本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)子動平衡檢測儀。

背景技術(shù)：

轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動不平衡是造成轉(zhuǎn)子振動過大以及產(chǎn)生噪音的主要原因之一,不平衡將直接影響發(fā)動機的工作性能和使用壽命?，F(xiàn)有的一些小型轉(zhuǎn)子動平衡的檢測設備主要有兩種：一種是自動化精密化的檢測設備，這種設備雖然檢測精度高，但對于小型的轉(zhuǎn)子來說并不需要那么精密的檢測結(jié)果，且設備成本太高；另一種是較為簡單的半自動化設備，但這種設備轉(zhuǎn)子的裝夾不牢固，易產(chǎn)生振動，影響檢測結(jié)果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在解決上述所提及的技術(shù)問題，提供一種轉(zhuǎn)子動平衡檢測儀，結(jié)構(gòu)簡單，且裝夾牢固，可實現(xiàn)對小型轉(zhuǎn)子的動平衡檢測。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種轉(zhuǎn)子動平衡檢測儀，包括機架，所述機架上設置有基板和固定座，所述固定座上安裝有轉(zhuǎn)子定位裝置，所述機架上還安裝有傳感器，其特征在于：所述基板上鉸接有位于基板上方的固定架，所述基板和固定架上可轉(zhuǎn)動設置有若干個傳動輪，所述基板上還設置有主動輪和驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的電機，所述主動輪、傳動輪、轉(zhuǎn)子通過皮帶傳動連接，所述皮帶壓緊覆蓋于轉(zhuǎn)子的上表面，所述轉(zhuǎn)子定位裝置包括軸向定位機構(gòu)和徑向定位機構(gòu)，所述徑向定位機構(gòu)包括設置于轉(zhuǎn)子軸向兩端的支承軸承，所述傳感器對準轉(zhuǎn)子可拆卸安裝于機架上。

進一步的，所述軸向定位機構(gòu)包括導向桿、固定桿，所述導向桿貫穿安裝于固定座上，所述固定桿一端設置于導向桿上，固定桿另一端抵接轉(zhuǎn)子設置。

進一步的，所述固定桿一端螺栓連接于導向桿上，所述固定桿可根據(jù)轉(zhuǎn)子不同的長度安裝在導向桿的不同位置。

進一步的，所述固定桿另一端固定安裝有固定部，固定部未與固定桿連接的一端設置有用以套裝轉(zhuǎn)子的凹槽。

進一步的，所述支承軸承設置于固定座上，支承軸承可自由轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)子軸向兩端分別置于對應端的兩支承軸承之間。

進一步的，所述傳感器為位移傳感器，所述機架上還設置有可顯示檢測結(jié)果的顯示屏及處理數(shù)據(jù)的處理系統(tǒng)，所述傳感器與顯示屏及處理系統(tǒng)電連接，所述處理系統(tǒng)與電機電連接。

進一步的，所述機架上設置有立桿，所述立桿上端設置有用以安裝傳感器的安裝部，所述安裝部可拆卸安裝于立桿上。

優(yōu)選的，所述主動輪的直徑為所述傳動輪的5倍。

進一步的，所述固定架未與基板連接的一端設置有鎖緊開關(guān)，所述鎖緊開關(guān)為卡扣裝置。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供一種轉(zhuǎn)子動平衡檢測儀，通過軸向定位機構(gòu)和徑向定位裝置將轉(zhuǎn)子牢固裝夾在平臺上，可有效減小轉(zhuǎn)子的振動，得到較為準確的檢測結(jié)果，且本裝置結(jié)構(gòu)簡單，制作成本低，適合小型轉(zhuǎn)子的動平衡檢測；另外，本發(fā)明采用支承軸承作為徑向定位裝置的一部分，可有效減小轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動的摩擦力，進一步減小振動。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的軸向定位示意圖；

圖3是本發(fā)明的徑向定位示意圖。

具體實施方式

參照圖1，本發(fā)明的一種轉(zhuǎn)子動平衡檢測儀，包括機架1，所述機架1上設置有基板2和固定座3，所述固定座3上安裝有轉(zhuǎn)子6定位裝置，所述機架1上還安裝有傳感器4，所述基板2上鉸接有位于基板2上方的固定架5，所述基板2和固定架5上可轉(zhuǎn)動設置有若干個傳動輪，所述基板2上還設置有主動輪2-1和驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的電機，所述主動輪2-1與所述傳動輪、所述從動輪之間皆通過皮帶7傳動連接，所述轉(zhuǎn)子6與所述主動輪2-1或從動輪通過皮帶7傳動連接，所述轉(zhuǎn)子6定位裝置包括軸向定位機構(gòu)8和徑向定位機構(gòu)9，所述傳感器4對準轉(zhuǎn)子6可拆卸安裝于機架1上。

