本發(fā)明涉及測(cè)試機(jī)械領(lǐng)域,具體是涉及一種床墊測(cè)試機(jī)。

背景技術(shù)：

床墊在出廠前，必須要進(jìn)行各參數(shù)測(cè)試，以保證床墊的質(zhì)量和安全性，其中包括床墊的疲勞性、硬度、彈性材料厚度以及邊壓的測(cè)試，現(xiàn)有的床墊測(cè)試機(jī)基本都是分開(kāi)對(duì)每個(gè)參數(shù)進(jìn)行測(cè)試，這樣傳統(tǒng)的床墊測(cè)試機(jī)結(jié)構(gòu)冗余，一般需要四臺(tái)獨(dú)立的測(cè)試設(shè)備進(jìn)行測(cè)試墊不僅需要人工搬上搬下，還會(huì)占據(jù)很大的空間。由本專利同一申請(qǐng)人提出的專利號(hào)為201520353671.6公開(kāi)了一種床墊耐久性綜合測(cè)試儀，該實(shí)用新型提供了一種施力穩(wěn)固、測(cè)試數(shù)據(jù)精確的床墊耐久性綜合測(cè)試儀，解決了現(xiàn)有技術(shù)中床墊綜合測(cè)試儀結(jié)構(gòu)冗余，人工成本高等的問(wèn)題。一種床墊耐久性綜合測(cè)試儀，包括機(jī)架、至少一個(gè)設(shè)于機(jī)架上的探測(cè)組件、以及可通過(guò)移動(dòng)裝置在所述機(jī)架上水平橫向移動(dòng)的滾壓組件。本實(shí)用新型既可以減少人工成本，節(jié)省占地面積，同時(shí)還能使對(duì)床墊的各部位的檢測(cè)同時(shí)進(jìn)行，提高了檢測(cè)效率。但是該實(shí)用新型無(wú)法對(duì)床墊的彈性材料的厚度、床墊的硬度進(jìn)行測(cè)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題，提供了一種結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、節(jié)省空間、減少人工成本、合四為一的床墊測(cè)試機(jī)。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供的一種床墊測(cè)試機(jī)，包括機(jī)架、基座、動(dòng)態(tài)底板、疲勞性測(cè)試裝置、硬度測(cè)試裝置、厚度測(cè)試裝置、邊壓測(cè)試裝置以及顯示屏，所述基座設(shè)于機(jī)架底部，所述基座上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)壓力傳感器，所述動(dòng)態(tài)底板可分離地設(shè)于基座上，所述疲勞性測(cè)試裝置、硬度測(cè)試裝置以及厚度測(cè)試裝置相互連接并可水平滑動(dòng)地設(shè)于機(jī)架上方，所述邊壓測(cè)試裝置設(shè)于機(jī)架上方的一端，所述各個(gè)壓力傳感器、疲勞性測(cè)試裝置、硬度測(cè)試裝置、厚度測(cè)試裝置、邊壓測(cè)試裝置均電連接于顯示屏。

優(yōu)選的，所述機(jī)架上設(shè)有直線方軌，所述疲勞性測(cè)試裝置兩側(cè)設(shè)有滑塊，所述疲勞性測(cè)試裝置通過(guò)滑塊與直線方軌的配合帶動(dòng)硬度測(cè)試裝置以及厚度測(cè)試裝置可水平滑動(dòng)地設(shè)于機(jī)架上方。

優(yōu)選的，所述疲勞性測(cè)試裝置由滾筒、滾筒架、電機(jī)、升降機(jī)以及復(fù)數(shù)根導(dǎo)向桿組成，所述滾筒可滾動(dòng)地設(shè)于滾筒架上，所述滾筒架通過(guò)各跟導(dǎo)向桿連接于升降機(jī)，所述升降機(jī)與電機(jī)傳動(dòng)連接，所述電機(jī)控制升降機(jī)帶動(dòng)滾筒架以及滾筒垂直運(yùn)動(dòng)。

優(yōu)選的，所述硬度測(cè)試裝置由上至下分別設(shè)有測(cè)硬伺服電機(jī)、測(cè)硬上座板、測(cè)硬傳動(dòng)座、復(fù)數(shù)根測(cè)硬傳動(dòng)桿、測(cè)硬下座板、測(cè)量座、測(cè)硬傳感器以及測(cè)硬加載墊，所述測(cè)硬伺服電機(jī)傳動(dòng)連接于測(cè)硬傳動(dòng)座，所述各根測(cè)硬傳動(dòng)桿頂端均連接于測(cè)硬傳動(dòng)座，底端連接于厚度測(cè)量座，所述測(cè)硬傳感器固定于厚度測(cè)量座下方，所述測(cè)硬加載墊電連接于測(cè)硬傳感器下方，所述測(cè)硬伺服電機(jī)通過(guò)測(cè)硬傳動(dòng)座帶動(dòng)測(cè)硬傳動(dòng)桿從而帶動(dòng)測(cè)硬傳感器以及測(cè)硬加載墊垂直運(yùn)動(dòng)。

