本發(fā)明涉及一種感溫探頭，尤其涉及一種車載集裝箱快速感測溫度用感溫探頭。

背景技術(shù)：

目前，車載集裝箱是方便人們能夠便捷、快速的儲存運送鮮美食品的好工具，其主要是通過測溫探頭對電加熱過程中的溫度進行感測、反饋及過程控制，從而確保食品在運送的過程中保持食品外觀、味道等達到預(yù)想的狀態(tài)，因此感溫探頭是整個設(shè)備的關(guān)鍵部件。

感溫探頭對密封熱傳導(dǎo)過程中的溫度的感測快慢、精確程度、使用便捷等，是評價的關(guān)鍵點。但目前采用的感溫探頭密封性較差，影響感溫探頭的正常使用及測溫準確性；一旦熱敏電阻失效后更換麻煩。另外，常規(guī)的該應(yīng)用領(lǐng)域的探頭，采用多點固定接觸式的方式感溫，然后匯總進行控制，各熱敏電阻過程反應(yīng)時間、溫度不一致，使得測溫過程中影響因素增多，致使感應(yīng)溫度靈敏度不佳。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明實施例涉及一種感溫探頭，至少可解決現(xiàn)有技術(shù)的部分缺陷。

本發(fā)明實施例涉及一種感溫探頭，包括感溫單元，所述感溫單元包括熱敏電阻及與所述熱敏電阻連接的連接引線，所述連接引線與電線導(dǎo)體的一端連接，所述連接引線與所述電線導(dǎo)體的連接處由內(nèi)至外依次密封套設(shè)有熱縮套管和熱熔套管。

作為實施例之一，所述熱熔套管收容于一保護殼體內(nèi)，所述感溫單元穿過所述保護殼體的底端且所述熱敏電阻位于所述保護殼體外側(cè)，所述電線導(dǎo)體另一端伸出至所述保護殼體的頂端之外，于所述保護殼體的內(nèi)腔中填充環(huán)氧樹脂。

作為實施例之一，所述保護殼體的兩端均密封處理。

作為實施例之一，所述感溫探頭還包括一密封殼體，所述密封殼體注塑包覆于所述保護殼體外；所述熱敏電阻位于所述密封殼體外側(cè)，所述電線導(dǎo)體另一端伸出至所述密封殼體頂端之外。

作為實施例之一，所述電線導(dǎo)體另一端連接有復(fù)合端子組，所述電線導(dǎo)體與所述復(fù)合端子組連接處密封處理。

作為實施例之一，所述感溫探頭還包括插頭殼體，所述插頭殼體注塑包覆于所述復(fù)合端子組外圍及所述電線導(dǎo)體與所述復(fù)合端子組連接處，所述插頭殼體與所述復(fù)合端子組構(gòu)成一注塑插頭。

作為實施例之一，所述感溫探頭還包括環(huán)形的卡環(huán)蓋，所述卡環(huán)蓋卡接于所述注塑插頭上，并與所述插頭殼體圍成一頂端開口的保護腔，所述注塑插頭的插接端收容于所述保護腔內(nèi)。

作為實施例之一，所述感溫單元包括固定外殼，所述固定外殼穿設(shè)于所述保護殼體上；所述熱敏電阻外包覆有環(huán)氧樹脂形成一包封頭，所述包封頭收容于所述固定外殼內(nèi)并靠近所述固定外殼內(nèi)腔的底端設(shè)置，于所述固定外殼的內(nèi)腔中填充環(huán)氧樹脂；所述連接引線自所述包封頭引出并伸出至所述固定外殼外。

作為實施例之一，所述固定外殼上設(shè)置有沿其徑向向外凸的定位擋圈，所述定位擋圈底端貼靠于所述保護殼體內(nèi)腔的底端上。

作為實施例之一，所述包封頭與所述固定外殼內(nèi)腔底端之間的距離≤10mm。

本發(fā)明實施例至少具有如下有益效果：通過熱縮套管與熱熔套管的多層防護，充分保護連接引線與電線導(dǎo)體的連接點，確保該感溫單元的絕緣耐候性能，能夠長期耐用。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例提供的包封頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例提供的感溫單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例提供的感溫單元外套設(shè)熱縮套管、熱熔套管及保護殼體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例提供的感溫探頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例提供的感溫探頭的分解結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖1，本發(fā)明實施例提供一種包封頭101，包括熱敏電阻1011，該熱敏電阻1011連接有一連接引線102，優(yōu)選為通過電阻焊接的方式連接，并于連接處涂覆環(huán)氧樹脂9，一般地，該部分環(huán)氧樹脂9將熱敏電阻1011包覆于內(nèi)，環(huán)氧樹脂9固化后即形成硬化的包封頭101，連接引線102自環(huán)氧樹脂9引出。相較于現(xiàn)有的玻殼式熱敏電阻1011固定方式，通過將環(huán)氧樹脂9直接包覆熱敏電阻1011，可有效減小熱敏電阻1011所占空間。

