本發(fā)明涉及含能材料撞擊感度、摩擦感度測定領(lǐng)域，尤其涉及一種用于測定含能材料撞擊感度和摩擦感度的測試裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有含能材料撞擊感度都只能單一通過含能材料撞擊感度測試設(shè)備進(jìn)行測試，現(xiàn)有含能材料摩擦感度測試都只能單一通過含能材料摩擦感度測試設(shè)備進(jìn)行測試，目前的撞擊感度測試設(shè)備和摩擦感度測試設(shè)備功能都比較單一，一種設(shè)備只有單一的撞擊感度測試或者摩擦感度測試功能，造成實驗室投入成本高；現(xiàn)有測試設(shè)備體積較大、重量重，測試設(shè)備安裝時采用地基錨，不能隨便移動，無法滿足檢測機構(gòu)移動測試需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處，本發(fā)明的目的在于提供一種用于測定含能材料撞擊感度和摩擦感度的測試裝置，該測試裝置可以同時測試含能材料的撞擊感度和摩擦感度，解決了現(xiàn)有設(shè)備體積大、重量重的問題，并且節(jié)約空間、便于攜帶；本發(fā)明測試裝置具有一機多能特點，能夠用于測試含能材料撞擊感度和摩擦感度，節(jié)約了測試成本。

本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種用于測定含能材料撞擊感度和摩擦感度的測試裝置，包括機箱、伺服電機、氣管、氣動敲擊錘，所述氣管的進(jìn)氣管口與高壓氣源密閉連通，所述氣管的出氣管口與氣動敲擊錘的進(jìn)氣口密閉連通，所述氣動敲擊錘位于機箱右側(cè)，所述氣動敲擊錘具有活塞錘體，所述機箱底部右側(cè)對應(yīng)氣動敲擊錘的活塞錘體設(shè)有試樣撞擊測試腔體，在試樣撞擊測試腔體中活動安裝有擊桿組件，所述擊桿組件具有與氣動敲擊錘的活塞錘體相對應(yīng)的擊桿，所述擊桿組件底部平放有擊柱組件，所述擊柱組件包括擊柱套座，擊柱套座上端開有擊柱套安裝孔，擊柱套座上端的擊柱套安裝孔中安裝有擊柱套，擊柱套內(nèi)部軸向開有擊柱通孔，在擊柱套的擊柱通孔中上下重疊安裝有擊柱，在擊柱之間平鋪設(shè)有含能材料撞擊感度試樣，所述擊柱與擊桿底部位置相對應(yīng)；所述機箱底部左側(cè)設(shè)有伺服電機，所述伺服電機的動力輸出軸端部固定連接有絲桿，所述絲桿端部連接有頂桿；所述試樣撞擊測試腔體中設(shè)有試樣套管組件，所述試樣套管組件包括試樣摩擦測試腔體、頂柱和滑柱套，所述試樣摩擦測試腔體底部為試樣套管底蓋，所述試樣摩擦測試腔體側(cè)部為試樣套管，在試樣摩擦測試腔體中活動安裝有頂柱、滑柱套，所述頂柱上具有彈簧柱，在彈簧柱外部套裝有彈簧，彈簧的一端端部與頂柱的彈簧柱固定連接，彈簧的另一端端部與試樣套管底蓋固定連接，所述滑柱套與頂柱相配合接觸，所述滑柱套中心開有滑柱孔，在滑柱孔中活動安裝有左右兩個滑柱，左右兩個滑柱之間設(shè)有含能材料摩擦感度試樣，左邊的滑柱穿過試樣摩擦測試腔體與頂桿緊密對應(yīng)接觸，右邊的滑柱與頂柱左側(cè)端面緊密對應(yīng)接觸；所述氣動敲擊錘的活塞錘體底部與位于含能材料摩擦感度試樣位置處的試樣摩擦測試腔體外壁位置相對應(yīng)。

為了更好地實現(xiàn)本發(fā)明，所述試樣摩擦測試腔體側(cè)壁上設(shè)有旋鈕柱塞，所述旋鈕柱塞穿過試樣摩擦測試腔體側(cè)壁與頂柱側(cè)壁緊密對應(yīng)接觸。

本發(fā)明優(yōu)選的擊桿組件結(jié)構(gòu)技術(shù)方案是：所述擊桿組件還包括擊桿座和手柄A，所述手柄A連接于擊桿座外側(cè)壁上，所述擊桿座內(nèi)部具有擊桿運動通孔，所述擊桿底部穿過擊桿座的擊桿運動通孔與所述擊柱位置相對應(yīng)。

