本發(fā)明涉及發(fā)動機領(lǐng)域，特別涉及一種彈簧彈力的檢測裝置。

背景技術(shù)：

氣門彈簧等彈簧，也為發(fā)動機的重要零部件，氣門彈簧的彈力性能直接影響發(fā)動機氣門的精確開啟和關(guān)閉氣門。發(fā)動機開發(fā)中，經(jīng)常需要對氣門彈簧等彈簧彈力進行測量。目前彈簧彈力的測量裝置較多，本發(fā)明集成與彈簧彈力測量裝置一體，方便操作。

目前一般的內(nèi)燃彈簧彈力的測量方法是：把彈簧放在彈力試驗器上，扳動操作手柄，在將彈簧壓縮到規(guī)定值時，將手柄固定，再調(diào)整磅碼使其兩端平衡，磅碼的對應(yīng)的刻度即為環(huán)的彈力值。

這種內(nèi)燃彈簧彈力的檢測方法是通過調(diào)整磅碼使其兩端力平衡，磅碼的對應(yīng)刻度即為環(huán)的彈力值。這種方法操作上不是很方便，讀數(shù)復(fù)雜，加上因磅碼的特性導(dǎo)致彈力的測量精度低，誤差大。這對于發(fā)動機高壓縮比技術(shù)的高速發(fā)展相對不利。

公開于該背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在增加對本發(fā)明的總體背景的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理的彈簧彈力的檢測裝置，該彈簧彈力的檢測裝置通過其壓力傳感器直接感應(yīng)彈簧的彈力，并通過放大器直觀的讀取彈力數(shù)值，提高彈簧彈力的測量精度，操作更簡易，更好的滿足發(fā)動機技術(shù)的高發(fā)展。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了彈簧彈力的檢測裝置，包括：支撐組件，其包括：支撐座、側(cè)架和支撐板，所述支撐座、側(cè)架和支撐板固定形成矩形框架，所述支撐板中部開設(shè)有螺桿螺紋孔；壓緊組件，其包括：手柄、螺桿、導(dǎo)桿、上壓盤和下壓盤，所述手柄穿設(shè)在螺桿上端的旋轉(zhuǎn)插孔中，所述螺桿螺接到螺桿螺紋孔內(nèi)，其下端和導(dǎo)桿的上端軸向連接，所述上壓盤固定在導(dǎo)桿的下端，下壓盤固定在支撐座的頂面，并位于上壓盤的正下方，所述下壓盤與上壓盤之間形成待檢測彈簧的壓緊空間；以及檢測組件，其包括：壓力傳感器和與壓力傳感器連接的放大器，以及游標卡尺；所述壓力傳感器布置在下壓盤的下面，所述放大器用于讀取彈簧的彈力數(shù)值，所述游標卡尺用于測量此時上、下壓盤之間的高度。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，螺桿的下端設(shè)置有連接片，所述導(dǎo)桿的上端下端設(shè)置有連接體，所述螺桿與導(dǎo)桿通過連接片和連接體軸向連接。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，支撐組件還包括定位桿，所述側(cè)架內(nèi)側(cè)高度方向間隔開設(shè)有多個定位孔，所述定位桿的兩端固定在所述定位孔內(nèi)，所述定位桿的中部開設(shè)有與螺桿螺紋孔同軸的導(dǎo)桿定位孔。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，壓力傳感器固定安裝在支撐座上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：該彈簧彈力的檢測裝置通過其壓力傳感器直接感應(yīng)彈簧的彈力，并通過放大器直觀的讀取彈力數(shù)值，提高彈簧彈力的測量精度，操作更簡易，更好的滿足發(fā)動機技術(shù)的高發(fā)展。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的彈簧彈力的檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細描述，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明的保護范圍并不受具體實施方式的限制。

除非另有其它明確表示，否則在整個說明書和權(quán)利要求書中，術(shù)語“包括”或其變換如“包含”或“包括有”等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而并未排除其它元件或其它組成部分。

如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明具體實施方式的彈簧彈力的檢測裝置的具體包括：支撐組件、壓緊組件和檢測組件，其中，支撐組件作為該彈簧彈力的檢測裝置的支撐體，用于支撐壓緊組件和檢測組件。壓緊組件用于壓緊彈簧使其壓縮到規(guī)定值；再通過檢測組件的壓力傳感器直接感應(yīng)彈簧的彈力，并通過檢測組件的放大器直觀的讀取彈力數(shù)值，提高彈簧彈力的測量精度，操作更簡易。

