本發(fā)明涉管道流量測(cè)試技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種流量計(jì)測(cè)試工裝。

背景技術(shù)：

目前該工裝主要以單頭單角度測(cè)試為主，即裝有一個(gè)傳感器的測(cè)試工裝通過(guò)綁帶固定在管道側(cè)壁上，對(duì)管道內(nèi)部流量進(jìn)行測(cè)試，該種測(cè)試方式測(cè)試精度低，無(wú)法精確測(cè)試管道內(nèi)各個(gè)角度和位置的流量情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供一種流量計(jì)測(cè)試工裝，該流量計(jì)測(cè)試工裝的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可以同時(shí)在不同角度對(duì)管道內(nèi)流量進(jìn)行測(cè)試，還可以實(shí)現(xiàn)室外防水。

本發(fā)明為了解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案：一種流量計(jì)測(cè)試工裝，包括固定套件、傳感器和傳感器定位組件，所述固定套件能夠拆卸的固定安裝于待測(cè)試的管道外側(cè)表面上，固定套件上設(shè)有若干定位裝置，傳感器定位組件上固定安裝有傳感器，且傳感器的感應(yīng)部緊密接觸傳感器定位組件表面，至少一個(gè)傳感器定位組件能夠拆卸的安裝于固定套件的各個(gè)定位裝置上，且各個(gè)定位裝置能夠保持各個(gè)傳感器定位組件緊密接觸管道表面。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述固定套件包括第一法蘭盤、第二法蘭盤、第一襯套、第二襯套和連接件，所述第一法蘭盤與第二法蘭盤對(duì)接形成一環(huán)形法蘭盤套，第一襯套與第二襯套對(duì)接形成一環(huán)形襯套，該環(huán)形襯套內(nèi)側(cè)形成供待檢測(cè)管道穿設(shè)的通道，環(huán)形法蘭盤套緊密套設(shè)于環(huán)形襯套外側(cè)，連接件將第一、二法蘭盤固定連接在一起。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一襯套和第二襯套均為聚氨酯襯套，第一襯套和第二襯套形成的環(huán)形襯套內(nèi)側(cè)壁上形成有若干軸向間隔排列的環(huán)形溝槽。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述連接件包括定位銷、連接螺栓和彈簧墊片，所述第一法蘭盤和第二法蘭盤側(cè)壁上分別形成沿管道徑向向外延伸的連接耳部，第一法蘭盤上的連接耳部上固定安裝有定位銷，第二法蘭盤連接耳部上設(shè)有與定位銷位置正對(duì)的定位孔，定位銷恰能夠插設(shè)于定位孔內(nèi)，第一法蘭盤和第二法蘭盤連接耳部上還設(shè)有位置正對(duì)的連接穿孔和連接螺紋孔，連接螺栓穿過(guò)彈簧墊片、連接穿孔后最終與連接螺紋孔螺接。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述固定套件上的定位裝置包括固定安裝于固定套件一端上的若干沿管道徑向延伸的導(dǎo)軌、能夠拆卸固定安裝于導(dǎo)軌遠(yuǎn)離管道一端的擋塊和頂緊機(jī)構(gòu)，所述傳感器定位組件能夠沿導(dǎo)軌長(zhǎng)度方向滑動(dòng)套設(shè)于導(dǎo)軌上，頂緊機(jī)構(gòu)一端與擋塊相連，頂緊機(jī)構(gòu)另一端緊抵傳感器定位組件背向管道一側(cè)表面，所述頂緊機(jī)構(gòu)兩端之間長(zhǎng)度能夠伸縮。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述頂緊機(jī)構(gòu)為與擋塊活動(dòng)螺接的鎖緊螺絲。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)軌橫截面呈T形結(jié)構(gòu)，傳感器定位組件上形成有T形滑槽，導(dǎo)軌插設(shè)于傳感器定位組件的T形滑槽內(nèi)。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述傳感器定位組件包括楔形塊、固定塊、密封圈、蓋板、格蘭頭和連接體，所述楔形塊朝向管道一側(cè)形成與管道外形匹配的弧形面，楔形塊上端形成與水平面存在夾角的斜面，該斜面與弧形面之間形成銳角夾角，固定塊內(nèi)側(cè)形成有供傳感器頭部容納的穿孔，固定塊沿穿孔軸向兩端的端面上分別設(shè)有環(huán)形的溝槽，密封圈恰設(shè)于該溝槽內(nèi)，固定塊沿穿孔軸向的一端與楔形塊的斜面上，蓋板覆蓋于固定塊沿穿孔軸向的另一端表面，連接體將蓋板、固定塊和楔形塊固定相連形成一體，蓋板上設(shè)有中心孔，格蘭頭密封插設(shè)于蓋板的中心孔內(nèi)，傳感器線頭從格蘭頭中間穿出，所述蓋板與固定塊以及固定塊與楔形塊之間將密封圈壓緊。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述楔形塊弧形面上涂有硅膠，傳感器頭部與楔形塊斜面以及固定塊穿孔形成的間隙內(nèi)充滿硅膠。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述連接體為連接螺絲。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過(guò)在固定套件上設(shè)置多個(gè)定位裝置，各個(gè)定位裝置上安裝設(shè)有傳感器的傳感器定位組件，通過(guò)對(duì)傳感器定位組件在管道周圍不同位置的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)對(duì)管道橫截面上多個(gè)角度同時(shí)檢測(cè)，且該流量測(cè)試工裝能夠適用不同的直徑的管道測(cè)試，適用范圍廣，檢測(cè)精度高，檢測(cè)誤差小，還可以通過(guò)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)室外防水。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)原理主視圖；

