本發(fā)明屬于鋼結(jié)構(gòu)建造施工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種外殼貫穿件套筒安裝時(shí)的定位裝置及其使用方法。

背景技術(shù)：

核島是核電站安全殼內(nèi)的核反應(yīng)堆及與反應(yīng)堆有關(guān)的各個(gè)系統(tǒng)的統(tǒng)稱。核島的主要功能是利用核裂變能產(chǎn)生蒸汽。第三代核電“華龍一號(hào)”核島安全殼分內(nèi)殼、外殼雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)外殼上布置有在同一軸線上的套筒，其數(shù)量多，且對(duì)于安裝精度要求高，核電站套筒常用的定位安裝方法是先安裝內(nèi)殼套筒，再用全站儀復(fù)測(cè)出內(nèi)殼套筒的實(shí)際位置，然后根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)來(lái)定位外殼的套筒，此方法安裝效率低下，檢查繁瑣，不能滿足核電現(xiàn)場(chǎng)的高效率施工。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是現(xiàn)有核電現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)對(duì)內(nèi)外殼中的套筒安裝時(shí)效率低下，安裝完成后檢查任務(wù)繁重，不能滿足核電現(xiàn)場(chǎng)的高效率施工，設(shè)計(jì)了一種外殼貫穿件套筒安裝時(shí)的定位裝置及其使用方法，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可以有效控制套筒同軸度的安裝精度，能夠循環(huán)利用，適用于多個(gè)在同一軸線上且精度較高的套筒安裝定位，滿足核電現(xiàn)場(chǎng)的高效率施工。

本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種外殼貫穿件套筒安裝時(shí)的定位裝置，包括設(shè)置在內(nèi)殼中的內(nèi)殼貫穿件套筒和設(shè)置在外殼中的外殼貫穿件套筒，所述內(nèi)殼貫穿件套筒兩端開(kāi)口中均設(shè)置有定位件一，外殼貫穿件套筒兩端開(kāi)口中均設(shè)置有定位件二，在定位件一和定位件二上均設(shè)置有貫穿孔，貫穿孔中設(shè)置有定位線，且定位線同時(shí)穿過(guò)內(nèi)殼貫穿件套筒、外殼貫穿件套筒以及所有的貫穿孔。在核電站中，通常會(huì)設(shè)計(jì)很多套筒，尤其是在分內(nèi)殼、外殼雙層結(jié)構(gòu)的核島中，在內(nèi)殼和外殼中都安裝有套筒，需要將布置在同一軸線上的套筒進(jìn)行安裝定位，常用的定位安裝方法是先安裝內(nèi)層安全殼套筒，再用全站儀復(fù)測(cè)出內(nèi)層安全殼套筒的實(shí)際位置，然后根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)來(lái)定位外層安全殼的套筒。由于套筒的數(shù)量多，采用這種方式使得安裝效率低下，而且每次安裝后都需要進(jìn)行檢查，導(dǎo)致檢查任務(wù)重，勞動(dòng)強(qiáng)度大。為此，本方案設(shè)計(jì)了一種外殼貫穿件套筒安裝時(shí)的定位裝置，該裝置通過(guò)在預(yù)先吊裝的套筒中安裝定位件，定位件上設(shè)計(jì)貫穿孔便于定位線穿過(guò)，可以有效控制套筒同軸度的安裝精度；其安裝效率高，操作簡(jiǎn)易，可以有效縮短工期，控制成本。而且為了使得定位件在定位前能夠與套筒盡量同軸，所以最好將貫穿孔分別設(shè)置在定位件一或定位件二的中心處，并且定位件一和定位件二的中心均設(shè)置有十字刻度線，這樣定位線穿過(guò)后實(shí)現(xiàn)定位件與各自的套筒基本同軸，減少用于裝置安裝而導(dǎo)致的誤差。

在對(duì)貫穿件套筒安裝徑向位置有要求時(shí)，比如貫穿件有傾角或法蘭有安裝位置要求時(shí)，就需要在定位件二遠(yuǎn)離外殼貫穿件套筒中心的一端均安裝有定位盤，定位盤的中心處設(shè)置有定位孔和十字刻度線，定位孔的直徑和定位件一上的貫穿孔直徑相同，其設(shè)定只能夠供定位線穿過(guò)的尺寸，同時(shí)定位盤的直徑設(shè)置在定位件二的直徑和定位件二上的貫穿孔的直徑之間，定位孔的直徑小于定位件二上的貫穿孔的直徑，還將定位件一和定位件二采用非透明材料制成，定位盤采用透明材料制成，這樣通過(guò)用紅外線激光儀或拉設(shè)定位線時(shí)能夠準(zhǔn)確在定位盤的刻度線上顯示出數(shù)值，不會(huì)由于孔的直徑過(guò)大而造成偏移，也方便準(zhǔn)確讀出同軸度的偏移量，便于進(jìn)行調(diào)整，直到得到符合要求的同軸度。

