本發(fā)明涉及一種疊鉚轉(zhuǎn)子加壓檢測(cè)裝置。

背景技術(shù)：

眾所周知，現(xiàn)有的疊鉚轉(zhuǎn)子工件在疊鉚加工之后需要對(duì)其厚度進(jìn)行檢測(cè)，通常狀況下，可以用游標(biāo)卡尺測(cè)量靜態(tài)不加壓狀態(tài)下產(chǎn)品的疊厚，但是現(xiàn)有的轉(zhuǎn)子在機(jī)械組裝的過(guò)程中需要的加壓設(shè)備的作用下完成組裝，對(duì)轉(zhuǎn)子提出了更高的要求，即在加壓的條件下，厚度變形需要滿足一定的數(shù)量范圍，如果變形量大的話會(huì)影響到組裝效果，及其后續(xù)使用中的性能。顯然，現(xiàn)有的游標(biāo)卡尺靜態(tài)測(cè)量無(wú)法實(shí)現(xiàn)在規(guī)定的壓力下，測(cè)量產(chǎn)品的疊厚。設(shè)備上市之后存在被仿制的可能，需要加強(qiáng)防偽措施?，F(xiàn)有技術(shù)急需一種能在加壓的狀態(tài)下，對(duì)轉(zhuǎn)子件的疊厚進(jìn)行檢測(cè)的疊鉚轉(zhuǎn)子加壓檢測(cè)裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種能在加壓的狀態(tài)下，對(duì)轉(zhuǎn)子件的疊厚進(jìn)行檢測(cè)的疊鉚轉(zhuǎn)子加壓檢測(cè)裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是提供了一種疊鉚轉(zhuǎn)子加壓檢測(cè)裝置，包括檢測(cè)墊塊和設(shè)置在檢測(cè)墊塊上方的壓頭，所述壓頭上端與增壓缸驅(qū)動(dòng)連接，所述檢測(cè)墊塊上擺放有標(biāo)準(zhǔn)塊或者待檢測(cè)轉(zhuǎn)子，所述壓頭與檢測(cè)墊塊配合在加壓狀態(tài)下將標(biāo)準(zhǔn)塊或者待檢測(cè)轉(zhuǎn)子壓緊；所述壓頭與增壓缸之間通過(guò)連接頭連接，所述連接頭與滑桿連接，所述滑桿豎置設(shè)置，所述連接頭上下移動(dòng)時(shí)帶動(dòng)滑桿上下滑動(dòng)，所述滑桿上端設(shè)有檢測(cè)頭，所述檢測(cè)頭一側(cè)設(shè)有與檢測(cè)頭配合使用的光柵尺。

通過(guò)使用本申請(qǐng)所述的加壓檢測(cè)裝置，按照檢測(cè)規(guī)格，預(yù)先加工好標(biāo)準(zhǔn)塊，以校準(zhǔn)塊為基準(zhǔn)，設(shè)為零位，記錄光柵尺檢測(cè)頭的位移信息，將被檢測(cè)工件在加壓的狀態(tài)下的疊厚與零位相比較，把比較結(jié)果檢測(cè)數(shù)據(jù)與設(shè)定的上下限相比較，超出該上限或下限值即為不合格，其中增壓缸實(shí)現(xiàn)了加壓的效果，光柵尺起到了精確測(cè)量的作用，同時(shí)通過(guò)連接頭與滑桿將加壓和測(cè)量實(shí)現(xiàn)了關(guān)聯(lián)，提高測(cè)量的效率。

