本發(fā)明涉及氣密性檢測(cè)領(lǐng)域，尤其涉及一種浸漬檢測(cè)系統(tǒng)及方法。

背景技術(shù)：

針對(duì)槍瞄裝置的氣密性檢測(cè)，以及檢測(cè)在高壓尤其是高水壓情況下的槍瞄裝置對(duì)液體壓力的改變，例如機(jī)械變形對(duì)功能的影響，目前常見(jiàn)的浸漬檢測(cè)通常是在實(shí)際水深的情況下進(jìn)行檢測(cè)，例如在深水湖或深海進(jìn)行，但存在以下缺陷：操作危險(xiǎn)度高，不方便，實(shí)際成本高，因在深水中，無(wú)法有效觀察和檢測(cè)，記錄也不方便。

因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種浸漬檢測(cè)系統(tǒng)及方法，旨在解決現(xiàn)有的氣密性檢測(cè)不方便的問(wèn)題。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種浸漬檢測(cè)系統(tǒng)，其中，包括用于放置待檢測(cè)工件并進(jìn)行水下高壓氣密性檢測(cè)的液浸裝置，所述液浸裝置連接有用于增加水壓的加壓裝置，用于檢測(cè)校正實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)度的校正裝置，通過(guò)校正裝置校正實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)度后，通過(guò)加壓裝置對(duì)液浸裝置內(nèi)加壓，使液浸裝置內(nèi)水壓達(dá)到預(yù)設(shè)實(shí)驗(yàn)需求值。

所述的浸漬檢測(cè)系統(tǒng)，其中，所述加壓裝置包括活塞以及第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，通過(guò)第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)活塞運(yùn)動(dòng)，對(duì)液浸裝置內(nèi)進(jìn)行加壓。

所述的浸漬檢測(cè)系統(tǒng)，其中，所述液浸裝置還連接有回流裝置，工件放入液浸裝置中，排出液浸裝置內(nèi)的液體，通過(guò)所述回流裝置回收循環(huán)使用，所述回流裝置包括儲(chǔ)存水箱、第一閥門(mén)以及導(dǎo)液管，位于儲(chǔ)存水箱一側(cè)的導(dǎo)液管高度較低。

所述的浸漬檢測(cè)系統(tǒng)，其中，所述液浸裝置還連接有補(bǔ)液裝置，所述補(bǔ)液裝置包括第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)以及第二閥門(mén)，開(kāi)啟第二閥門(mén)后，通過(guò)第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)將儲(chǔ)存水箱內(nèi)的水注入液浸裝置內(nèi)。

所述的浸漬檢測(cè)系統(tǒng)，其中，所述校正裝置包括排氣管以及第三閥門(mén)，通過(guò)第三閥門(mén)控制排氣管排氣量。

所述的浸漬檢測(cè)系統(tǒng)，其中，所述加壓裝置連接有用于發(fā)出警報(bào)的報(bào)警裝置，所述報(bào)警裝置與補(bǔ)液裝置連接，當(dāng)水壓達(dá)到工件承受范圍臨界時(shí)，發(fā)出警報(bào)，并控制補(bǔ)液裝置補(bǔ)液。

所述的浸漬檢測(cè)系統(tǒng)，其中，所述液浸裝置內(nèi)設(shè)有用于裝夾或移出工件的裝夾裝置，所述裝夾裝置與校正裝置連接。

所述的浸漬檢測(cè)系統(tǒng)，其中，還包括與加壓裝置連接的觀察裝置，所述觀察裝置連接有記錄實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的記錄裝置，以及與所述記錄裝置連接的用于顯示所述實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)信息的顯示裝置，所述顯示裝置連接打印裝置，所述打印裝置連接檢測(cè)裝置。

所述的浸漬檢測(cè)系統(tǒng)，其中，所述液浸裝置內(nèi)，位于裝夾裝置頂端設(shè)有活動(dòng)密封蓋，可通過(guò)開(kāi)啟密封蓋，取放工件，所述裝夾裝置包括可上下運(yùn)動(dòng)以及360°旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的升降臺(tái)。

一種浸漬檢測(cè)方法，其中，包括步驟：

S1、校正實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)度，并將實(shí)驗(yàn)水壓歸零；