由于套筒的橫截面為圓形，套筒本身采用無(wú)縫鋼管或者鋼材焊接成型，在其內(nèi)壁有焊縫或其它障礙物，而為了使得定位件能夠在對(duì)應(yīng)的套筒中卡緊，要將定位件一的直徑設(shè)計(jì)為與內(nèi)殼貫穿件套筒的內(nèi)徑相同，且定位件一的外壁與內(nèi)殼貫穿件套筒的內(nèi)壁相互配合固定，定位件二的直徑設(shè)計(jì)為與外殼貫穿件套筒的內(nèi)徑相同，且定位件二的外壁與外殼貫穿件套筒的內(nèi)壁相互配合固定，當(dāng)定位件與套筒內(nèi)壁無(wú)縫接觸時(shí)，要對(duì)定位件進(jìn)行調(diào)整時(shí)非常不方便，尤其是在有障礙物時(shí)，其又會(huì)影響定位件外壁與套筒內(nèi)壁的配合度，因此在定位件一的外壁內(nèi)凹形成若干個(gè)凹槽一，且凹槽一沿著定位件一的中心線均勻分布，凹槽一與定位件一的兩端連通，定位件二的外壁內(nèi)凹形成若干個(gè)凹槽二，且凹槽二沿著定位件二的中心線均勻分布，凹槽二與定位件二的兩端連通。利用凹槽避開(kāi)障礙物，將定位件未設(shè)置凹槽的位置與套筒中沒(méi)有障礙物的壁面接觸，同時(shí)調(diào)整定位件也非常方便，對(duì)于定位測(cè)量時(shí)也更加方便和準(zhǔn)確。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、本發(fā)明可以有效控制套筒同軸度的安裝精度，通過(guò)將定位件設(shè)計(jì)為與套筒內(nèi)徑相同，在定位線穿過(guò)后能夠減少誤差，同時(shí)同軸度能夠進(jìn)行精確控制；

2、本發(fā)明安裝效率高，操作簡(jiǎn)易，可以有效縮短工期，利用施工現(xiàn)場(chǎng)的廢棄材料就能夠加工使用，降低了成本，而且能夠重復(fù)使用；

3、本發(fā)明在套筒安裝后可用來(lái)檢驗(yàn)套筒安裝的準(zhǔn)確性，減少套筒之間的偏差，從而使得核島整體質(zhì)量符合要求。

附圖說(shuō)明

此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為定位件一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為定位件二的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為定位件三的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記及對(duì)應(yīng)的零部件名稱：

1-定位件一，2-定位件二，3-定位盤，4-定位線，5-內(nèi)殼貫穿件套筒，6-外殼貫穿件套筒，7-貫穿孔一，8-凹槽一，9-貫穿孔二，10-凹槽二，11-定位孔。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說(shuō)明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

實(shí)施例：

如圖1至圖4所示，一種外殼貫穿件套筒安裝時(shí)的定位裝置，包括設(shè)置在內(nèi)殼中的內(nèi)殼貫穿件套筒5和設(shè)置在外殼中的外殼貫穿件套筒6，所述內(nèi)殼貫穿件套筒5兩端開(kāi)口中均設(shè)置有定位件一1，外殼貫穿件套筒6兩端開(kāi)口中均設(shè)置有定位件二2，在定位件一1和定位件二2上均設(shè)置有貫穿孔，貫穿孔分別設(shè)置在定位件一1或定位件二2的中心處，并且定位件一1和定位件二2的中心均設(shè)置有十字刻度線，設(shè)置在定位件一1上的貫穿孔命名為貫穿孔一7，設(shè)置在定位件二2上的貫穿孔命名為貫穿孔二9，十字刻度線標(biāo)記在貫穿孔的周邊，貫穿孔中設(shè)置有定位線4，且同一根定位線同時(shí)穿過(guò)內(nèi)殼貫穿件套筒5、外殼貫穿件套筒6以及所有的貫穿孔一7和貫穿孔二9，定位件二2遠(yuǎn)離外殼貫穿件套筒6中心的一端均安裝有定位盤3，定位盤3的中心處設(shè)置有定位孔11和十字刻度線，定位盤3采用透明塑料制作為圓盤結(jié)構(gòu)，定位件一1和定位件二2均采用余料木板制作為圓盤結(jié)構(gòu)，將定位孔11的直徑設(shè)計(jì)為和定位件一1上的貫穿孔直徑相同，貫穿孔一7和定位孔11僅能被細(xì)線穿過(guò)；定位盤3的直徑尺寸設(shè)置在定位件二2的直徑尺寸和定位件二2上的貫穿孔的直徑尺寸之間，并且定位孔11的直徑小于定位件二2上的貫穿孔的直徑，貫穿孔二9的直徑為套管安裝同心度允許的誤差值。