作為優(yōu)選的，所述增壓缸上設(shè)有壓力檢測(cè)表。這樣的設(shè)計(jì)便于對(duì)加壓的壓力進(jìn)行控制。

作為優(yōu)選的，所述連接頭通過(guò)連接橫臂與滑桿連接，所述連接橫臂水平設(shè)置，所述檢測(cè)墊塊設(shè)置在機(jī)床下臺(tái)板上，所述機(jī)床下臺(tái)板上部設(shè)有機(jī)床上臺(tái)板，所述滑桿與機(jī)床上臺(tái)板上下滑動(dòng)連接，所述機(jī)床上臺(tái)板上設(shè)有與滑桿配合的滑孔；所述滑桿上端固定有固定塊，所述檢測(cè)頭固定于固定塊的外側(cè)；所述光柵尺通過(guò)固定架與機(jī)床上臺(tái)板固定。這樣的設(shè)計(jì)使得壓頭和連接頭以及滑桿實(shí)現(xiàn)了同步上下移動(dòng)，提高測(cè)量的精度。

作為優(yōu)選的，所述固定塊包括上固定塊和下固定塊。雙固定的結(jié)構(gòu)使得固定更加穩(wěn)定，提高檢測(cè)頭的運(yùn)行穩(wěn)定性。

作為優(yōu)選的，所述增壓缸固定于機(jī)床上臺(tái)板，所述增壓缸的增壓桿穿過(guò)機(jī)床上臺(tái)板與連接頭驅(qū)動(dòng)連接。這樣的設(shè)計(jì)是對(duì)方案的進(jìn)一步優(yōu)化。

作為優(yōu)選的，所述機(jī)床上臺(tái)板與機(jī)床下臺(tái)板之間設(shè)置有立柱，所述機(jī)床下臺(tái)板底部連接有機(jī)床支架。這樣的設(shè)計(jì)將機(jī)床上臺(tái)板與機(jī)床下臺(tái)板位置固定。

作為優(yōu)選的，所述機(jī)床支架上設(shè)有操作臺(tái)，所述操作臺(tái)上設(shè)有操作按鈕。這樣的設(shè)計(jì)便于操作。

作為優(yōu)選的，所述機(jī)床支架上設(shè)有顯示屏，所述顯示屏上設(shè)有報(bào)警燈、運(yùn)行指示燈和選擇按鈕。這樣的設(shè)計(jì)便于顯示和監(jiān)控。

作為優(yōu)選的，所述檢測(cè)頭與PLC連接，所述檢測(cè)頭將檢測(cè)信息傳輸于PLC；所述操作按鈕與PLC連接，并向PLC發(fā)出指令，所述顯示屏與PLC連接并將PLC輸出的信息顯示于屏幕上。按照檢測(cè)規(guī)格，預(yù)先加工好標(biāo)準(zhǔn)塊，以校準(zhǔn)塊為基準(zhǔn)，設(shè)為零位，把通過(guò)光柵尺檢測(cè)頭的位移信息，發(fā)送到PLC的檢測(cè)程序中，將被檢測(cè)工件在加壓的狀態(tài)下的疊厚與零位相比較，把比較結(jié)果通過(guò)測(cè)量程序轉(zhuǎn)化成數(shù)據(jù)，在顯示屏中顯示出來(lái)，得到檢測(cè)結(jié)果。

在程序中預(yù)先根據(jù)產(chǎn)品尺寸公差設(shè)定好尺寸的上下限，將檢測(cè)數(shù)據(jù)與設(shè)定的上下限相比較，超出該上限或下限值，觸發(fā)警報(bào)燈亮并發(fā)出報(bào)警提示。產(chǎn)品加壓是通過(guò)在檢測(cè)設(shè)備中加裝氣液增壓缸來(lái)實(shí)現(xiàn)加壓動(dòng)作，增壓缸上裝有壓力表，可以實(shí)時(shí)顯示加壓壓力，壓力可以通過(guò)壓力元器件進(jìn)行壓力調(diào)節(jié)，可以達(dá)到不同產(chǎn)品檢測(cè)壓力不同的要求。實(shí)現(xiàn)測(cè)量的自動(dòng)和智能化。