S2、裝夾工件，并進(jìn)行密封；

S3、補(bǔ)液抽空氣后進(jìn)行拍照記錄并打印記錄數(shù)據(jù)；

S4、加壓處理后拍照記錄并打印記錄數(shù)據(jù)；

S5、降壓歸零處理；

S6、開(kāi)啟進(jìn)氣閥門(mén)，使內(nèi)外空氣平衡；

S7、開(kāi)啟進(jìn)液閥門(mén)，使內(nèi)外回流平衡；

S8、開(kāi)啟密封蓋，取出工件，設(shè)備歸零；

S9、完成浸漬檢測(cè)，打印結(jié)果。

有益效果：本發(fā)明公開(kāi)了一種浸漬檢測(cè)系統(tǒng)及方法，所述系統(tǒng)包括用于放置待檢測(cè)工件并進(jìn)行水下高壓氣密性檢測(cè)的液浸裝置，所述液浸裝置連接有用于增加水壓的加壓裝置，用于檢測(cè)校正實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)度的校正裝置，通過(guò)校正裝置校正實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)度后，通過(guò)加壓裝置對(duì)液浸裝置內(nèi)加壓，使液浸裝置內(nèi)水壓達(dá)到預(yù)設(shè)實(shí)驗(yàn)需求值，通過(guò)本發(fā)明所述方案，能夠方便進(jìn)行多種深水模擬氣密性檢測(cè)實(shí)驗(yàn)，操作簡(jiǎn)便，提高了實(shí)驗(yàn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明所述浸漬檢測(cè)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖。

圖2為本發(fā)明所述浸漬檢測(cè)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖的主視圖。

圖3為本發(fā)明所述浸漬檢測(cè)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖的俯視圖。

圖4為本發(fā)明所述浸漬檢測(cè)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖的側(cè)視圖。

圖5為本發(fā)明所述浸漬檢測(cè)系統(tǒng)升壓降壓示意圖。

圖6為本發(fā)明所述浸漬檢測(cè)系統(tǒng)校正示意圖。

圖7為本發(fā)明所述浸漬檢測(cè)方法的流程圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明提供一種浸漬檢測(cè)系統(tǒng)及方法，為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

請(qǐng)參閱圖1，為本發(fā)明所述浸漬檢測(cè)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖，本發(fā)明公開(kāi)了一種浸漬檢測(cè)系統(tǒng)，其中，包括用于放置待檢測(cè)工件并進(jìn)行水下高壓氣密性檢測(cè)的液浸裝置100，所述液浸裝置100連接有用于增加水壓的加壓裝置200，用于檢測(cè)校正實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)度的校正裝置300，通過(guò)校正裝置300校正實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)度后，通過(guò)加壓裝置200對(duì)液浸裝置100內(nèi)加壓，使液浸裝置100內(nèi)水壓達(dá)到預(yù)設(shè)實(shí)驗(yàn)需求值。本發(fā)明公開(kāi)了一種浸漬檢測(cè)系統(tǒng)，能夠?qū)υ陉懙剡M(jìn)行水下一定壓力下的氣密性檢測(cè)試驗(yàn)，包括液浸裝置，可放置工件在液浸裝置中，液浸裝置連接有加壓裝置以及校正裝置，首先進(jìn)行校正，校正完成后，通過(guò)加壓裝置對(duì)液浸裝置中進(jìn)行加壓，完成氣密性檢測(cè)實(shí)驗(yàn)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠在陸地進(jìn)行一定水壓下氣密性檢測(cè)。

進(jìn)一步的，圖2為本發(fā)明所述浸漬檢測(cè)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖的主視圖。圖3為本發(fā)明所述浸漬檢測(cè)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖的俯視圖。圖4為本發(fā)明所述浸漬檢測(cè)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖的側(cè)視圖。圖5為本發(fā)明所述浸漬檢測(cè)系統(tǒng)升壓降壓示意圖。圖6為本發(fā)明所述浸漬檢測(cè)系統(tǒng)校正示意圖。所述的浸漬檢測(cè)系統(tǒng)，其中，所述加壓裝置200包括活塞201以及第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)202，通過(guò)第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)202驅(qū)動(dòng)活塞201運(yùn)動(dòng)，對(duì)液浸裝置100內(nèi)進(jìn)行加壓。本發(fā)明所述浸漬檢測(cè)系統(tǒng)，所述加壓裝置包括活塞以及第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，在進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，需要進(jìn)行加壓，通過(guò)第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)活塞運(yùn)動(dòng)，從而進(jìn)行加壓。

所述的浸漬檢測(cè)系統(tǒng)，其中，所述液浸裝置100還連接有回流裝置400，工件放入液浸裝置100中，排出液浸裝置100內(nèi)的液體，通過(guò)所述回流裝置400回收循環(huán)使用，所述回流裝置400包括儲(chǔ)存水箱401、第一閥門(mén)402以及導(dǎo)液管403，位于儲(chǔ)存水箱401一側(cè)的導(dǎo)液管403高度較低。所述的浸漬檢測(cè)系統(tǒng)，其中，所述液浸裝置100還連接有補(bǔ)液裝置500，所述補(bǔ)液裝置500包括第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)501以及第二閥門(mén)502，開(kāi)啟第二閥門(mén)502后，通過(guò)第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)501將儲(chǔ)存水箱401內(nèi)的水注入液浸裝置100內(nèi)。

所述的浸漬檢測(cè)系統(tǒng)，其中，所述校正裝置300包括排氣管301以及第三閥門(mén)302，通過(guò)第三閥門(mén)302控制排氣管301排氣量。