如圖2-圖3，本發(fā)明實施例提供一種感溫單元1，其包括熱敏電阻1011及與所述熱敏電阻1011連接的連接引線102，所述連接引線102與電線導(dǎo)體5的一端連接，所述連接引線102與所述電線導(dǎo)體5的連接處由內(nèi)至外依次密封套設(shè)有熱縮套管2和熱熔套管3。其中，該感溫單元1優(yōu)選為包括上述的包封頭101；連接引線102與電線導(dǎo)體5的連接方式優(yōu)選為放電壓接，并形成一連接點。通過熱縮套管2套設(shè)于該連接點處，將連接點收縮包覆；再通過熱熔套管3套設(shè)于該熱縮套管2外，將熱縮套管2收縮包覆；熱縮套管2與熱熔套管3的多層防護，充分保護連接引線102與電線導(dǎo)體5的連接點，確保該感溫單元1的絕緣耐候性能，能夠長期耐用。

進一步地，如圖2，上述感溫單元1還包括固定外殼103，上述包封頭101收容于所述固定外殼103內(nèi)并靠近所述固定外殼103內(nèi)腔的底端設(shè)置，于所述固定外殼103的內(nèi)腔中填充環(huán)氧樹脂9；所述連接引線102自所述包封頭101引出并伸出至所述固定外殼103外。一般地，包封頭101越靠近該固定外殼103內(nèi)腔的底端，其感溫快速性及準確性越高；結(jié)合上述包封頭101的結(jié)構(gòu)，由于其尺寸較小，因而可使得其更易于靠近固定外殼103內(nèi)腔的底端；考慮實際生產(chǎn)中將包封頭101安裝至固定外殼103內(nèi)的操作誤差等情況，優(yōu)選為控制所述包封頭101與所述固定外殼103內(nèi)腔底端之間的距離≤10mm，可保證溫度傳導(dǎo)的快速性，利于快速、精準感溫。結(jié)合上述包封頭101的結(jié)構(gòu)，由于其尺寸較小，且固定外殼103內(nèi)只安放包封頭101及連接引線102，因而可有效減小固定外殼103的外徑，利于溫度傳導(dǎo)；本實施例中，該固定外殼103的外徑為2.5mm左右。

對于上述采用熱縮套管2及熱熔套管3的結(jié)構(gòu)，如圖3，上述熱縮套管2套設(shè)于連接引線102與電線導(dǎo)體5的連接點外，上述熱熔套管3套設(shè)于熱縮套管2外且其一端延伸套設(shè)在上述固定外殼103的頂部，其另一端延伸套設(shè)在上述電線導(dǎo)體5外，以更好的保護連接引線102與電線導(dǎo)體5的連接點。

進一步地，如圖3，所述熱熔套管3收容于一保護殼體4內(nèi)，所述感溫單元1穿過所述保護殼體4的底端并將所述熱敏電阻1011露出于所述保護殼體4之外，所述電線導(dǎo)體5另一端伸出至所述保護殼體4的頂端之外，于所述保護殼體4的內(nèi)腔中填充環(huán)氧樹脂9。通過該保護殼體4進一步保護連接引線102與電線導(dǎo)體5的連接點。其中，在該保護殼體4的底端和頂端分別開設(shè)有通口，上述感溫單元1的固定外殼103即穿設(shè)于底端的通口上，電線導(dǎo)體5則穿設(shè)在頂端的通口上；在該保護殼體4內(nèi)填充環(huán)氧樹脂9固化，將熱熔套管3、固定外殼103等固定在該保護殼體4內(nèi)，保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，且具有較好的密封性。作為本實施例的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，如圖3，所述固定外殼103上設(shè)置有沿其徑向向外凸出的定位擋圈104，所述定位擋圈104底端貼靠于所述保護殼體4內(nèi)腔的底端上；上述定位擋圈104一方面保證固定外殼103與保護殼體4穿設(shè)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，另一方面，便于安裝。該定位擋圈104靠近上述固定外殼103的頂端設(shè)置，保證固定外殼103伸出保護殼體4的長度較長，利于感溫。

進一步地，所述保護殼體4的兩端均密封處理，即對該保護殼體4的底端與頂端的通口密封處理，以保證上述固定外殼103及電線導(dǎo)體5與該保護殼體4的穿設(shè)結(jié)構(gòu)的密封性。如圖4-圖5，具體結(jié)構(gòu)如下：所述感溫探頭還包括一密封殼體7，所述密封殼體7注塑包覆于所述保護殼體4外；所述熱敏電阻1011露出于所述密封殼體7底端之外，所述電線導(dǎo)體5另一端伸出至所述密封殼體7頂端之外。通過在上述保護殼體4外注塑成型形成上述密封殼體7，該密封殼體7的頂端與底端可分別與上述固定外殼103及電線導(dǎo)體5緊密套接，從而可較好的對上述固定外殼103及電線導(dǎo)體5與該保護殼體4的穿設(shè)結(jié)構(gòu)進行密封；注塑成型方式保證其經(jīng)久耐用，不易松脫。上述密封殼體7可形成為手柄，便于操作人員握持。

