本發(fā)明涉及一種智能卡的生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及一種智能卡芯片讀寫功能的檢測裝置。

背景技術(shù)：

在智能卡的銑槽封裝生產(chǎn)過程中，需要將芯片封裝到卡片的封裝槽中。芯片封裝完畢后，為了降低廢品率，需要檢測芯片的讀寫功能是否正常。在現(xiàn)有的智能卡生產(chǎn)過程中，都是在卡片加工完成后再集中對卡片進(jìn)行檢測，不能實現(xiàn)卡片在生產(chǎn)流水線上的在線檢測，其存在的不足在于：1、不能及時發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品，效率低；2、對于出現(xiàn)的不合格產(chǎn)品，不能及時補(bǔ)卡。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種智能卡芯片讀寫功能的檢測裝置，該檢測裝置能夠在線檢測已加工完成的智能卡中芯片的讀寫功能是否正常，工作效率高，且當(dāng)發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品時，可以由智能卡生產(chǎn)流水線及時進(jìn)行處理。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是：

一種智能卡芯片讀寫功能的檢測裝置，包括讀卡模塊和用于驅(qū)動所述讀卡模塊作豎向往復(fù)運動的豎向驅(qū)動機(jī)構(gòu)，其中，所述讀卡模塊包括讀卡器和用于安裝讀卡器的讀卡器安裝板，所述讀卡器安裝板與豎向驅(qū)動機(jī)構(gòu)的動力輸出件連接；所述豎向驅(qū)動機(jī)構(gòu)固定在安裝支架上，該安裝支架設(shè)置于智能卡生產(chǎn)流水線的卡片輸送通道旁，所述讀卡器設(shè)置于卡片輸送通道的正上方。

上述智能卡芯片讀寫功能的檢測裝置的工作原理是：該檢測裝置工作時設(shè)置在智能卡生產(chǎn)流水線的芯片封裝工位之后，設(shè)置該檢測裝置的卡片輸送通道處形成檢測工位；生產(chǎn)過程中，卡片傳送機(jī)構(gòu)會把卡片依次送到各個加工工位進(jìn)行加工，當(dāng)卡片的芯片封裝完成后，所述卡片傳送機(jī)構(gòu)把卡片送到所述檢測工位；接著由所述檢測裝置對智能卡芯片讀寫功能進(jìn)行檢測。具體工作過程如下：首先，豎向驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動讀卡模塊向下運動，直至讀卡器上的讀卡探針與卡片上的芯片接觸，利用讀卡器對所述芯片進(jìn)行讀寫測試，從而判斷所述芯片的讀寫功能是否正常；檢測完畢后，豎向驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動讀卡模塊向上運動復(fù)位，等待對下一張卡片的檢測；對于檢測到讀寫功能正常的卡片，正常地輸送到后續(xù)工位進(jìn)行其他處理，而對于檢測到讀寫功能不正常的卡片，則在控制系統(tǒng)中對其進(jìn)行標(biāo)識，并在后續(xù)工位中對這些不合格產(chǎn)品進(jìn)行統(tǒng)一收集。

本發(fā)明的一個優(yōu)選方案，其中，還包括用于對待檢測卡片進(jìn)行位置修正的卡片定位夾，該卡片定位夾包括兩個相對設(shè)置的定位爪，兩個定位爪固定連接在所述讀卡器安裝板上部的連接板的兩端；所述兩個定位爪的下端設(shè)置成自下而上呈由寬變窄的“八”字形結(jié)構(gòu)，所述兩定位爪的“八”字形結(jié)構(gòu)以上的部分之間的距離等于卡片的長度，且所述兩定位爪的八”字形結(jié)構(gòu)的豎直高度小于讀卡器上的讀卡探針的豎直高度。

設(shè)置上述卡片定位夾的目的在于在檢測前對進(jìn)入到檢測工位中的卡片進(jìn)行位置修正，防止因卡片沒有準(zhǔn)確輸送到位而導(dǎo)致讀卡器中的讀卡探針不能與芯片準(zhǔn)確接觸從而出現(xiàn)誤檢測的情況出現(xiàn)。其具體工作原理是：當(dāng)輸送到檢測工位中的卡片的位置有偏差時，在定位爪隨讀卡器向下運動的過程中，由于所述兩定位爪的八”字形結(jié)構(gòu)的豎直高度小于讀卡器上的讀卡探針的豎直高度，因此兩定位爪下端的八”字形結(jié)構(gòu)會首先與卡片接觸，又由于八”字形結(jié)構(gòu)自下而上由寬變窄，且兩定位爪的“八”字形結(jié)構(gòu)以上的部分之間的距離等于卡片的長度，對于位置有偏移的卡片，所述八”字形結(jié)構(gòu)會將其朝正確位置修正，最終卡片的兩個邊與兩定位爪的“八”字形結(jié)構(gòu)以上的部分的側(cè)面貼合，使卡片的位置被修正到準(zhǔn)確位置，隨后讀卡器的讀卡探針與芯片接觸進(jìn)行檢測。