圖2為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)原理左視圖；

圖3為本發(fā)明的第一立體圖；

圖4為本發(fā)明的第二立體圖；

圖5為本發(fā)明的主視圖；

圖6為本發(fā)明的俯視圖；

圖7為圖6中A-A向剖視圖；

圖8為本發(fā)明的右視圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例：一種流量計(jì)測(cè)試工裝，包括固定套件、傳感器1和傳感器1定位組件，所述固定套件能夠拆卸的固定安裝于待測(cè)試的管道2外側(cè)表面上，固定套件上設(shè)有若干定位裝置，傳感器1定位組件上固定安裝有傳感器1，且傳感器1的感應(yīng)部緊密接觸傳感器1定位組件表面，至少一個(gè)傳感器1定位組件能夠拆卸的安裝于固定套件的各個(gè)定位裝置上，且各個(gè)定位裝置能夠保持各個(gè)傳感器1定位組件緊密接觸管道2表面。

本專利通過(guò)固定套件實(shí)現(xiàn)與管道2的快速拆卸和固定連接，連接和拆卸方便，然后將各個(gè)裝有傳感器1的傳感器1定位組件安裝在固定套件的定位裝置上，實(shí)現(xiàn)多位置、多角度的對(duì)管道2內(nèi)流量進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)誤差小，檢測(cè)精度高。

所述固定套件包括第一法蘭盤3、第二法蘭盤4、第一襯套5、第二襯套6和連接件，所述第一法蘭盤3與第二法蘭盤4對(duì)接形成一環(huán)形法蘭盤套，第一襯套5與第二襯套6對(duì)接形成一環(huán)形襯套，該環(huán)形襯套內(nèi)側(cè)形成供待檢測(cè)管道2穿設(shè)的通道，環(huán)形法蘭盤套緊密套設(shè)于環(huán)形襯套外側(cè)，連接件將第一、二法蘭盤固定連接在一起，通過(guò)第一法蘭盤3和第二法蘭盤4的對(duì)接形成一個(gè)環(huán)形結(jié)構(gòu)，并在其內(nèi)設(shè)置由第一襯套5和第二襯套6組合在一起的環(huán)形襯套，實(shí)現(xiàn)對(duì)管道2的緊密連接，連接穩(wěn)定，使用方便，且不會(huì)損傷管道2表面，除了此種結(jié)構(gòu)外，還可以采用綁帶、磁吸裝置以及帶鉸鏈的夾持裝置等等都可以實(shí)現(xiàn)與管道2的固定連接，此種結(jié)構(gòu)都是本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本專利很容易想到的等同替換結(jié)構(gòu)。

所述第一襯套5和第二襯套6均為聚氨酯襯套，第一襯套5和第二襯套6形成的環(huán)形襯套內(nèi)側(cè)壁上形成有若干軸向間隔排列的環(huán)形溝槽，通過(guò)采用聚氨酯材料制作襯套，實(shí)現(xiàn)對(duì)管道2的彈性?shī)A緊，保證連接穩(wěn)定，同時(shí)由于聚氨酯材料表面光滑不會(huì)損傷管道2表面，且第一、二襯套內(nèi)側(cè)形成環(huán)形溝槽結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部也就形成加強(qiáng)筋的結(jié)構(gòu)，有效提高了襯套的強(qiáng)度，且溝槽為夾緊時(shí)襯套彈性變形提供空間，當(dāng)然第一、二襯套除了采用聚氨酯材料也可以采用其它材料如橡膠等等。

