本發(fā)明屬于壓力傳感器領(lǐng)域，特別涉及一種基于霍爾效應(yīng)的梁式壓力傳感器。

背景技術(shù)：

壓力傳感器是一種用于檢測壓力大小的單元，是各種秤稱的主要功能模塊，其主要原理是將外界作用的力，通過自身的物理變化或位置變化，利用敏感零件如應(yīng)變片、霍爾器件、壓電晶片等把這些非電量的物理變化轉(zhuǎn)換成電信號變化，從而達(dá)到對力的測量的目的。

現(xiàn)有壓力傳感器使用最多的是應(yīng)變片式壓力傳感器，其主要通過粘貼在彈性元件上的應(yīng)變片把受力作用產(chǎn)生的應(yīng)變轉(zhuǎn)換成電壓的變化來達(dá)到測量的目的。但是，這種類型的傳感器最大的局限是作為敏感元件的應(yīng)變片安裝和更換困難，且傳感器的性能很大程度上受應(yīng)變片粘貼質(zhì)量的影響。這樣使得測量精度受限，容易受外界干擾且無法調(diào)整。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)和不足，提供一種基于霍爾效應(yīng)的梁式壓力傳感器，通過將壓力傳感器收到的壓力變化轉(zhuǎn)化為磁場的變化，并基于霍爾效應(yīng)的原理將磁場的變化轉(zhuǎn)換為電壓信號的變化，得到承載的物體的重量，由此實(shí)現(xiàn)一種非接觸性的測量，從而提高測量精度，并大大提高了傳感器的可調(diào)節(jié)性和可控性，具有生產(chǎn)成本低、性能可靠、測量可控和使用方便等有益效果。

為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種基于霍爾效應(yīng)的梁式壓力傳感器，其包括承載基體、磁鐵和兩霍爾器件；

所述承載基體中部挖空形成底座、位于底座頂部的負(fù)載梁、以及位于底座和負(fù)載梁之間并與外界貫通的壓力測量槽；所述負(fù)載梁底面中部往底座方向延伸，并于壓力測量槽中形成一磁鐵安裝座；

所述磁鐵安裝于所述磁鐵安裝座；

所述兩霍爾器件安裝于所述壓力測量槽，并分別位于所述磁鐵的相對兩側(cè)。

由此本發(fā)明通過承載基體、磁鐵和霍爾器件將壓力傳感器收到的壓力變化轉(zhuǎn)化為磁場的變化，并基于霍爾效應(yīng)的原理將磁場的變化轉(zhuǎn)換為電壓信號的變化，得到承載的物體的重量，由此實(shí)現(xiàn)一種非接觸性的測量，避免應(yīng)變式壓力傳感器的貼片質(zhì)量影響測量精度和難以更換的問題，從而提高測量精度，并大大提高傳感器的可調(diào)節(jié)性和可控性，具有生產(chǎn)成本低、性能可靠、測量可控和使用方便等有益效果。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，本發(fā)明基于霍爾效應(yīng)的梁式壓力傳感器還包括分別用于調(diào)節(jié)所述兩霍爾器件的位置的兩位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、以及用于分別安裝所述兩霍爾器件的兩安裝機(jī)構(gòu)；所述兩位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)分別安裝于所述兩安裝機(jī)構(gòu)，且每一位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)均包括用于沿所述承載基體長度方向調(diào)節(jié)霍爾器件的位置的第一向位調(diào)節(jié)部件、和/或用于沿所述承載基體寬度方向調(diào)節(jié)霍爾器件的位置的第二向位調(diào)節(jié)部件、和/或用于沿所述承載基體高度方向調(diào)節(jié)霍爾器件的位置的第三向位調(diào)節(jié)部件。通過增設(shè)的位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)對霍爾器件的位置的調(diào)整，從而進(jìn)一步提高本發(fā)明的壓力傳感器的可調(diào)性和測量性能的可控性。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，每一安裝機(jī)構(gòu)包括一由所述壓力測量槽槽內(nèi)一側(cè)沿承載基體長度方向往磁鐵安裝座延伸形成的安裝靠板、一設(shè)置于所述磁鐵安裝座和所述安裝靠板之間的滑塊、一壓腳板和兩側(cè)板；以及每一霍爾器件頂部設(shè)有引腳；

所述壓腳板通過第一向位調(diào)節(jié)部件安裝于所述滑塊的頂部；

所述引腳夾置于所述壓腳板和所述滑塊之間，且霍爾器件通過所述引腳吊設(shè)于滑塊和磁鐵安裝座之間；通過第一向位調(diào)節(jié)部件調(diào)節(jié)所述引腳被夾置的長度方向的位置，實(shí)現(xiàn)對霍爾器件于承載基體長度方向上的位置調(diào)節(jié)；

