測試板1之后就可將空間分辨力測試板1的圖案顯示在電致發(fā)光缺陷檢測儀(EL檢測儀)4中，從而可通過該圖案中的線對條紋的清晰程度來判斷EL檢測儀4的檢測能力，從而評估該EL檢測儀4的空間分辨力。

本發(fā)明的優(yōu)點如下：

本發(fā)明可實現(xiàn)對電致發(fā)光缺陷檢測儀4的空間分辨力進行檢測，確認EL缺陷檢測儀4是否達到光伏產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)需求，實現(xiàn)了測量結(jié)果的量化和評價指標的標準化，操作方便，結(jié)果容易顯現(xiàn)，為光伏電池組件2生產(chǎn)工藝的改進提供指導(dǎo)性依據(jù)，為開展電致發(fā)光檢測方法研究提供有效設(shè)備保障；可以在EL缺陷檢測儀4有限的操作空間內(nèi)對其空間分辨力進行測試，且不需要對EL缺陷測試儀4進行拆卸、搬運等操作，在現(xiàn)場結(jié)合正常的光伏電池組件2檢測過程就可以完成空間分辨力測試，具有簡便、快速、直觀的優(yōu)點，解決的主要技術(shù)問題就是空間分辨力測試板1的近紅外發(fā)光和成像檢測問題。

雖然以上描述了本發(fā)明的具體實施方式，但是熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當理解，我們所描述的具體的實施例只是說明性的，而不是用于對本發(fā)明的范圍的限定，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在依照本發(fā)明的精神所作的等效的修飾以及變化，都應(yīng)當涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求所保護的范圍內(nèi)。