所述連接件包括定位銷7、連接螺栓8和彈簧墊片9，所述第一法蘭盤3和第二法蘭盤4側(cè)壁上分別形成沿管道2徑向向外延伸的連接耳部，第一法蘭盤3上的連接耳部上固定安裝有定位銷7，第二法蘭盤4連接耳部上設(shè)有與定位銷7位置正對(duì)的定位孔，定位銷7恰能夠插設(shè)于定位孔內(nèi)，第一法蘭盤3和第二法蘭盤4連接耳部上還設(shè)有位置正對(duì)的連接穿孔和連接螺紋孔，連接螺栓8穿過(guò)彈簧墊片9、連接穿孔后最終與連接螺紋孔螺接，通過(guò)定位銷7與定位孔匹配能夠?qū)崿F(xiàn)第一法蘭盤3和第二法蘭盤4快速準(zhǔn)確的對(duì)接，通過(guò)連接螺栓8實(shí)現(xiàn)第一法蘭盤3和第二法蘭盤4牢固拼接組合，彈簧墊片9可以避免檢測(cè)過(guò)程中連接螺栓8松脫導(dǎo)致檢測(cè)失敗。

所述固定套件上的定位裝置包括固定安裝于固定套件一端上的若干沿管道2徑向延伸的導(dǎo)軌10、能夠拆卸固定安裝于導(dǎo)軌10遠(yuǎn)離管道2一端的擋塊11和頂緊機(jī)構(gòu)，所述傳感器1定位組件能夠沿導(dǎo)軌10長(zhǎng)度方向滑動(dòng)套設(shè)于導(dǎo)軌10上，頂緊機(jī)構(gòu)一端與擋塊11相連，頂緊機(jī)構(gòu)另一端緊抵傳感器1定位組件背向管道2一側(cè)表面，所述頂緊機(jī)構(gòu)兩端之間長(zhǎng)度能夠伸縮，通過(guò)軌道實(shí)現(xiàn)傳感器1定位組件的快速準(zhǔn)確定位，頂緊機(jī)構(gòu)能夠保持傳感器1定位組件始終與管道2緊密接觸，保證檢測(cè)精確，除了此種結(jié)構(gòu)外，還可以是在固定套件上設(shè)置若干安裝孔，通過(guò)螺栓實(shí)現(xiàn)傳感器1定位組件的定位和組裝，并通過(guò)螺栓與不同安裝孔位對(duì)應(yīng)實(shí)現(xiàn)傳感器1定位組件位置的調(diào)整，抑或通過(guò)在傳感器1定位組件上設(shè)置齒輪，在固定套件上設(shè)置齒條，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪實(shí)現(xiàn)位置調(diào)整，已經(jīng)保持傳感器1定位組件的固定安裝，抑或通過(guò)連桿機(jī)構(gòu)以及定位銷7等等結(jié)構(gòu)也可以實(shí)現(xiàn)。

所述頂緊機(jī)構(gòu)為與擋塊11活動(dòng)螺接的鎖緊螺絲12，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)鎖緊螺絲12，實(shí)現(xiàn)鎖緊螺絲12的進(jìn)給，進(jìn)而將傳感器1定位組件頂緊，鎖緊螺絲12最佳為帶手柄的螺絲，便于轉(zhuǎn)動(dòng)，鎖緊螺絲12上最佳帶有螺母用于防松，也可以是連桿機(jī)構(gòu)或者彈性件。

所述導(dǎo)軌10橫截面呈T形結(jié)構(gòu)，傳感器1定位組件上形成有T形滑槽，導(dǎo)軌10插設(shè)于傳感器1定位組件的T形滑槽內(nèi)，T形導(dǎo)軌10與T形滑槽匹配，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向的同時(shí)，還實(shí)現(xiàn)圓周方向的限位。

所述傳感器1定位組件包括楔形塊13、固定塊14、密封圈15、蓋板16、格蘭頭17和連接體18，所述楔形塊13朝向管道2一側(cè)形成與管道2外形匹配的弧形面，楔形塊13上端形成與水平面存在夾角的斜面，該斜面與弧形面之間形成銳角夾角，固定塊14內(nèi)側(cè)形成有供傳感器1頭部容納的穿孔，固定塊14沿穿孔軸向兩端的端面上分別設(shè)有環(huán)形的溝槽，密封圈15恰設(shè)于該溝槽內(nèi)，固定塊14沿穿孔軸向的一端與楔形塊13的斜面上，蓋板16覆蓋于固定塊14沿穿孔軸向的另一端表面，連接體18將蓋板16、固定塊14和楔形塊13固定相連形成一體，蓋板16上設(shè)有中心孔，格蘭頭17密封插設(shè)于蓋板16的中心孔內(nèi)，傳感器1線頭從格蘭頭17中間穿出，所述蓋板16與固定塊14以及固定塊14與楔形塊13之間將密封圈15壓緊，通過(guò)楔形塊13實(shí)現(xiàn)與固定套件的連接，通過(guò)固定塊14在楔形塊13斜面上定位，實(shí)現(xiàn)傳感器1傾斜放置，傳感器1頭部插在固定塊14的穿孔內(nèi)并緊緊第接觸楔形塊13的表面，由于楔形塊13與管道2緊密接觸，傳感器1能夠準(zhǔn)確感應(yīng)管道2內(nèi)流量，通過(guò)蓋板16、格蘭頭17以及密封圈15實(shí)現(xiàn)了傳感器1的密封定位，保證傳感器1準(zhǔn)確檢測(cè)，避免空氣導(dǎo)致檢測(cè)誤差。