本發(fā)明的一個優(yōu)選方案，其中，所述讀卡器嵌設(shè)在所述讀卡器安裝板中，該讀卡器安裝板與所述連接板之間通過可裝拆結(jié)構(gòu)連接，該可裝拆結(jié)構(gòu)由連接在讀卡器安裝板上螺釘和設(shè)在連接板上的螺紋孔構(gòu)成，所述螺釘從下向上穿過讀卡器安裝板并連接在所述螺紋孔中。采用該優(yōu)選方案的目的在于便于更換讀卡器；在智能卡生產(chǎn)中，涉及到的卡片根據(jù)芯片的數(shù)量不同會有多種類型，例如單芯片卡、雙芯片卡、四芯片卡等，針對不同的卡片，讀卡模塊中讀卡器的數(shù)量以及讀卡探針的位置需要有相應(yīng)的設(shè)置；上述優(yōu)選方案中，讀卡器安裝板與所述連接板由于通過可裝拆結(jié)構(gòu)連接從而可方便地實現(xiàn)裝拆，因此針對特定的卡片，只需裝上與之對應(yīng)的讀卡器即可，使得本發(fā)明的檢測裝置具有更好的通用性。

作為一個例子，所述讀卡器為兩個，分別安裝在讀卡器安裝板的左右兩端的下側(cè)，每個讀卡器上設(shè)有兩組讀卡探針，適用于對四芯卡片的檢測。

本發(fā)明的一個優(yōu)選方案，其中，所述豎向驅(qū)動機(jī)構(gòu)由氣缸構(gòu)成，該氣缸的缸體固定在所述安裝支架上，該氣缸的伸縮件構(gòu)成所述的動力輸出件，該氣缸的伸縮件與所述連接板之間通過連接組件連接。采用氣缸構(gòu)成豎向驅(qū)動機(jī)構(gòu)的好處在于，氣缸能夠直接輸出直線往復(fù)運動，有利于簡化結(jié)構(gòu)，并且控制更加簡便。

進(jìn)一步地，所述連接組件包括用于和所述氣缸的伸縮件相連接的第一連接板、用于和所述第一連接板相鉸接的第二連接板、用于連接所述第一連接板和所述第二連接板的螺釘以及用于連接第二連接板和所述連接板的L型連接件，其中，所述L型連接件為兩個，分別設(shè)置于第二連接板的兩側(cè)，每個L型連接件的上部與第二連接板固定連接，下部與所述連接板連接。采用該優(yōu)選方案的作用在于，所述連接組件在正常的工作狀態(tài)下可以將氣缸的動力傳遞給讀卡器從而驅(qū)動模塊作豎向往復(fù)運動，而當(dāng)需要更換或維修讀卡模塊時，可以將讀卡模塊向上轉(zhuǎn)動，使得讀卡模塊的更換或維修更加方便。具體地，正常工作狀態(tài)下，所述第二連接板通過所述螺釘鎖緊在第一連接板上，整個連接組件為固定連接的一體結(jié)構(gòu)，當(dāng)需要轉(zhuǎn)動讀卡模塊時，松開所述螺釘，使得第二連接板可相對于第一連接板繞著鉸接點轉(zhuǎn)動至上方，方便讀卡模塊的更換或維修。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下的有益效果：

1、本發(fā)明的檢測裝置設(shè)置于智能卡生產(chǎn)流水線上，能夠?qū)ιa(chǎn)線上的卡片的芯片讀寫功能是否正常進(jìn)行在線檢測，從而及時發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品，減少廢品率，提高生產(chǎn)效率。

2、由于本發(fā)明能夠在線及時發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品，因此有利于智能卡生產(chǎn)設(shè)備及時地對不合格產(chǎn)品進(jìn)行統(tǒng)一收集，節(jié)省人力資源，并對不合格的卡片進(jìn)行在線補(bǔ)發(fā)和加工。

附圖說明

圖1～圖3為本發(fā)明所述的智能卡芯片讀寫功能的檢測裝置的一個具體實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，圖1為主視圖，圖2為左視圖，圖3為立體圖。

