本發(fā)明屬于ABS電磁閥技術領域，尤其涉及一種ABS電磁閥測試裝置定位機構。

背景技術：

ABS電磁閥是ABS系統(tǒng)(制動防抱死系統(tǒng))的重要組件，

在實現本發(fā)明的過程中，發(fā)明人發(fā)現現有技術至少存在以下問題：傳統(tǒng)ABS電磁閥測試采用人工操作，工作效率低。

技術實現要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種在自動檢測ABS電磁閥密封的ABS電磁閥測試裝置中起定位ABS電磁閥的ABS電磁閥測試裝置定位機構。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明所采用的技術方案是：一種ABS電磁閥測試裝置定位機構，具有：

臺板；

兩個支撐板，設置在所述臺板上；

定位板，安裝在所述兩個支撐板上，用于放置ABS電磁閥，所述定位板為方形；

限位塊，設置在所述方形定位板相對的兩條邊上，限位塊對應所述ABS閥體兩側的泵活塞孔；

蓄能器擋板，設置在所述方形定位板的第三條邊上，所述定位板的第四條邊對應ABS閥體的輪缸面；

所述臺板上設有對應所述ABS閥體下部的主缸口的通孔，所述通孔位于所述兩個支撐板之間。

所述限位塊上設有限位封堵所述ABS閥體兩側的泵活塞孔的密封頭的凹槽。

所述定位板上設有定位所述述ABS閥體的定位銷。

上述技術方案中的一個技術方案具有如下優(yōu)點或有益效果，密封機構的定位機構分四個部分，閥體向內側的輪缸面的4孔密封頭，設置在定位板的第四條上；閥體向臺面方向的2孔密封頭，設置在臺板下部，通過臺板的通孔穿過；閥體電磁閥面上方的閥體壓緊頭以及驅動線圈模塊，位于定位板的正上方；以及位于閥體兩側的泵活塞孔密封工裝，位于定位板相對的兩條邊上。通過四個方向的分布，在自動檢測ABS電磁閥密封的ABS電磁閥測試裝置中起定位ABS電磁閥的作用。自動完成ABS電磁閥的密封檢測，工作效率高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例中提供的ABS電磁閥測試裝置定位機構的結構示意圖；

圖2為圖1的ABS電磁閥安裝后的結構示意圖；

上述圖中的標記均為：1、臺板，11、通孔，21、支撐板，22、定位板，23、限位塊，24、蓄能器擋板，25、定位銷。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖對本發(fā)明實施方式作進一步地詳細描述。

參見圖1-2，一種ABS電磁閥測試裝置定位機構，具有：

臺板；

兩個支撐板，設置在臺板上；

定位板，安裝在兩個支撐板上，用于放置ABS電磁閥，定位板為方形；

限位塊，設置在方形定位板相對的兩條邊上，限位塊對應ABS閥體兩側的泵活塞孔；

蓄能器擋板，設置在方形定位板的第三條邊上，定位板的第四條邊對應ABS閥體的輪缸面；

臺板上設有對應ABS閥體下部的主缸口的通孔，通孔位于兩個支撐板之間。

限位塊上設有限位封堵ABS閥體兩側的泵活塞孔的密封頭的凹槽。

定位板上設有定位述ABS閥體的定位銷。

采用上述的結構后，密封機構的定位機構分四個部分，閥體向內側的輪缸面的4孔密封頭，設置在定位板的第四條上；閥體向臺面方向的2孔密封頭，設置在臺板下部，通過臺板的通孔穿過；閥體電磁閥面上方的閥體壓緊頭以及驅動線圈模塊，位于定位板的正上方；以及位于閥體兩側的泵活塞孔密封工裝，位于定位板相對的兩條邊上。通過四個方向的分布，在自動檢測ABS電磁閥密封的ABS電磁閥測試裝置中起定位ABS電磁閥的作用。自動完成ABS電磁閥的密封檢測，工作效率高。

上面結合附圖對本發(fā)明進行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進，或未經改進將本發(fā)明的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內。