具體來講，支撐組件包括：支撐座11、側(cè)架12、支撐板13和定位桿14，其中，支撐座11、側(cè)架12和支撐板13固定形成穩(wěn)定的矩形框架結(jié)構(gòu)，用于支撐該彈簧彈力的檢測裝置的壓緊組件和檢測組件。支撐座11用于支撐壓緊組件的下壓盤和檢測組件的壓力傳感器，支撐板13中部開設(shè)有螺桿螺紋孔，側(cè)架12的內(nèi)側(cè)高度方向間隔開設(shè)有多個定位孔，定位桿14的兩端固定在所述定位孔內(nèi)，可以調(diào)節(jié)定位桿至底座的高度，以適應(yīng)不同長度彈簧的測量。所述定位桿的中部開設(shè)有與螺桿螺紋孔同軸的導(dǎo)桿定位孔，用于壓緊組件的導(dǎo)桿定位。

壓緊組件包括：手柄(圖中未示出)、螺桿21、導(dǎo)桿22、上壓盤23和下壓盤24，其中，手柄穿設(shè)在螺桿上端的旋轉(zhuǎn)插孔中，通過旋轉(zhuǎn)手柄帶動螺桿21旋轉(zhuǎn)進而轉(zhuǎn)化為螺桿21的上下軸向移動。螺桿21的下端設(shè)置有連接片25，導(dǎo)桿22的上端下端設(shè)置有連接體26，螺桿21與導(dǎo)桿22通過連接片25和連接體26軸向連接，導(dǎo)桿22活動穿設(shè)在定位桿14的導(dǎo)桿定位孔內(nèi)。上壓盤23固定在導(dǎo)桿22的下端，下壓盤24固定在支撐座11的頂面，并位于上壓盤23的正下方，下壓盤24與上壓盤23之間形成待檢測彈簧3的壓緊空間，通過旋轉(zhuǎn)手柄帶動螺桿21、導(dǎo)桿22和上壓盤23旋轉(zhuǎn)進而轉(zhuǎn)化為螺桿21、導(dǎo)桿22和上壓盤23的上下軸向移動，從而調(diào)節(jié)下壓盤24與上壓盤23之間的壓緊空間，通過上壓盤23壓緊布設(shè)在下壓盤24上的待檢測彈簧3，使其壓縮到規(guī)定值。

檢測組件包括：壓力傳感器41和與壓力傳感器41連接的放大器(圖中未示出)、以及游標卡尺42，壓力傳感器41布置在下壓盤24的下面，并固定安裝在支撐座上。傳感器連接著一個放大器，放大器中內(nèi)置一編制相應(yīng)程序的芯片，可以直接讀取彈簧彈力數(shù)值。游標卡尺42用于測量此時上、下壓盤之間的高度。

彈簧彈力的檢測方法：上壓盤與下壓盤是兩個水平平行的托盤，將彈簧放置于上壓盤中心，通過旋轉(zhuǎn)手柄調(diào)節(jié)上壓盤高度，先調(diào)整上壓盤剛好接觸氣門彈簧上頂面，此時放大器顯示的彈力為零，并用游標卡尺測量此時上、下壓盤之間的高度X0；例如要求測量氣門彈簧變形量為△X時的彈簧彈力，則需要旋轉(zhuǎn)手柄壓縮氣門彈簧至上、下壓盤的高度為(X0-△X)，此時在放大器上顯示的數(shù)值便是實測的氣門彈簧彈力值。

綜上，該彈簧彈力的檢測裝置通過其壓力傳感器直接感應(yīng)彈簧的彈力，并通過放大器直觀的讀取彈力數(shù)值，提高彈簧彈力的測量精度，操作更簡易，更好的滿足發(fā)動機技術(shù)的高發(fā)展。

前述對本發(fā)明的具體示例性實施方案的描述是為了說明和例證的目的。這些描述并非想將本發(fā)明限定為所公開的精確形式，并且很顯然，根據(jù)上述教導(dǎo)，可以進行很多改變和變化。對示例性實施例進行選擇和描述的目的在于解釋本發(fā)明的特定原理及其實際應(yīng)用，從而使得本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)并利用本發(fā)明的各種不同的示例性實施方案以及各種不同的選擇和改變。本發(fā)明的范圍意在由權(quán)利要求書及其等同形式所限定。