作為優(yōu)選的，所述機(jī)床下臺(tái)板上還設(shè)有防偽組件，所述防偽組件包括防偽基膜和防偽拼接膜，所述防偽基膜設(shè)置在機(jī)床下臺(tái)板表面，所述防偽基膜上設(shè)有基礎(chǔ)二維碼防偽拼接圖；所述防偽拼接膜上設(shè)有配合二維碼防偽拼接圖，二維碼防偽圖與配合二維碼防偽拼接圖拼接配合時(shí)形成主二維碼防偽圖。這樣的組件設(shè)計(jì)，將防偽拼接膜與防偽基膜分離攜帶，將防偽拼接膜提前交付與客戶，防偽基膜設(shè)置在機(jī)床下臺(tái)板上，在客戶驗(yàn)貨時(shí)將二維碼防偽圖與配合二維碼防偽拼接圖拼接配合形成主二維碼防偽圖，通過(guò)掃描而獲得驗(yàn)證，降低了被仿制的風(fēng)險(xiǎn)。防偽基膜和防偽拼接膜優(yōu)選透光PET膜。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于：通過(guò)使用本申請(qǐng)所述的加壓檢測(cè)裝置，按照檢測(cè)規(guī)格，預(yù)先加工好標(biāo)準(zhǔn)塊，以校準(zhǔn)塊為基準(zhǔn)，設(shè)為零位，記錄光柵尺檢測(cè)頭的位移信息，將被檢測(cè)工件在加壓的狀態(tài)下的疊厚與零位相比較，把比較結(jié)果檢測(cè)數(shù)據(jù)與設(shè)定的上下限相比較，超出該上限或下限值即為不合格，其中增壓缸實(shí)現(xiàn)了加壓的效果，光柵尺起到了精確測(cè)量的作用，同時(shí)通過(guò)連接頭與滑桿將加壓和測(cè)量實(shí)現(xiàn)了關(guān)聯(lián)，提高測(cè)量的效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明主二維碼防偽圖形成過(guò)程圖。

圖中：1、檢測(cè)墊塊；2、壓頭；3、增壓缸；4、標(biāo)準(zhǔn)塊或者待檢測(cè)轉(zhuǎn)子；5、連接頭；6、滑桿；7、檢測(cè)頭；8、光柵尺；9、壓力檢測(cè)表；10、連接橫臂；11、機(jī)床下臺(tái)板；12、機(jī)床上臺(tái)板；13、固定架；14、上固定塊 ；15、下固定塊；16、立柱；17、機(jī)床支架；18、操作按鈕；19、顯示屏；20、報(bào)警燈；21、運(yùn)行指示燈；22、選擇按鈕；23、防偽基膜；24、防偽拼接膜；25、基礎(chǔ)二維碼防偽拼接圖；26、配合二維碼防偽拼接圖；27、主二維碼防偽圖；28、操作臺(tái)；29、零位標(biāo)尺。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

如圖1-圖2所示，一種疊鉚轉(zhuǎn)子加壓檢測(cè)裝置，包括檢測(cè)墊塊1和設(shè)置在檢測(cè)墊塊1上方的壓頭2，所述壓頭2上端與增壓缸3驅(qū)動(dòng)連接，所述檢測(cè)墊塊1上擺放有標(biāo)準(zhǔn)塊或者待檢測(cè)轉(zhuǎn)子4，所述壓頭2與檢測(cè)墊塊1配合在加壓狀態(tài)下將標(biāo)準(zhǔn)塊或者待檢測(cè)轉(zhuǎn)子4壓緊；所述壓頭2與增壓缸3之間通過(guò)連接頭5連接，所述連接頭5與滑桿6連接，所述滑桿6豎置設(shè)置，所述連接頭5上下移動(dòng)時(shí)帶動(dòng)滑桿6上下滑動(dòng)，所述滑桿6上端設(shè)有檢測(cè)頭7，所述檢測(cè)頭7一側(cè)設(shè)有與檢測(cè)頭7配合使用的光柵尺8。所述光柵尺8上還設(shè)有零位標(biāo)尺29。