所述兩側(cè)板分別安裝于所述安裝靠板和所述滑塊的相對兩外側(cè)，且其分別通過一第二向位調(diào)節(jié)部件與所述滑塊連接；通過第二向位調(diào)節(jié)部件帶動(dòng)所述滑塊于承載基體寬度方向上移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對霍爾器件于承載基體寬度方向上的位置調(diào)節(jié)；

所述第三向位調(diào)節(jié)部件貫穿所述壓力測量槽槽底與所述滑塊底部連接；通過第三向位調(diào)節(jié)部件帶動(dòng)所述滑塊于承載基體高度方向上移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對霍爾器件于承載基體高度方向上的位置調(diào)節(jié)。

通過對安裝機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，有利于簡化本發(fā)明壓力傳感器的結(jié)構(gòu)構(gòu)造，同時(shí)也保證了位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)安裝的穩(wěn)固和平衡性，有利于進(jìn)一步提高本發(fā)明壓力傳感器的測量精度。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一向位調(diào)節(jié)部件包括至少一第一向位調(diào)節(jié)螺釘；所述第一向位調(diào)節(jié)螺釘與所述滑塊螺紋連接，且其貫穿所述壓腳板并使壓腳板抵壓所述引腳。通過第一向位調(diào)節(jié)部件的結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步簡化了本發(fā)明壓力傳感器的結(jié)構(gòu)，降低生產(chǎn)成本和進(jìn)一步提高易操作性。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二向位調(diào)節(jié)部件包括至少一第二向位調(diào)節(jié)螺釘；所述第二向位調(diào)節(jié)螺釘與所述側(cè)板螺紋連接，且其貫穿所述側(cè)板并與所述滑塊抵接。通過第二向位調(diào)節(jié)部件的結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步簡化了本發(fā)明壓力傳感器的結(jié)構(gòu)，降低生產(chǎn)成本和進(jìn)一步提高易操作性。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第三向位調(diào)節(jié)部件包括至少一第三向位調(diào)節(jié)螺釘；所述第三向位調(diào)節(jié)螺釘與所述壓力測量槽槽底螺紋連接，且其貫穿所述壓力測量槽槽底并頂住所述滑塊底部。通過第三向位調(diào)節(jié)部件的結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步簡化了本發(fā)明壓力傳感器的結(jié)構(gòu)，降低生產(chǎn)成本和進(jìn)一步提高易操作性。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，每一位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)還包括一用于避免滑塊在承載基體長度方向上移動(dòng)的限位板；限位板設(shè)置于其調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)所在的安裝機(jī)構(gòu)的滑塊和所述磁鐵安裝座之間，并與所述安裝靠板形成一用于容納滑塊的限位空間；及霍爾器件通過引腳吊設(shè)于限位板和磁鐵安裝座之間。通過限位板，有利于避免滑塊被調(diào)節(jié)位置的過程中往承載基體的長度方向移動(dòng)產(chǎn)生偏差而影響測量精度。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，基于霍爾效應(yīng)的梁式壓力傳感器還包括過載保護(hù)機(jī)構(gòu)；所述過載保護(hù)機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述磁鐵安裝座的正下方，以限定因負(fù)載梁承受負(fù)載后引起磁鐵安裝座下移的位移。通過過載保護(hù)機(jī)構(gòu)的限制，有利于對因負(fù)載梁承受負(fù)載而引起磁鐵安裝座向下移動(dòng)的位移大小進(jìn)行限制，也即限制磁鐵最大下移的位移，從而達(dá)到對負(fù)載梁的最大負(fù)載承載能力大小的控制，以實(shí)現(xiàn)對本發(fā)明的壓力傳感器的量程的控制。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述負(fù)載梁的頂面中部設(shè)有一托盤安裝座，用于承載被測負(fù)載。通過托盤安裝座，對被測負(fù)載進(jìn)行承載，有利于將受力集中在負(fù)載梁的中部，而帶動(dòng)磁鐵安裝座下移，進(jìn)一步提高測量的精度。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述兩霍爾器件相互平行設(shè)置，并分別平行于所述磁鐵的相對兩側(cè)。通過此處設(shè)置，方便將兩霍爾器件的輸出電路串聯(lián)，其輸出靈敏度可提高一倍，并改善了輸入與輸出的線性特性，有利于更好地對磁鐵的磁場變化進(jìn)行測量，進(jìn)一步提高測量精度。