所述的浸漬檢測(cè)系統(tǒng)，其中，所述加壓裝置200連接有用于發(fā)出警報(bào)的報(bào)警裝置600，所述報(bào)警裝置600與補(bǔ)液裝置500連接，當(dāng)水壓達(dá)到工件承受范圍臨界時(shí)，發(fā)出警報(bào)，并控制補(bǔ)液裝置500補(bǔ)液。

所述的浸漬檢測(cè)系統(tǒng)，其中，所述液浸裝置100內(nèi)設(shè)有用于裝夾或移出工件的裝夾裝置700，所述裝夾裝置700與校正裝置300連接。

所述的浸漬檢測(cè)系統(tǒng)，其中，還包括與加壓裝置200連接的觀察裝置800，所述觀察裝置800連接有記錄實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的記錄裝置900，以及與所述記錄裝置900連接的用于顯示所述實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)信息的顯示裝置1000，所述顯示裝置1000連接打印裝置1100，所述打印裝置1100連接檢測(cè)裝置1200。

所述的浸漬檢測(cè)系統(tǒng)，其中，所述液浸裝置100內(nèi)，位于裝夾裝置700頂端設(shè)有活動(dòng)密封蓋101，可通過(guò)開(kāi)啟密封蓋101，取放工件，所述裝夾裝置700包括可上下運(yùn)動(dòng)以及360°旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的升降臺(tái)701。

本發(fā)明在具體實(shí)施時(shí)，校正實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)度，并將實(shí)驗(yàn)水壓歸零，活動(dòng)密封蓋開(kāi)啟，通過(guò)裝夾裝置的升降臺(tái)升起，夾取工件并進(jìn)行密封，對(duì)液浸裝置中加入液體，并抽取空氣，觀察工件的狀態(tài)的，按工件到達(dá)損壞的臨界狀態(tài)時(shí)，發(fā)出警報(bào)，并使液浸裝置中所述工件的內(nèi)外壓平衡，而當(dāng)工件完好時(shí)，對(duì)液浸裝置中進(jìn)行加壓，達(dá)到實(shí)驗(yàn)所需條件時(shí)，拍照記錄并打印記錄數(shù)據(jù)，降壓歸零處理后，開(kāi)啟進(jìn)氣閥門(mén)開(kāi)啟進(jìn)液閥門(mén)，使內(nèi)外空氣平衡內(nèi)外回流平衡，開(kāi)啟密封蓋后取出工件，使設(shè)備歸零，完成浸漬檢測(cè)并打印結(jié)果。

本發(fā)明具體的，在進(jìn)行升壓降壓處理時(shí)，通過(guò)加壓裝置的活塞以及第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，通過(guò)第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)活塞下壓，進(jìn)行加壓處理，驅(qū)動(dòng)活塞上升則進(jìn)行降壓，而在校正時(shí)，通過(guò)校正裝置的排氣管以及閥門(mén)開(kāi)啟排氣，并且，通過(guò)補(bǔ)液裝置進(jìn)行補(bǔ)液，使回流裝置進(jìn)行回流。

進(jìn)一步的，本發(fā)明還公開(kāi)了一種浸漬檢測(cè)方法，其中，包括步驟：

S1、校正實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)度，并將實(shí)驗(yàn)水壓歸零；

S2、裝夾工件，并進(jìn)行密封；

S3、補(bǔ)液抽空氣后進(jìn)行拍照記錄并打印記錄數(shù)據(jù)；

S4、加壓處理后拍照記錄并打印記錄數(shù)據(jù)；

S5、降壓歸零處理；

S6、開(kāi)啟進(jìn)氣閥門(mén)，使內(nèi)外空氣平衡；

S7、開(kāi)啟進(jìn)液閥門(mén)，使內(nèi)外回流平衡；

S8、開(kāi)啟密封蓋，取出工件，設(shè)備歸零；

S9、完成浸漬檢測(cè)，打印結(jié)果。

本發(fā)明的具體操作流程在系統(tǒng)權(quán)利要求中已經(jīng)詳細(xì)描述，故不在此贅述，本發(fā)明所述步驟流程圖如圖7所示。

綜上所述，本發(fā)明公開(kāi)了一種浸漬檢測(cè)系統(tǒng)及方法，其中，所述系統(tǒng)包括用于放置被檢測(cè)工件的承載裝置，所述承載裝置內(nèi)連通設(shè)置有用于對(duì)承載裝置加壓的加壓裝置，在承載裝置內(nèi)還設(shè)有用于對(duì)承載裝置內(nèi)的氣壓進(jìn)行檢測(cè)校正的校正裝置，在所述承載裝置外設(shè)置有用于回收承載裝置內(nèi)的液體的回流裝置，通過(guò)本發(fā)明所述方案，能夠方便進(jìn)行多種深水模擬氣密性檢測(cè)實(shí)驗(yàn)，操作簡(jiǎn)便，提高了實(shí)驗(yàn)效率。

應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明的應(yīng)用不限于上述的舉例，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)上述說(shuō)明加以改進(jìn)或變換，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。