本發(fā)明優(yōu)選的擊柱組件結(jié)構(gòu)技術(shù)方案是：所述擊柱組件的擊柱套座外側(cè)壁上連接設(shè)有手柄B。

作為優(yōu)選，所述伺服電機與絲桿之間動力連接有減速機。

為了更加智能化地實現(xiàn)本發(fā)明的測試裝置，所述機箱上設(shè)有工業(yè)平板電腦，所述氣動敲擊錘對應(yīng)設(shè)有一個與工業(yè)平板電腦電連接的電磁閥A，所述高壓氣源的出氣端設(shè)有與工業(yè)平板電腦電連接的電磁閥B，所述伺服電機與工業(yè)平板電腦電連接。

進(jìn)一步的技術(shù)方案是：所述試樣撞擊測試腔體內(nèi)右側(cè)設(shè)有基座，所述試樣摩擦測試腔體的試樣套管底蓋與基座之間設(shè)有壓力傳感器，該壓力傳感器與工業(yè)平板電腦電連接。

作為優(yōu)選，所述機箱底部為底板；所述機箱兩側(cè)壁上分別設(shè)有拉手。

本發(fā)明的第一種使用方式如下：當(dāng)用本測試裝置測試含能材料的撞擊感度時，將裝有含能材料撞擊感度試樣的擊柱組件放入本測試裝置基座的指定區(qū)域；啟動本測試裝置后，在工業(yè)平板電腦上操作撞擊程序，完成撞擊感度測試，再將擊柱組件取出清理干凈、備用。

本發(fā)明的第二種使用方式如下：當(dāng)用本測試裝置測試含能材料的摩擦感度時，將裝有含能材料摩擦感度試樣的試樣套管組件放入本測試裝置基座的試驗區(qū)域，將擊桿組件放入本測試裝置基座的指定區(qū)域；啟動本測試裝置后，在工業(yè)平板電腦上操作摩擦程序，完成摩擦感度測試，再將試樣套管組件和擊桿組件取出清理干凈、備用。

本發(fā)明較現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點及有益效果：

(1)本發(fā)明測試裝置可以同時測試含能材料的撞擊感度和摩擦感度，解決了現(xiàn)有設(shè)備體積大、重量重的問題，本測試裝置尺寸為510x480x195mm，其尺寸較小，重量也相應(yīng)較輕，并且節(jié)約空間、便于攜帶，本發(fā)明測試裝置具有一機多能特點，能夠用于測試含能材料撞擊感度和摩擦感度，節(jié)約了測試成本。

(2)本發(fā)明測試設(shè)備兩側(cè)安裝有拉手，便于搬運；本發(fā)明測試設(shè)備采用氣動敲擊錘作用撞擊裝置，相比傳動重錘和擺錘撞擊，其結(jié)構(gòu)更為簡單，控制也更為便捷易實現(xiàn)；本發(fā)明的工業(yè)平板電腦可以實時設(shè)置和實時顯示運行參數(shù)和狀態(tài)。

(3)傳統(tǒng)摩擦感度設(shè)備加壓采用液壓型式，本發(fā)明采用伺服電機驅(qū)動絲桿加壓，控制更為精確，并且噪聲較小、體積更小巧。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中試樣套管組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中擊桿組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1中擊柱組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，附圖中的附圖標(biāo)記所對應(yīng)的名稱為：

1－拉手，2－氣動敲擊錘，3－擊桿組件，31－擊桿，32－擊桿座，33－手柄A，4－擊柱組件，41－含能材料撞擊感度試樣，42－擊柱，43－擊柱套，44－擊柱套座，45－手柄B，5－基座，6－底板，7－壓力傳感器，8－試樣套管組件，81－滑柱，82－含能材料摩擦感度試樣，83－滑柱套，84－試樣套管，85－頂柱，86－彈簧，87－試樣套管底蓋，88－旋鈕柱塞，9－頂桿，10－絲桿，11－電磁閥A，12－減速機，13－伺服電機，14－機箱，15－工業(yè)平板電腦，16－氣管。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)說明：