優(yōu)選的，所述厚度測(cè)試裝置由上至下分別設(shè)有測(cè)厚伺服電機(jī)、測(cè)厚上座板、測(cè)厚傳動(dòng)座、復(fù)數(shù)根測(cè)厚傳動(dòng)桿、測(cè)厚下座板、線板、測(cè)厚傳感器以及測(cè)厚加載墊，所述測(cè)厚伺服電機(jī)傳動(dòng)連接于測(cè)厚傳動(dòng)座，所述各根測(cè)厚傳動(dòng)桿頂端均連接于測(cè)厚傳動(dòng)座，底端連接于線板，所述測(cè)厚傳感器固定于線板下方，所述測(cè)厚加載墊連接于測(cè)厚傳感器下方，所述測(cè)厚伺服電機(jī)通過(guò)測(cè)厚傳動(dòng)座帶動(dòng)測(cè)厚傳動(dòng)桿從而帶動(dòng)測(cè)厚傳感器以及測(cè)厚加載墊垂直運(yùn)動(dòng)。

優(yōu)選的，所述邊壓測(cè)試裝置由上至下分別設(shè)有邊壓伺服電機(jī)、邊壓上座板、邊壓傳動(dòng)座、復(fù)數(shù)根邊壓傳動(dòng)桿、邊壓下座板、邊壓測(cè)量座、邊壓傳感器以及邊壓加載墊，所述邊壓伺服電機(jī)傳動(dòng)連接于邊壓傳動(dòng)座，所述各根邊壓傳動(dòng)桿頂端均連接于邊壓傳動(dòng)座，底端連接于邊壓測(cè)量座，所述邊壓傳感器固定于邊壓測(cè)量座下方，所述邊壓加載墊電連接于邊壓傳感器下方，所述邊壓伺服電機(jī)通過(guò)邊壓傳動(dòng)座帶動(dòng)邊壓傳動(dòng)桿從而帶動(dòng)邊壓傳感器以及邊壓加載墊垂直運(yùn)動(dòng)。

優(yōu)選的，所述機(jī)架為鋼組合焊接式結(jié)構(gòu)。

通過(guò)采用上述的技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供的一種床墊測(cè)試機(jī)的技術(shù)方案，包括機(jī)架、基座、動(dòng)態(tài)底板、疲勞性測(cè)試裝置、硬度測(cè)試裝置、厚度測(cè)試裝置、邊壓測(cè)試裝置以及顯示屏，疲勞性測(cè)試裝置、硬度測(cè)試裝置以及厚度測(cè)試裝置相互連接并可水平滑動(dòng)地設(shè)于機(jī)架上方，通過(guò)疲勞性測(cè)試裝置、硬度測(cè)試裝置、厚度測(cè)試裝置、邊壓測(cè)試裝置對(duì)床墊的疲勞性、硬度、彈性材料厚度以及邊壓同時(shí)進(jìn)行測(cè)試，4合1可拆卸式機(jī)構(gòu)，以滿足各標(biāo)準(zhǔn)所需測(cè)試要求，而且壓力傳感器、疲勞性測(cè)試裝置、硬度測(cè)試裝置、厚度測(cè)試裝置、邊壓測(cè)試裝置均電連接于顯示屏，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)測(cè)試過(guò)程，不僅節(jié)省空間，而且節(jié)省人力物力，具有廣闊的市場(chǎng)前景，應(yīng)該在市場(chǎng)上廣泛地推廣使用。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例動(dòng)態(tài)底板打開(kāi)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例疲勞性測(cè)試裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例硬度測(cè)試裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例厚度測(cè)試裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例邊壓測(cè)試裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明:

如圖1-圖6所示，一種床墊測(cè)試機(jī)，包括機(jī)架1、基座2、動(dòng)態(tài)底板3、疲勞性測(cè)試裝置4、硬度測(cè)試裝置5、厚度測(cè)試裝置6、邊壓測(cè)試裝置7以及顯示屏，所述基座2設(shè)于機(jī)架1底部，所述機(jī)架1為鋼組合焊接式結(jié)構(gòu)，公知的床墊測(cè)試設(shè)備基本上是鋁架或鐵框機(jī)構(gòu)，本發(fā)明所描述的床墊測(cè)試機(jī)是以國(guó)標(biāo)高強(qiáng)度型鋼組合焊接式構(gòu)成機(jī)架1，機(jī)架1穩(wěn)固耐用，所述基座2上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)壓力傳感器21，所述壓力傳感器21為1T傳感器，所述動(dòng)態(tài)底板3可分離地設(shè)于基座2上，所述疲勞性測(cè)試裝置4、硬度測(cè)試裝置5以及厚度測(cè)試裝置6相互連接并可水平滑動(dòng)地設(shè)于機(jī)架1上方，所述疲勞性測(cè)試裝置4、硬度測(cè)試裝置5以及厚度測(cè)試裝置6通過(guò)螺絲鎖定相互連接，所述機(jī)架上設(shè)有直線方軌11，所述疲勞性測(cè)試裝置4兩側(cè)設(shè)有滑塊41，所述疲勞性測(cè)試裝置4通過(guò)滑塊41與直線方軌11的配合帶動(dòng)硬度測(cè)試裝置5以及厚度測(cè)試裝置6可水平滑動(dòng)地設(shè)于機(jī)架上方，所述機(jī)架1經(jīng)CNC數(shù)控中心處理后達(dá)到所需精度，配以絲桿滑軌組合機(jī)構(gòu)，大大提升了測(cè)試精度與準(zhǔn)確度，所述邊壓測(cè)試裝置7設(shè)于機(jī)架1上方的一端，所述各個(gè)壓力傳感器21、疲勞性測(cè)試裝置4、硬度測(cè)試裝置5、厚度測(cè)試裝置6、邊壓測(cè)試裝置7均電連接于顯示屏，所述顯示屏為設(shè)于外部的微電腦顯示屏，所述壓力傳感器21、疲勞性測(cè)試裝置4、硬度測(cè)試裝置5、厚度測(cè)試裝置6、邊壓測(cè)試裝置7均通訊連接于顯示屏，所述疲勞性測(cè)試裝置4由滾筒42、滾筒架43、電機(jī)44、升降機(jī)45以及復(fù)數(shù)根導(dǎo)向桿46組成，所述滾筒42可滾動(dòng)地設(shè)于滾筒架43上，所述滾筒架43通過(guò)各跟導(dǎo)向桿46連接于升降機(jī)45，所述升降機(jī)45與電機(jī)44傳動(dòng)連接，所述電機(jī)44控制升降機(jī)45帶動(dòng)滾筒架42以及滾筒42垂直運(yùn)動(dòng)，所述硬度測(cè)試裝置5由上至下分別設(shè)有測(cè)硬伺服電機(jī)51、測(cè)硬上座板52、測(cè)硬傳動(dòng)座53、復(fù)數(shù)根測(cè)硬傳動(dòng)桿54、測(cè)硬下座板55、測(cè)量座56、測(cè)硬傳感器57以及測(cè)硬加載墊58，所述測(cè)硬伺服電機(jī)51傳動(dòng)連接于測(cè)硬傳動(dòng)座57，所述各根測(cè)硬傳動(dòng)桿54頂端均連接于測(cè)硬傳動(dòng)座53，底端連接于厚度測(cè)量座56，所述測(cè)硬傳感器57固定于厚度測(cè)量座56下方，所述測(cè)硬加載墊58電連接于測(cè)硬傳感器57下方，所述測(cè)硬伺服電機(jī)51通過(guò)測(cè)硬傳動(dòng)座57帶動(dòng)測(cè)硬傳動(dòng)桿54從而帶動(dòng)測(cè)硬傳感器57以及測(cè)硬加載墊58垂直運(yùn)動(dòng)，所述厚度測(cè)試裝置6由上至下分別設(shè)有測(cè)厚伺服電機(jī)61、測(cè)厚上座板62、測(cè)厚傳動(dòng)座63、復(fù)數(shù)根測(cè)厚傳動(dòng)桿64、測(cè)厚下座板65、線板66、測(cè)厚傳感器67以及測(cè)厚加載墊68，所述測(cè)厚伺服電機(jī)61傳動(dòng)連接于測(cè)厚傳動(dòng)座63，所述各根測(cè)厚傳動(dòng)桿64頂端均連接于測(cè)厚傳動(dòng)座63，底端連接于線板66，所述測(cè)厚傳感器67固定于線板66下方，所述測(cè)厚加載墊68連接于測(cè)厚傳感器67下方，所述測(cè)厚伺服電機(jī)61通過(guò)測(cè)厚傳動(dòng)座63帶動(dòng)測(cè)厚傳動(dòng)桿64從而帶動(dòng)測(cè)厚傳感器67以及測(cè)厚加載墊68垂直運(yùn)動(dòng)，所述邊壓測(cè)試裝置7由上至下分別設(shè)有邊壓伺服電機(jī)71、邊壓上座板72、邊壓傳動(dòng)座73、復(fù)數(shù)根邊壓傳動(dòng)桿74、邊壓下座板75、邊壓測(cè)量座76、邊壓傳感器77以及邊壓加載墊78，所述邊壓伺服電機(jī)71傳動(dòng)連接于邊壓傳動(dòng)座73，所述各根邊壓傳動(dòng)桿74頂端均連接于邊壓傳動(dòng)座73，底端連接于邊壓測(cè)量座76，所述邊壓傳感器77固定于邊壓測(cè)量座76下方，所述邊壓加載墊78電連接于邊壓傳感器77下方，所述邊壓伺服電機(jī)71通過(guò)邊壓傳動(dòng)座73帶動(dòng)邊壓傳動(dòng)桿74從而帶動(dòng)邊壓傳感器77以及邊壓加載墊78垂直運(yùn)動(dòng)。

以上通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，但這些并非構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在不脫離本發(fā)明原理的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員還可做出許多變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。