圖4～圖6為圖1～圖3所示智能卡芯片讀寫功能的檢測裝置的工作過程示意圖，其中，圖4為開始讀卡時卡片定位夾下降定位卡片的示意圖，圖5為下降過程結(jié)束探針接觸芯片開始讀卡檢測的示意圖，圖6為檢測結(jié)束后所述豎向驅(qū)動機(jī)構(gòu)和讀卡模塊往上升的示意圖。

圖7為更換或檢修讀卡器時的示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例及附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本發(fā)明的實施方式不限于此。

參見圖1-圖3，本發(fā)明的智能卡芯片讀寫功能的檢測裝置包括讀卡模塊2和用于驅(qū)動所述讀卡模塊2作豎向往復(fù)運動的豎向驅(qū)動機(jī)構(gòu)1，其中，所述讀卡模塊2包括讀卡器2-2和用于安裝讀卡器2-2的讀卡器安裝板2-3，所述讀卡器安裝板2-3與豎向驅(qū)動機(jī)構(gòu)1的動力輸出件連接；所述豎向驅(qū)動機(jī)構(gòu)1固定在安裝支架1-1上，該安裝支架1-1設(shè)置于智能卡生產(chǎn)流水線的卡片輸送通道旁，所述讀卡器2-2設(shè)置于卡片輸送通道的正上方。

參見圖1-圖3，所述的智能卡芯片讀寫功能的檢測裝置還包括用于對待檢測卡片4進(jìn)行位置修正的卡片定位夾3，該卡片定位夾3包括兩個相對設(shè)置的定位爪3-1，兩個定位爪3-1固定連接在所述讀卡器安裝板2-3上部的連接板2-1的兩端；所述兩個定位爪3-1的下端設(shè)置成自下而上呈由寬變窄的“八”字形結(jié)構(gòu)3-2，所述兩定位爪3-1的“八”字形結(jié)構(gòu)3-2以上的部分之間的距離等于卡片4的長度，且所述兩定位爪3-1的八”字形結(jié)構(gòu)3-2的豎直高度小于讀卡器2-2上的讀卡探針2-4的豎直高度。

設(shè)置上述卡片定位夾3的目的在于在檢測前對進(jìn)入到檢測工位中的卡片4進(jìn)行位置修正，防止因卡片4沒有準(zhǔn)確輸送到位而導(dǎo)致讀卡器2-2中的讀卡探針2-4不能與芯片4-1準(zhǔn)確接觸從而出現(xiàn)誤檢測的情況出現(xiàn)。其具體工作原理是：當(dāng)輸送到檢測工位中的卡片4的位置有偏差時，在定位爪3-1隨讀卡器2-2向下運動的過程中，由于所述兩定位爪3-1的八”字形結(jié)構(gòu)3-2的豎直高度小于讀卡器2-2上的讀卡探針2-4的豎直高度，因此兩定位爪3-1下端的八”字形結(jié)構(gòu)3-2會首先與卡片4接觸，又由于八”字形結(jié)構(gòu)3-2自下而上由寬變窄，且兩定位爪3-1的“八”字形結(jié)構(gòu)3-2以上的部分之間的距離等于卡片4的長度，對于位置有偏移的卡片4，所述八”字形結(jié)構(gòu)3-2會將其朝正確位置修正，最終卡片4的兩個邊與兩定位爪3-1的“八”字形結(jié)構(gòu)3-2以上的部分的側(cè)面貼合，使卡片4的位置被修正到準(zhǔn)確位置，隨后讀卡器2-2的讀卡探針2-4與芯片4-1接觸進(jìn)行檢測。

參見圖1-圖3，所述讀卡器2-2嵌設(shè)在所述讀卡器安裝板2-3中，該讀卡器安裝板2-3與所述連接板2-1之間通過可裝拆結(jié)構(gòu)連接，該可裝拆結(jié)構(gòu)由連接在讀卡器安裝板2-3上螺釘和設(shè)在連接板2-1上的螺紋孔構(gòu)成，所述螺釘2-6從下向上穿過讀卡器安裝板2-3并連接在所述螺紋孔中；所述螺釘2-6的底部設(shè)有便于握持的圓柱形頭部。采用該結(jié)構(gòu)的目的在于便于更換讀卡器2-2；在智能卡生產(chǎn)中，涉及到的卡片4根據(jù)芯片4-1的數(shù)量不同會有多種類型，例如單芯片卡、雙芯片卡、四芯片卡等，針對不同的卡片4，讀卡模塊2中讀卡器2-2的數(shù)量以及讀卡探針2-4的位置需要有相應(yīng)的設(shè)置；上述優(yōu)選方案中，讀卡器安裝板2-3與所述連接板2-1由于通過可裝拆結(jié)構(gòu)連接從而可方便地實現(xiàn)裝拆，因此針對特定的卡片4，只需裝上與之對應(yīng)的由讀卡器2-2和讀卡器安裝板2-3組成的整體即可，使得本發(fā)明的檢測裝置具有更好的通用性。