參照圖2，所述軸向定位機構(gòu)8包括導向桿8-1、固定桿8-2，所述導向桿8-1貫穿安裝于固定座3上，所述固定桿8-2一端設置于導向桿8-1上，固定桿8-2另一端抵接轉(zhuǎn)子6設置。優(yōu)選的，所述固定桿8-2一端螺栓連接于導向桿8-1上，所述固定桿8-2可根據(jù)轉(zhuǎn)子6不同的長度安裝在導向桿8-1的不同位置，在本實施例中，采用的螺栓固定，在其他實施例中，也可采用卡扣等其他方式；優(yōu)選的，所述固定桿8-2另一端固定安裝有固定部8-2-1，固定部8-2-1未與固定桿8-2連接的一端設置有用以套裝轉(zhuǎn)子6的凹槽，這樣的結(jié)構(gòu)相對固定桿8-2直接抵接轉(zhuǎn)子6的方案來說，軸向定位更加牢固，且凹槽的設置可同時彌補徑向定位的不足，是優(yōu)選實施方案。

參照圖3，所述徑向定位機構(gòu)9包括設置于轉(zhuǎn)子6軸向兩端的支承軸承9-1，所述支承軸承9-1設置于固定座3上，支承軸承9-1可自由轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)子6軸向兩端分別置于對應端的兩支承軸承9-1之間，使用時，可定期在支承軸承9-1中加入潤滑油，便于軸承更加靈活的轉(zhuǎn)動。該結(jié)構(gòu)是本實施例的優(yōu)選實施方案，采用支承軸承9-1對轉(zhuǎn)子6進行徑向的支承，相對現(xiàn)有技術(shù)中的支承槽來說，大大減小了摩擦阻力，更利于得到準確的結(jié)果。本實施例中，帶傳動系統(tǒng)中的皮帶7不但將各個部分傳動連接起來，同時壓緊設置于轉(zhuǎn)子6的上表面，也可同時起到徑向定位的作用。

進一步的，所述傳感器4為位移傳感器4，所述機架1上還設置有可顯示檢測結(jié)果的顯示屏及處理數(shù)據(jù)的處理系統(tǒng)，所述傳感器4與顯示屏及處理系統(tǒng)電連接，所述處理系統(tǒng)與電機電連接。具體的，所述機架1上設置有立桿4-1，所述立桿4-1上端設置有用以安裝傳感器4的安裝部4-2，所述安裝部4-2可拆卸安裝于立桿4-1上。

參照圖1，在本實施例中，共設置有1個主動輪2-1、6個傳動輪，其中，基板2和固定架5上分別設置三個傳動輪，固定架5的三個傳動輪兩個設置于轉(zhuǎn)子6上方，一個設置于轉(zhuǎn)子6中下方，基板2上的傳動輪主要用于和主動輪2-1接合，所以三個從動輪集中設置于主動輪2-1周圍，所述主動輪2-1的直徑為所述傳動輪的5倍，這樣的大小比例和位置分布，是經(jīng)過計算與試驗得到的最佳方案，可最大效率的實現(xiàn)動力的傳遞，更好的帶動轉(zhuǎn)子6轉(zhuǎn)動。

進一步的，所述固定架5未與基板2連接的一端設置有鎖緊開關(guān)，所述鎖緊開關(guān)為卡扣裝置。檢測時，將轉(zhuǎn)子6裝好后，可鎖緊鎖緊開關(guān)，避免固定架5的上下移動；檢測完畢后，松開固定架5，傳動帶處于松弛狀態(tài)，由于固定架5鉸接于基板2上，可轉(zhuǎn)動固定架5實現(xiàn)轉(zhuǎn)子6的更換。

具體實施時，首先將轉(zhuǎn)子6的軸向兩端分別置于對應端的支承軸承9-1之間，根據(jù)轉(zhuǎn)子6的實際長度，將轉(zhuǎn)子6兩端插入固定桿8-2的固定部8-2-1凹槽中，擰動螺栓，使固定桿8-2牢固固定在導向桿8-1上，實現(xiàn)轉(zhuǎn)子6的軸向定位；轉(zhuǎn)動固定架5，將鎖緊開關(guān)鎖緊，實現(xiàn)轉(zhuǎn)子6的徑向定位；將傳感器4對準轉(zhuǎn)子6的軸芯放置；啟動電機、傳感器4、處理系統(tǒng)及顯示屏，觀察檢測結(jié)果；檢測完成后，依次松開鎖緊開關(guān)、導向桿8-1的螺栓，更換轉(zhuǎn)子6，重復上述操作，進行下一個轉(zhuǎn)子6的動平衡檢測。

以上具體結(jié)構(gòu)和尺寸數(shù)據(jù)是對本發(fā)明的較佳實施例進行了具體說明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可做出種種的等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。