所述楔形塊13弧形面上涂有硅膠，傳感器1頭部與楔形塊13斜面以及固定塊14穿孔形成的間隙內(nèi)充滿硅膠，通過(guò)在各個(gè)接觸面上涂指定的硅膠，可避免接觸面之間以及傳感器1與楔形塊13和固定塊14之間出現(xiàn)空氣，影響檢測(cè)精度。

所述連接體18為連接螺絲。

流量計(jì)測(cè)試工裝的使用方法如下：

步驟一：固定套件的準(zhǔn)備：

1.安裝第一、二法蘭盤前先確認(rèn)T型軌道是否安裝牢固，并注意T型軌道的方向，有M8螺絲孔的一面朝外；

2.根據(jù)管道2外徑選擇合適的聚氨酯材質(zhì)的第一、二襯套，并將第一、二襯套放入第一、二法蘭盤的卡槽內(nèi)；

3.確認(rèn)定位銷7是否正確裝入有M12螺絲過(guò)孔的第一法蘭盤3內(nèi)，將定位銷7有導(dǎo)向角的一面朝向第二法蘭盤4；

步驟二：固定套件的安裝：

1.先用雙手將確認(rèn)好的第一、二法蘭盤合并在管道2上，并保證第一法蘭盤3的定位銷7是導(dǎo)入在第二法蘭盤4的定位孔中；

2.用M12*30的內(nèi)六角螺絲將第一、二法蘭盤合并鎖緊；

3.注意檢查螺絲上需要安裝彈簧墊片9；

步驟三：傳感器1定位組件安裝到固定套件上：

1.將裝有傳感器1的傳感器1定位組件通過(guò)T型滑槽與T形導(dǎo)軌10配合裝入到固定套件的第一、二法蘭盤上，并推到傳感器1定位組件的楔形塊13上的圓弧面與管道2接觸為止；

2.安裝前先要確定楔形塊13與管道2的圓弧接觸面是否涂有指定的硅膠；

3.安裝前先要確認(rèn)傳感器1頭部與楔形塊13接觸面是否涂有指定的硅膠；

4.確認(rèn)上述步驟2、3項(xiàng)內(nèi)容后，按照上述步驟1中的方法將其他楔形塊13組件裝入法蘭盤上；

步驟四：傳感器1定位組件頂緊定位：

1.用M8*25的內(nèi)六角螺絲，將金屬的擋塊11固定在法蘭盤的T型軌道的端面上；

2.鎖緊前先目測(cè)擋塊11是否與管道2水平；

3、將裝有M12螺母的鎖緊螺絲12，擰入擋塊11的螺孔內(nèi)，用手一直擰到楔形塊13與管道2貼緊為止；

4、再用扳手將螺母擰緊，目的是防止工作中楔形塊13產(chǎn)生松動(dòng)。

其中傳感器1定位組件組裝程序如下:

1.先將固定塊14的兩端面的溝槽內(nèi)裝入合適的密封圈15；

2.再將安裝好密封圈15的固定塊14，用M5*35的內(nèi)六角螺絲固定在楔形塊13上；

3.將涂好硅膠的傳感器1放入固定塊14中，并用手摁住傳感器1的頭部向楔形塊1345度斜面用力旋轉(zhuǎn)，直到傳感器1頭部出現(xiàn)硅膠，目的是防止內(nèi)部有空氣；

4.將安裝好密封圈15的蓋板16固定在固定塊14上(注意安裝前需要先將傳感器1的線頭從蓋板16的中心孔中穿過(guò))；

5.安裝格蘭頭17步驟為：先將鎖冒擰下，把中間的聚氨酯膠套取出，將傳感器1的線頭從格蘭頭17中間穿過(guò)，用手將聚氨酯膠套卡在傳感器1線纜上；用扳手將格蘭頭17螺絲固定在蓋板16上，再將聚氨酯膠套塞入格蘭頭17中，擰緊鎖冒。