本發(fā)明屬于物質(zhì)分析技術(shù)領(lǐng)域，具體講就是涉及一種液相色譜儀用單向閥性能測試方法。

背景技術(shù)：

液相色譜儀是利用混合物在液-固或不互溶的兩種液體之間分配比的差異，對混合物進(jìn)行先分離，而后分析鑒定的儀器。液相色譜儀主要包括高壓輸液泵、進(jìn)樣系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)、色譜柱、檢測器、信號記錄系統(tǒng)等部分組成。高壓輸液泵是液相色譜儀的重要組成部件，它的作用是輸送流動(dòng)相，而單向閥是高壓輸液泵必不可少的一個(gè)器件。單向閥的作用是在壓力的作用下，閥體內(nèi)的寶石球離開閥座，流動(dòng)相流過單向閥；反之，在反向力的作用下，寶石球回到閥座，此時(shí)流動(dòng)相不能流過單向閥。單向閥的性能好壞直接影響到高壓輸液泵中流動(dòng)相的流速是否能保證符合要求的關(guān)鍵。

傳統(tǒng)的單向閥性能檢查方式一種是靠耳朵聽聲音辨別寶石球是否正?；顒?dòng)；另一種通過用洗耳球向單向閥兩孔分別吹氣辨別單向閥通或止的效果。但是目前的傳統(tǒng)檢測方式誤差大，不能準(zhǔn)確認(rèn)定單向閥的通、止效果，且檢測準(zhǔn)確度差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是針對上述現(xiàn)有的單向閥性能檢查方法誤差大的技術(shù)缺陷，提供一種液相色譜儀用單向閥性能測試方法，只需要通過切換六通閥的狀

態(tài)，測試出氣端是否有氣，從而判斷單向閥性能的好壞。

技術(shù)方案

為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明設(shè)計(jì)的一種液相色譜儀用單向閥性能測試方法，其特征在于，它包括以下幾個(gè)步驟：

(1)組裝測試裝置，將穩(wěn)定氣源與六通閥的第一管道口連接，單向閥安裝裝置的一端通過管道與六通閥的第二管道口連接，另一端與六通閥的第六管道口連接，六通閥的第四管道口與氣壓表連接；

(2)將待測單向閥裝入單向閥安裝裝置,單向閥安裝裝置的輸入端與第二管道口連接；單向閥安裝裝置的輸出端與第六管道口連接；

(3)將六通閥調(diào)整到第一管道口與第二管道口連接，第三管道口與第四管道口和第五管道口同時(shí)連接，第五管道口與第六管道口連接的狀態(tài)；

(4)通過穩(wěn)定氣源將氣體壓入，觀察氣壓表的讀數(shù)，如果讀數(shù)為零，則說明單向閥關(guān)閉性能合格，如果存在讀數(shù)，說明單向閥關(guān)閉性能不合格；

(5)將六通閥調(diào)整到第一管道口與第六管道口連接，第二管道口與第三管道口連接，第三管道口與第五管道口連接 第五管道口與第四管道口連接的狀態(tài)；

(6)通過穩(wěn)定氣源將氣體壓入，觀察氣壓表的讀數(shù)，如果存在讀數(shù)，則說明單向閥聯(lián)通性能合格，如果讀數(shù)為零，說明單向閥聯(lián)通性能不合格。

進(jìn)一步，所述步驟1中的穩(wěn)定氣源為氣泵。

進(jìn)一步，所述步驟1中所述的單向閥安裝裝置，它包括單向閥，所述單向閥的一端連接有上固定管，另一端連接有下固定管，所述上固定板和下固定管與單向閥的連接處分別設(shè)有上密封圈和下密封圈，所述上固定管穿過壓板上的過孔，壓板一端裝在固定軸上并能繞固定軸旋轉(zhuǎn)，另一端被帶有凸輪的手柄壓住，所述壓板壓在上固定板上的凸緣上被限位。

進(jìn)一步，所述上密封圈和下密封圈為O型密封圈，其分別裝在上固定板和下固定管管端部的安裝槽內(nèi)。

有益效果

本發(fā)明提供的一種液相色譜儀用單向閥性能測試方法，只需要通過切換六通閥的狀態(tài)，測試出氣端是否有氣，從而判斷單向閥性能的好壞。

附圖說明

附圖1是本發(fā)明實(shí)施例中測試單向閥關(guān)閉性能的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2是本發(fā)明實(shí)施例中測試單向閥聯(lián)通性能的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖3是本發(fā)明實(shí)施例中待測單向閥安裝裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。

實(shí)施例

一種液相色譜儀用單向閥性能測試方法，它包括以下幾個(gè)步驟：

如附圖1所示，第一步，組裝測試裝置，將穩(wěn)定氣源1與六通閥2的第一管道口201連接，單向閥安裝裝置3的一端通過管道與六通閥2的第二管道口202連接，另一端與六通閥1的第六管道口206連接，六通閥2的第四管道口204與氣壓表4連接；穩(wěn)定氣源1為氣泵。

第二步，將待測單向閥5裝入單向閥安裝裝置3,單向閥安裝裝置3的輸入端與第二管道口202連接，單向閥安裝裝置3的輸出端與第六管道口206連接；

如附圖2所示，第三步，將六通閥5調(diào)整到第一管道口201與第二管道口202連接，第三管道口203與第四管道口204和第五管道口205同時(shí)連接，第五管道口205與第六管道口206連接的狀態(tài)；

第四步，通過穩(wěn)定氣源1將氣體壓入，觀察氣壓表4的讀數(shù)，如果讀數(shù)為零，則說明單向閥5關(guān)閉性能合格，如果存在讀數(shù)，說明單向閥5關(guān)閉性能不合格；

如附圖3所示，第五步，將六通閥2調(diào)整到第一管道口201與第六管道口206連接，第二管道口202與第三管道口203連接，第三管道口203與第五管道口205連接 第五管道口205與第四管道口204連接的狀態(tài)；

第六步，過穩(wěn)定氣源1將氣體壓入，觀察氣壓表4的讀數(shù)，如果存在讀數(shù)，則說明單向閥5聯(lián)通性能合格，如果讀數(shù)為零，說明單向閥5聯(lián)通性能不合格。

如附圖4所示，具體地講，所述步驟1中所述的待測單向閥安裝裝置3，它包括單向閥5，所述單向閥5的一端連接有上固定管301，另一端連接有下固定管302，所述上固定板301和下固定管302與單向閥5的連接處分別設(shè)有上密封圈301a和下密封圈302a，所述上固定管301穿過壓板303上的過孔303a，壓板303一端裝在固定軸304上并能繞固定軸304旋轉(zhuǎn)，另一端被帶有凸輪的手柄305壓住，所述壓板303壓在上固定板301上的凸緣301b上被限位。

所述上密封圈301a和下密封圈302a為O型密封圈，其分別裝在上固定板301和下固定管302管端部的安裝槽內(nèi)。

本實(shí)施例所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”、“順時(shí)針”、 “逆時(shí)針”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本發(fā)明可實(shí)施的范疇。