參見圖1-圖3，作為一個例子，所述讀卡器2-2為兩個，分別安裝在讀卡器安裝板2-3的左右兩端的下側(cè)，每個讀卡器2-2上設(shè)有兩組讀卡探針2-4，適用于對四芯卡片的檢測。

參見圖1-圖3，所述豎向驅(qū)動機(jī)構(gòu)1由氣缸1-2構(gòu)成，該氣缸1-2的缸體固定在所述安裝支架1-1上，該氣缸1-2的伸縮件構(gòu)成所述的動力輸出件，該氣缸1-2的伸縮件與一滑塊1-3連接，該滑塊1-3與設(shè)在缸體上的導(dǎo)軌相互配合形成導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述滑塊1-3與所述連接板2-1之間通過連接組件連接。采用氣缸1-2構(gòu)成豎向驅(qū)動機(jī)構(gòu)1的好處在于，氣缸1-2能夠直接輸出直線往復(fù)運動，有利于簡化結(jié)構(gòu)，并且控制更加簡便。

參見圖1-圖3和圖7，所述連接組件包括用于和所述氣缸1-2的滑塊1-3相連接的第一連接板1-4、用于和所述第一連接板1-4相鉸接的第二連接板1-5、用于連接所述第一連接板1-4和所述第二連接板1-5的螺釘1-8以及用于連接第二連接板1-5和所述連接板的L型連接件1-6，其中，所述第一連接板1-4和第二連接板1-5通過鉸接軸1-7連接，所述L型連接件1-6為兩個，分別設(shè)置于第二連接板1-5的兩側(cè)，每個L型連接件1-6的上部與第二連接板1-5固定連接，下部與所述連接板連接。采用上述結(jié)構(gòu)的作用在于，所述連接組件在正常的工作狀態(tài)下可以將氣缸1-2的動力傳遞給讀卡器2-2從而驅(qū)動模塊作豎向往復(fù)運動，而當(dāng)需要更換或維修讀卡模塊2時，可以將讀卡模塊2向上轉(zhuǎn)動，使得讀卡模塊2的更換或維修更加方便。具體地，正常工作狀態(tài)下，所述第二連接板1-5通過所述螺釘1-8鎖緊在第一連接板1-4上，整個連接組件為固定連接的一體結(jié)構(gòu)，當(dāng)需要轉(zhuǎn)動讀卡模塊2時，松開所述螺釘1-8，使得第二連接板1-5可相對于第一連接板1-4繞著鉸接點轉(zhuǎn)動至上方，方便讀卡模塊2的更換或維修(參見圖7)。

本發(fā)明的智能卡芯片讀寫功能的檢測裝置的工作原理是：

參見圖4-圖6，該檢測裝置工作時設(shè)置在智能卡生產(chǎn)流水線的芯片封裝工位之后，設(shè)置該檢測裝置的卡片輸送通道處形成檢測工位；生產(chǎn)過程中，卡片傳送機(jī)構(gòu)會把卡片4依次送到各個加工工位進(jìn)行加工，當(dāng)卡片4的芯片封裝完成后，所述卡片傳送機(jī)構(gòu)把卡片4送到所述檢測工位；接著由所述檢測裝置對智能卡芯片讀寫功能進(jìn)行檢測。具體工作過程如下：首先，豎向驅(qū)動機(jī)構(gòu)1驅(qū)動讀卡模塊2向下運動，直至讀卡器2-2上的讀卡探針2-4與卡片4上的芯片4-1接觸，利用讀卡器2-2對所述芯片4-1進(jìn)行讀寫測試，從而判斷所述芯片4-1的讀寫功能是否正常；檢測完畢后，豎向驅(qū)動機(jī)構(gòu)1驅(qū)動讀卡模塊2向上運動復(fù)位，等待對下一張卡片4的檢測；對于檢測到讀寫功能正常的卡片4，正常地輸送到后續(xù)工位進(jìn)行其他處理，而對于檢測到讀寫功能不正常的卡片4，則在控制系統(tǒng)中對其進(jìn)行標(biāo)識，并在后續(xù)工位中對這些不合格產(chǎn)品進(jìn)行統(tǒng)一收集。

上述為本發(fā)明較佳的實施方式，但本發(fā)明的實施方式并不受上述內(nèi)容的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。