為了能夠保持定位件在對(duì)應(yīng)的套筒內(nèi)部安裝穩(wěn)固，所以會(huì)將定位件一1的直徑設(shè)計(jì)為與內(nèi)殼貫穿件套筒5的內(nèi)徑相同，形成定位件一1的外壁與內(nèi)殼貫穿件套筒5的內(nèi)壁相互配合固定，定位件二2的直徑與外殼貫穿件套筒6的內(nèi)徑相同，且定位件二2的外壁與外殼貫穿件套筒6的內(nèi)壁相互配合固定。由于套筒的制作工藝或者保存環(huán)境不同，其內(nèi)壁會(huì)產(chǎn)生一些障礙物，導(dǎo)致定位件不能與套筒內(nèi)壁形成配合，同時(shí)也不方便進(jìn)行調(diào)整，因此本方案在定位件一1的外壁內(nèi)凹形成若干個(gè)凹槽一8，且凹槽一8沿著定位件一1的中心線均勻分布，凹槽一8與定位件一1的兩端連通，定位件二2的外壁內(nèi)凹形成若干個(gè)凹槽二10，且凹槽二10沿著定位件二2的中心線均勻分布，凹槽二10與定位件二2的兩端連通。為了保證定位件的整體結(jié)構(gòu)能夠滿足使用要求，一般將各自定位件上的凹槽數(shù)量設(shè)計(jì)為3個(gè)，完全能夠滿足使用需求。

圖1中A代表安全殼內(nèi)殼層，B代表安全殼外殼層，內(nèi)殼貫穿件套筒5設(shè)置在安全殼內(nèi)殼層中，外殼貫穿件套筒6設(shè)置在安全殼外殼層中，內(nèi)殼貫穿件套筒5和外殼貫穿件套筒6之間的距離為1.8m，進(jìn)行安裝定位時(shí)，預(yù)先安裝內(nèi)殼貫穿件套筒5或外殼貫穿件套筒6作為基準(zhǔn)，根據(jù)施工要求，一般都是先施工內(nèi)殼，所以通常將內(nèi)殼貫穿件套筒5已經(jīng)安裝完成作為基準(zhǔn)，外殼貫穿件套筒6吊裝就位后，將定位件一1和定位件二2按照?qǐng)D1在對(duì)應(yīng)的套筒中進(jìn)行裝配，將細(xì)線制作的定位線4依次穿過(guò)內(nèi)殼貫穿件套筒5和外殼貫穿件套筒6兩端開(kāi)口中定位件的貫穿孔，繃緊定位線4，調(diào)整外殼貫穿件套筒6遠(yuǎn)離A的端口位置，當(dāng)定位線4與內(nèi)殼貫穿件套筒5中靠近B的端口定位件一1的貫穿孔一7不接觸時(shí)，此時(shí)固定外殼貫穿件套筒6遠(yuǎn)離A的端口位置，再調(diào)整外殼貫穿件套筒6靠近A的端口位置，當(dāng)定位線4與外殼貫穿件套筒6靠近A的端口中定位件二2的不接觸時(shí)，則說(shuō)明同軸度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，固定外殼貫穿件套筒6靠近A的端口位置，外殼貫穿件套筒6位置安裝完成。

進(jìn)行定位偏差檢查時(shí)，將透明塑料定位盤3貼在外殼貫穿件套筒6兩端開(kāi)口中的定位件二2的中心處，用紅外線激光儀在定位盤3上打出激光點(diǎn)，使用鋼板尺量出透明塑料定位盤3上激光點(diǎn)與定位件二2的貫穿孔二9邊緣位置距離，找到內(nèi)外殼套筒中線位置偏差?；蛘呃o定位線4，直接使用鋼板尺測(cè)量細(xì)線與外殼貫穿件套筒6兩端開(kāi)口中的定位件二2的貫穿孔二9邊緣位置距離，找到內(nèi)外殼套筒中線位置偏差，通過(guò)上述兩種檢查方式確定是否滿足施工要求，如不滿足施工要求，則需要重新對(duì)外殼貫穿件套筒6的位置進(jìn)行調(diào)整。

本定位裝置在核電站鋼結(jié)構(gòu)建造施工中能夠?qū)μ淄舶惭b進(jìn)行定位，也能夠?qū)Π惭b后的套筒進(jìn)行檢查，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)易，控制精度高，可以循環(huán)利用，適用于多個(gè)在同一軸線上且精度較高的套筒安裝定位。

以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。