本實施例通過熱縮套管2、熱熔套管3、保護殼體4及密封殼體7的層層防護，充分保護連接引線102與電線導(dǎo)體5的連接點，確保該感溫單元1的絕緣耐候性能，能夠長期耐用。

接續(xù)上述結(jié)構(gòu)，所述電線導(dǎo)體5另一端連接有復(fù)合端子組6，所述電線導(dǎo)體5與所述復(fù)合端子組6連接處密封處理。其中，上述復(fù)合端子組6包括多個復(fù)合端子，上述電線導(dǎo)體5與復(fù)合端子組6的連接方式優(yōu)選為采用壓接方式。電線導(dǎo)體5與復(fù)合端子組6連接處密封處理方式優(yōu)選為采取如下結(jié)構(gòu)：

如圖4-圖5，所述感溫探頭還包括插頭殼體8，所述插頭殼體8注塑包覆于所述電線導(dǎo)體5與所述復(fù)合端子組6連接處及所述復(fù)合端子組6外圍，所述插頭殼體8與所述復(fù)合端子組6構(gòu)成一注塑插頭。本實施例中，上述復(fù)合端子組6包括三顆復(fù)合端子，其中兩顆復(fù)合端子與電線導(dǎo)體5連接，另一顆復(fù)合端子直接注塑于注塑插頭內(nèi)部。通過注塑成型形成上述插頭殼體8，該插頭殼體8緊密包覆電線導(dǎo)體5與復(fù)合端子組6連接點，從而可較好的對上述電線導(dǎo)體5與復(fù)合端子組6的連接結(jié)構(gòu)進行密封，注塑成型方式保證其經(jīng)久耐用，不易松脫。

進一步地，如圖4-圖5，所述感溫探頭還包括環(huán)形的卡環(huán)蓋10，所述卡環(huán)蓋10卡接于所述注塑插頭上，并與所述插頭殼體8圍成一頂端開口的保護腔，所述注塑插頭的插接端收容于所述保護腔內(nèi)。通過該卡環(huán)蓋10可較好的保護注塑插頭，起到防水防塵的作用，同時便于該注塑插頭拆裝。上述卡環(huán)蓋10與注塑插頭連接的具體結(jié)構(gòu)如下：

如圖4和圖5，上述插頭殼體8包括一大致呈上粗下細的錐形結(jié)構(gòu)的包容部，該包容部包覆電線導(dǎo)體5與復(fù)合端子組6連接點后向上延伸，各復(fù)合端子及包覆于各復(fù)合端子外的注塑體凸出于該包容部頂端；在該包容部上靠近其頂端沿徑向向外凸出有環(huán)臺，且在該包容部的外表面上設(shè)有多個卡扣，各卡扣均靠近該環(huán)臺設(shè)置。上述卡環(huán)蓋10頂端開口，底端對應(yīng)為一具有套裝通孔的卡接底板，該套裝通孔的孔徑與上述各卡扣所在位置處的包容部的直徑大致相同，厚度則與上述各卡扣與環(huán)臺之間的豎直間距相同，則上述卡環(huán)蓋10自該插頭殼體8下方套入時，上述卡接底板可卡設(shè)于上述各卡扣與上述環(huán)臺之間，即實現(xiàn)卡環(huán)蓋10與注塑插頭的卡接連接結(jié)構(gòu)。上述卡環(huán)蓋10的高度應(yīng)保證能夠?qū)⒃撟⑺懿孱^的插接端包圍于內(nèi)，從而可起到防水防塵的作用。上述環(huán)臺與包容部的頂端之間加工有一環(huán)形槽，并在該環(huán)形槽內(nèi)嵌裝一密封圈11，進一步提高注塑插頭的密封性。

通過熱縮套管2、熱熔套管3、保護殼體4及密封殼體7的層層防護，充分保護連接引線102與電線導(dǎo)體5的連接點，以及通過注塑成型的插頭殼體8保護電線導(dǎo)體5與復(fù)合端子組6的連接結(jié)構(gòu)，充分保證本感溫探頭的密封性及使用穩(wěn)定性；采用環(huán)氧樹脂9直接包覆熱敏電阻1011的結(jié)構(gòu)，使得本感溫探頭能夠快速、準確感溫。本實施例提供的感溫探頭可用于車載集裝箱內(nèi)快速感測溫度，區(qū)別于傳統(tǒng)的多點固定接觸式的感溫方式，本實施例僅通過同一感溫探頭感測不同位置處的溫度，保證測量過程中的影響因素一致性，可顯著提高溫度感應(yīng)的準確性。為此，可通過增長上述電線導(dǎo)體5的長度，以保證溫度感測過程中的靈活性，本實施例中，該電線導(dǎo)體5的長度在15～17米；當然，并不限于此，可根據(jù)實際使用情況進行選擇。另外，該電線導(dǎo)體5優(yōu)選為采用圓形護套線，有兩層絕緣層，可防止電線開裂，保證設(shè)備的正常使用。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。