實施例：

如圖1～圖4所示，一種用于測定含能材料撞擊感度和摩擦感度的測試裝置，包括機箱14、伺服電機13、氣管16、氣動敲擊錘2，氣管16的進(jìn)氣管口與高壓氣源密閉連通，氣管16的出氣管口與氣動敲擊錘2的進(jìn)氣口密閉連通，氣動敲擊錘2均位于機箱14右側(cè)，氣動敲擊錘2均具有活塞錘體，機箱14底部右側(cè)對應(yīng)氣動敲擊錘2的活塞錘體設(shè)有試樣撞擊測試腔體，在試樣撞擊測試腔體中活動安裝有擊桿組件3，擊桿組件3具有與氣動敲擊錘2的活塞錘體相對應(yīng)的擊桿31，擊桿組件3底部平放有擊柱組件4，擊柱組件4包括擊柱套座44，擊柱套座44上端開有擊柱套安裝孔，擊柱套座44上端的擊柱套安裝孔中安裝有擊柱套43，擊柱套43內(nèi)部軸向開有擊柱通孔，在擊柱套43的擊柱通孔中上下重疊安裝有擊柱42，在擊柱42之間平鋪設(shè)有含能材料撞擊感度試樣41，所述擊柱42與擊桿31底部位置相對應(yīng)；機箱14底部左側(cè)設(shè)有伺服電機13，伺服電機13的動力輸出軸端部固定連接有絲桿10，絲桿10端部連接有頂桿9；試樣撞擊測試腔體中設(shè)有試樣套管組件8，試樣套管組件8包括試樣摩擦測試腔體、頂柱85和滑柱套83，試樣摩擦測試腔體底部為試樣套管底蓋87，試樣摩擦測試腔體側(cè)部為試樣套管84，在試樣摩擦測試腔體中活動安裝有頂柱85、滑柱套83，頂柱85上具有彈簧柱，在彈簧柱外部套裝有彈簧86，彈簧86的一端端部與頂柱85的彈簧柱固定連接，彈簧86的另一端端部與試樣套管底蓋87固定連接，滑柱套83與頂柱85相配合接觸，滑柱套83中心開有滑柱孔，在滑柱孔中活動安裝有左右兩個滑柱81，左右兩個滑柱81之間設(shè)有含能材料摩擦感度試樣82，左邊的滑柱81穿過試樣摩擦測試腔體與頂桿9緊密對應(yīng)接觸，右邊的滑柱81與頂柱85左側(cè)端面緊密對應(yīng)接觸；氣動敲擊錘2的活塞錘體底部與位于含能材料摩擦感度試樣82位置處的試樣摩擦測試腔體外壁位置相對應(yīng)。

如圖2所示，試樣摩擦測試腔體側(cè)壁上設(shè)有旋鈕柱塞88，旋鈕柱塞88穿過試樣摩擦測試腔體側(cè)壁與頂柱85側(cè)壁緊密對應(yīng)接觸。

如圖3所示，擊桿組件3還包括擊桿座32和手柄A33，手柄A33連接于擊桿座32外側(cè)壁上，擊桿座32內(nèi)部具有擊桿運動通孔，擊桿31底部穿過擊桿座32的擊桿運動通孔與擊柱42位置相對應(yīng)。

如圖4所示，擊柱組件4的擊柱套座44外側(cè)壁上連接設(shè)有手柄B45。

如圖1所示，伺服電機13與絲桿10之間動力連接有減速機12。

如圖1所示，機箱14上設(shè)有工業(yè)平板電腦15，氣動敲擊錘2對應(yīng)設(shè)有一個與工業(yè)平板電腦15電連接的電磁閥A11，高壓氣源的出氣端設(shè)有與工業(yè)平板電腦15電連接的電磁閥B，伺服電機13與工業(yè)平板電腦15電連接。

如圖1所示，試樣撞擊測試腔體內(nèi)右側(cè)設(shè)有基座5，試樣摩擦測試腔體的試樣套管底蓋87與基座5之間設(shè)有壓力傳感器7，該壓力傳感器7與工業(yè)平板電腦15電連接。

如圖1所示，機箱14底部為底板6；機箱14兩側(cè)壁上分別設(shè)有拉手1。

本發(fā)明的第一種使用方式如下：當(dāng)用本測試裝置測試含能材料的撞擊感度時，將裝有含能材料撞擊感度試樣41的擊柱組件4放入本測試裝置基座5的指定區(qū)域；啟動本測試裝置后，在工業(yè)平板電腦15上操作撞擊程序，完成撞擊感度測試，再將擊柱組件4取出清理干凈、備用。

本發(fā)明的第二種使用方式如下：當(dāng)用本測試裝置測試含能材料的摩擦感度時，將裝有含能材料摩擦感度試樣82的試樣套管組件8放入本測試裝置基座5的試驗區(qū)域，將擊桿組件3放入本測試裝置基座5的指定區(qū)域；啟動本測試裝置后，在工業(yè)平板電腦15上操作摩擦程序，完成摩擦感度測試，再將試樣套管組件8和擊桿組件3取出清理干凈、備用。

以上僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。