本發(fā)明涉及鋼絲繩整繩破斷拉力試驗，特別涉及一種防止鋼絲繩整繩破斷拉力試驗灌頭時繩芯熔化的方法。
背景技術(shù)：
：鋼絲繩在做整繩破斷拉力試驗時，需要將兩端破開，將鋼絲一根一個分開，成圓錐狀，見圖1。然后放入熔化狀態(tài)的液體鋅中，使其凝固，見圖2。然后放入整繩拉力機進行拉伸試驗。在將鋼絲繩放入液體鋅時，鋼絲繩繩芯為麻芯的，繩芯通常會因不耐高溫而熔化，使鋼絲繩在灌頭后的整繩拉拔時，會因頭部繩芯缺失導(dǎo)致鋼繩受力不均，重頭部斷開，影響鋼絲繩整繩破斷拉力試驗的結(jié)果。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種防止鋼絲繩整繩破斷拉力試驗灌頭時繩芯熔化的方法，解決鋼絲繩整繩破斷拉力試驗時，繩芯在灌頭過程中熔化的問題。使鋼絲繩灌頭后繩芯仍然完整，以保證試驗結(jié)果的準(zhǔn)確性。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)：防止鋼絲繩整繩破斷拉力試驗灌頭時繩芯熔化的方法，具體步驟如下：1)將破開后的鋼絲繩頭部中的麻芯剪短至散開的鋼絲繩根部；2)將麻芯周圍散開的鋼絲圍成圓錐狀；3)將可見的麻芯用耐高溫材料包裹起來，填充在鋼絲圍成的圓錐狀空腔內(nèi)；4)將圓形鋼板墊卡在耐高溫材料外側(cè)的鋼絲之間；5)將鋼絲繩頭部浸入液體鋅中進行灌頭。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的方法使鋼絲繩灌頭后繩芯仍然完整，鋼絲繩整繩破斷時抗拉強度大幅提高，不再發(fā)生因繩芯熔化而從頭部斷裂的問題，鋼絲繩破斷拉力試驗準(zhǔn)確性提高50％以上。附圖說明圖1為鋼絲繩頭部破開后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為鋼絲繩頭部灌頭后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為繩芯保護后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：鋼絲繩1、麻芯2、鋼絲3、灌鋅頭4、高溫布5、鋼板墊6。具體實施方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式進一步說明：實施例1：如圖3，以結(jié)構(gòu)6×36WS+IWR直徑42mm捻向ZS捻距500mm強度1770MPa鋼絲繩為例，防止鋼絲繩整繩破斷拉力試驗灌頭時繩芯熔化的方法，具體步驟如下：1)將破開后的鋼絲繩頭部中的麻芯剪短至散開的鋼絲繩根部，盡可能的短一些；2)將麻芯周圍散開的鋼絲圍成圓錐狀，空間形成空腔；3)將可見的麻芯用高溫布包裹起來，填充在鋼絲圍成的圓錐狀空腔內(nèi)；4)將圓形鋼板墊卡在高溫布外側(cè)的鋼絲之間，將包裹的麻芯與外界隔絕；5)將鋼絲繩頭部浸入液體鋅中進行灌頭。麻芯保護與未保護整繩破斷拉力試驗結(jié)果見表1；表1：試驗號最小破斷拉力標(biāo)準(zhǔn)值實際破斷拉力值破斷位置1(麻芯未保護)1110KN1052.60繩灌頭部2(麻芯已保護)1110KN1118.80繩中部實施例2：以結(jié)構(gòu)6×36WS+IWR直徑36mm捻向ZS捻距500mm強度1600MPa鋼絲繩為例，防止鋼絲繩整繩破斷拉力試驗灌頭時繩芯熔化的方法，具體步驟如下：1)將破開后的鋼絲繩頭部中的麻芯剪短至散開的鋼絲繩根部，盡可能的短一些；2)將麻芯周圍散開的鋼絲圍成圓錐狀，空間形成空腔；3)將可見的麻芯用防火布包裹起來，填充在鋼絲圍成的圓錐狀空腔內(nèi)；4)將圓形鋼板墊卡在防火布外側(cè)的鋼絲之間，將包裹的麻芯與外界隔絕；5)將鋼絲繩頭部浸入液體鋅中進行灌頭。麻芯保護與未保護整繩破斷拉力試驗結(jié)果見表2；表2：試驗號最小破斷拉力標(biāo)準(zhǔn)值實際破斷拉力值破斷位置1(麻芯未保護)1000KN990.80繩灌頭部2(麻芯已保護)1000KN1025.60繩中部上面所述僅是本發(fā)明的基本原理，并非對本發(fā)明作任何限制，凡是依據(jù)本發(fā)明對其進行等同變化和修飾，均在本專利技術(shù)保護方案的范疇之內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3