所述增壓缸3上設(shè)有壓力檢測(cè)表9。

所述連接頭5通過(guò)連接橫臂10與滑桿6連接，所述連接橫臂10水平設(shè)置，所述檢測(cè)墊塊1設(shè)置在機(jī)床下臺(tái)板11上，所述機(jī)床下臺(tái)板11上部設(shè)有機(jī)床上臺(tái)板12，所述滑桿6與機(jī)床上臺(tái)板12上下滑動(dòng)連接，所述機(jī)床上臺(tái)板12上設(shè)有與滑桿6配合的滑孔；所述滑桿6上端固定有固定塊，所述檢測(cè)頭7固定于固定塊的外側(cè)；所述光柵尺8通過(guò)固定架13與機(jī)床上臺(tái)板12固定。

所述固定塊包括上固定塊14和下固定塊15。

所述增壓缸3固定于機(jī)床上臺(tái)板12，所述增壓缸3的增壓桿穿過(guò)機(jī)床上臺(tái)板與連接頭5驅(qū)動(dòng)連接。

所述機(jī)床上臺(tái)板12與機(jī)床下臺(tái)板11之間設(shè)置有立柱16，所述機(jī)床下臺(tái)板11底部連接有機(jī)床支架17。

所述機(jī)床支架17上設(shè)有操作臺(tái)28，所述操作臺(tái)28上設(shè)有操作按鈕18。

所述機(jī)床支架17上設(shè)有顯示屏19，所述顯示屏19上設(shè)有報(bào)警燈20、運(yùn)行指示燈21和選擇按鈕22。

所述檢測(cè)頭7與PLC連接，所述檢測(cè)頭7將檢測(cè)信息傳輸于PLC；所述操作按鈕18與PLC連接，并向PLC發(fā)出指令，所述顯示屏19與PLC連接并將PLC輸出的信息顯示于屏幕上。

在使用時(shí)，按照檢測(cè)規(guī)格，預(yù)先加工好標(biāo)準(zhǔn)塊，以校準(zhǔn)塊為基準(zhǔn)，將其放置在檢測(cè)墊塊1上，驅(qū)動(dòng)增壓缸3的增壓桿向下運(yùn)行，在增壓狀態(tài)下將標(biāo)準(zhǔn)塊夾持在壓頭2與檢測(cè)墊塊1之間，光柵尺8檢測(cè)頭與零位標(biāo)尺29對(duì)準(zhǔn)并獲得位移信息，設(shè)為零位，把通過(guò)光柵尺8檢測(cè)頭的位移信息，發(fā)送到PLC的檢測(cè)程序中；驅(qū)動(dòng)增壓缸3的增壓桿回程，將標(biāo)準(zhǔn)塊替換為待檢測(cè)轉(zhuǎn)子，驅(qū)動(dòng)增壓缸3的增壓桿向下運(yùn)行，在增壓狀態(tài)下將檢測(cè)轉(zhuǎn)子夾持在壓頭2與檢測(cè)墊塊1之間，光柵尺8檢測(cè)頭再次獲得位移信息，把通過(guò)光柵尺8檢測(cè)頭的位移信息，發(fā)送到PLC的檢測(cè)程序中零位相比較，把比較結(jié)果通過(guò)測(cè)量程序轉(zhuǎn)化成數(shù)據(jù)，在顯示屏19中顯示出來(lái)，得到檢測(cè)結(jié)果。

在程序中預(yù)先根據(jù)產(chǎn)品尺寸公差設(shè)定好尺寸的上下限，將檢測(cè)數(shù)據(jù)與設(shè)定的上下限相比較，超出該上限或下限值，觸發(fā)警報(bào)燈亮并發(fā)出報(bào)警提示。產(chǎn)品加壓是通過(guò)在檢測(cè)設(shè)備中加裝氣液增壓缸3來(lái)實(shí)現(xiàn)加壓動(dòng)作，增壓缸3上裝有壓力表，可以實(shí)時(shí)顯示加壓壓力，壓力可以通過(guò)壓力元器件進(jìn)行壓力調(diào)節(jié)，可以達(dá)到不同產(chǎn)品檢測(cè)壓力不同的要求。實(shí)現(xiàn)測(cè)量的自動(dòng)和智能化。

