技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種用于電站鍋爐的大口徑陶瓷耐磨防堵帶反吹功能風速測量裝置，屬電站鍋爐測量技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在電站鍋爐燃燒過程中爐內(nèi)燃燒是鍋爐控制的重要指標，在燃燒過程中如何補氧是控制好整個燃燒的重要環(huán)節(jié)。一、二次風速在線精確控制是鍋爐燃燒重中之重?，F(xiàn)有的一、二次風速在線測量原件裝置都是通過靠背管的全壓與靜壓差ΔΡ換算出管道中的風速V，由于一次風管中帶有大量的煤粉、高速運動的粉塵極易將測速管堵塞并在短時間內(nèi)將測速管磨穿造成測速不準現(xiàn)象。一旦運行中的設(shè)備無再現(xiàn)監(jiān)視手段極易造成運行人員盲目操作，從而無法實現(xiàn)精準控制給運行人員造成一定的困難，使鍋爐效率下降安全風險增大?，F(xiàn)有的測量裝置應結(jié)構(gòu)及材質(zhì)滿足不了一個大修期的時間要求、運行中更換困難較大，給如何有效的精準測量提出了更高的要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是，為了實現(xiàn)電廠鍋爐一、二次風速在線測量并具備防堵防磨反吹功能，提出一種大口徑陶瓷耐磨防堵帶反吹功能風速測量裝置。

本發(fā)明是的技術(shù)方案是，一種大口徑陶瓷耐磨防堵帶反吹功能風速測量裝置包括內(nèi)外表面涂鍍陶瓷耐磨材料的靠背管、引壓管、反吹管和電磁閥。

所述內(nèi)外表面涂鍍陶瓷耐磨材料的靠背管是由二根大口徑加長鋼管并排靠背焊接而成，鋼管的前端各開有15°角的向外開口，形成全壓管與靜壓管的結(jié)合體；靠背管的上部外側(cè)焊有螺紋好與煤粉管座固定相連。成型的靠背管二次再加工使其內(nèi)外表面涂鍍陶瓷耐磨材料，使靠背管內(nèi)外表面有一層較厚的防磨陶瓷耐磨材料。

引壓管有兩根，兩根引壓管分別焊接在靠背管的兩根加長管的后端，引壓管與加長管軸線重合。

反吹管有兩根，兩根反吹管分別焊接在引壓管上，反吹管與引壓管呈30o角度。

在兩根引壓管和二根反吹管上分別安裝有電磁閥，分別用于控制引壓管或反吹管的通斷。

反吹系統(tǒng)使用時先將引壓管上的電磁閥關(guān)閉，打開反吹系統(tǒng)電磁閥進行反吹，結(jié)束后先關(guān)閉反吹系統(tǒng)上的電磁閥再打開引壓管上的電磁閥投入測量。有效的反吹風不會將引壓管上的變送器吹壞，同時反向操作時也不會將吹后的管道煤粉帶入測量元件內(nèi)。

本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單便于安裝、有效的防止了煤粉堵塞及提高了防磨能力，同時在引壓管根部裝有反吹系統(tǒng)有效的維持了測量元件的使用壽命。由上而下垂直安裝的大口徑加長測量管從源頭上克服了積粉防堵現(xiàn)象，測量管內(nèi)外表面又鍍有陶瓷防磨材料從而解決了磨損問題，引壓管上又加裝了反吹系統(tǒng)即使是測量管內(nèi)有積粉也能有效的將堵塞的積粉反吹回去。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1是是反吹管；2是反吹管上的電磁閥；3是引壓管；4是引壓管上的電磁閥；5是焊接在靠背管上的法蘭螺紋；6是大口徑加長管且內(nèi)外表面涂鍍陶瓷耐磨材料靠背管。

具體實施方式

本發(fā)明的具體實施方式如圖1所示。

本實施例一種大口徑陶瓷耐磨防堵帶反吹功能風速測量裝置包括內(nèi)外表面涂鍍陶瓷耐磨材料的靠背管6、引壓管3、反吹管1和電磁閥。

本實施例的一種電站鍋爐大口徑陶瓷耐磨防堵帶反吹功能風速測量裝置，內(nèi)外表面涂鍍陶瓷耐磨材料靠背管是二根背靠背的二根大口徑加長圓形鋼管，鋼管的前端各開有15°角的開口，構(gòu)成全壓管與靜壓管的結(jié)合體。全壓管與靜壓管背靠背焊接固定、二根管的前端開口向外?？勘彻艿纳喜客鈧?cè)焊有法蘭螺紋好與煤粉管座固定相連，長度視被測量粉管直徑而定。成型的靠背管二次再加工使其內(nèi)外表面涂鍍陶瓷耐磨材料，使靠背管內(nèi)外表面有一層較厚的防磨陶瓷耐磨材料。二根引壓管直接接在靠背管的根部、并各裝有電磁閥一個，二根反吹管直接接在引壓管上并接在引壓管的電磁閥前、二根反吹管也同樣各裝有電磁閥。反吹系統(tǒng)使用時先將引壓管上的電磁閥關(guān)閉、打開反吹系統(tǒng)電磁閥進行反吹，結(jié)束后先關(guān)閉反吹系統(tǒng)上的電磁閥再打開引壓管上的電磁閥投入測量。有效的反吹風又不會將引壓管上的變送器吹壞、同時反向操作時也不會將吹后的管道煤粉帶入測量元件內(nèi)。