由于使用了PLC進(jìn)行自動(dòng)控制，作為優(yōu)選，自動(dòng)控制步驟包含以下：

1、接通電源、氣源，通電后疊厚自動(dòng)檢測(cè)機(jī)顯示屏19進(jìn)入主界面；

2、點(diǎn)擊設(shè)定，進(jìn)入尺寸設(shè)定界面，按照待檢工件的疊厚公差要求，設(shè)定好標(biāo)準(zhǔn)值以及上下控制界限；

3、設(shè)備校準(zhǔn)：將校準(zhǔn)塊放到工作臺(tái)面的正中央，將顯示屏19上旋鈕轉(zhuǎn)到中間校準(zhǔn)位置，按下控制臺(tái)上按鈕，壓塊下行，直至壓緊校準(zhǔn)塊，此時(shí)查看企業(yè)增壓缸3的壓力表數(shù)值，按照檢測(cè)要求調(diào)整壓力至測(cè)量要求的壓力值，調(diào)整檢測(cè)感應(yīng)頭位置到與下檢測(cè)頭7中心位置對(duì)齊；

4、保持規(guī)定壓力3-5秒后，按下返回按鈕，上壓塊回程，待壓塊回程到位后，將顯示屏19上按鈕旋到自動(dòng)位置，然后按下操作按鈕18，上壓塊自動(dòng)壓下，壓到校準(zhǔn)塊后，顯示屏19上回自動(dòng)顯示校準(zhǔn)塊的高度，復(fù)合顯示值是否與校準(zhǔn)塊的高度數(shù)值箱符合；正常情況下，兩者數(shù)值相同，若有差異需重新校準(zhǔn)直至數(shù)值相同；

5、取出校準(zhǔn)塊，將待檢測(cè)轉(zhuǎn)子工件放到工作臺(tái)的中心位置，按下操作按鈕18，壓塊下行直到壓緊待檢工件后保壓1-2秒（可自行設(shè)定），此時(shí)顯示屏19上顯示加壓后待檢工件的疊厚數(shù)值，檔數(shù)據(jù)值超出設(shè)定的尺寸公差范圍的話，顯示屏19上的報(bào)警燈20亮并發(fā)出報(bào)警信號(hào)，提示該工件尺寸超差，測(cè)出疊厚尺寸后，壓塊自動(dòng)回程；

6、取出檢測(cè)過(guò)的工件，將下一個(gè)放到工作臺(tái)中心，重復(fù)以上操作，顯示屏19上回實(shí)時(shí)顯示測(cè)量工件的疊厚數(shù)值、已檢測(cè)工件的數(shù)量以及合格品數(shù)量、不良品數(shù)量等數(shù)據(jù)。

作為一種防偽的優(yōu)選措施，所述機(jī)床下臺(tái)板11上還設(shè)有防偽組件，所述防偽組件包括防偽基膜23和防偽拼接膜24，所述防偽基膜23設(shè)置在機(jī)床下臺(tái)板11表面，所述防偽基膜23上設(shè)有基礎(chǔ)二維碼防偽拼接圖25；所述防偽拼接膜24上設(shè)有配合二維碼防偽拼接圖26，二維碼防偽圖與配合二維碼防偽拼接圖26拼接配合時(shí)形成主二維碼防偽圖27。這樣的組件設(shè)計(jì)，將防偽拼接膜24與防偽基膜23分離攜帶，將防偽拼接膜24提前交付與客戶，防偽基膜23設(shè)置在機(jī)床下臺(tái)板11上，在客戶驗(yàn)貨時(shí)將二維碼防偽圖與配合二維碼防偽拼接圖26拼接配合形成主二維碼防偽圖27，通過(guò)掃描而獲得驗(yàn)證，降低了被仿制的風(fēng)險(xiǎn)。防偽基膜23和防偽拼接膜24優(yōu)選透光PET膜。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為發(fā)明的保護(hù)范圍。