為了更好地理解和實(shí)施，下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明。

附圖說明

圖1是本發(fā)明基于霍爾效應(yīng)的梁式壓力傳感器的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明基于霍爾效應(yīng)的梁式壓力傳感器的承載基體的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中的梁式壓力傳感器進(jìn)一步改進(jìn)后的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3中的梁式壓力傳感器進(jìn)一步改進(jìn)后的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4中的梁式壓力傳感器進(jìn)一步改進(jìn)后的俯視狀態(tài)下的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖5中的梁式壓力傳感器在仰視狀態(tài)下的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是圖5中的梁式壓力傳感器進(jìn)一步改進(jìn)后的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

請參閱圖1，在本實(shí)施例中，本發(fā)明基于霍爾效應(yīng)的梁式壓力傳感器包括承載基體1、磁鐵2和兩霍爾器件(31和32)。

請參閱圖2，具體地，所述承載基體1中部挖空形成底座11、位于底座11頂部的負(fù)載梁12、以及位于底座11和負(fù)載梁12之間并與外界貫通的壓力測量槽13。所述負(fù)載梁12底面中部往底座11方向延伸，并于壓力測量槽13中形成一磁鐵安裝座14。

所述磁鐵2安裝于所述磁鐵安裝座14。在本實(shí)施例中，所述磁鐵安裝座14的端部設(shè)有一槽型塊141，所述槽型塊141的側(cè)面結(jié)構(gòu)為凹型，且其凹部所在的一側(cè)與所述磁鐵安裝座14的端部通過螺栓連接固定；所述磁鐵2安裝于所述槽型塊141的凹部內(nèi)。

所述兩霍爾器件(31和32)安裝于所述壓力測量槽13，并分別位于所述磁鐵2的相對兩側(cè)。在本實(shí)施例中，為了保證測量精度，所述兩霍爾器件(31和32)相互平行設(shè)置，并分別平行于所述磁鐵2的相對兩側(cè)。

請參閱圖3，為進(jìn)一步提高本發(fā)明的壓力傳感器的可調(diào)性和測量性能的可控性，作為一種更優(yōu)的技術(shù)方案，本發(fā)明基于霍爾效應(yīng)的梁式壓力傳感器還包括分別用于調(diào)節(jié)所述兩霍爾器件(31和32)的位置的兩位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(41和42)、以及用于分別安裝所述兩霍爾器件(31和32)的兩安裝機(jī)構(gòu)(51和52)。所述兩位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(41和42)分別安裝于所述兩安裝機(jī)構(gòu)(51和52)，且每一位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)均包括用于沿所述承載基體1長度方向調(diào)節(jié)霍爾器件的位置的第一向位調(diào)節(jié)部件、和/或用于沿所述承載基體1寬度方向調(diào)節(jié)霍爾器件的位置的第二向位調(diào)節(jié)部件、和/或用于沿所述承載基體1高度方向調(diào)節(jié)霍爾器件的位置的第三向位調(diào)節(jié)部件。

在本實(shí)施例中，每一位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)均包括第一向位調(diào)節(jié)部件4x、第二向位調(diào)節(jié)部件4y和第三向位調(diào)節(jié)部件4z。

請繼續(xù)參閱圖3，為簡化本發(fā)明壓力傳感器的結(jié)構(gòu)構(gòu)造，同時(shí)也保證了位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)安裝的穩(wěn)固和平衡性，有利于進(jìn)一步提高本發(fā)明壓力傳感器的測量精度，作為一種優(yōu)選地技術(shù)方案，在本實(shí)施例中，每一安裝機(jī)構(gòu)采用以下結(jié)構(gòu)：每一安裝機(jī)構(gòu)包括安裝靠板511、滑塊512、壓腳板513和兩側(cè)板514。所述安裝靠板511由所述壓力測量槽13槽內(nèi)一側(cè)沿承載基體1長度方向往磁鐵安裝座14延伸形成。所述滑塊512設(shè)置于磁鐵安裝座14和所述安裝靠板511之間。所述壓腳板513通過第一向位調(diào)節(jié)部件4x安裝于所述滑塊512的頂部。所述兩側(cè)板514分別安裝于所述安裝靠板511和所述滑塊512的相對兩外側(cè)，且其分別通過一第二向位調(diào)節(jié)部件4y與所述滑塊512連接，通過第二向位調(diào)節(jié)部件4y帶動(dòng)所述滑塊512于承載基體1寬度方向上移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對霍爾器件于承載基體1寬度方向上的位置調(diào)節(jié)。

并且，為方便霍爾器件在承載基板長度方向上的位移調(diào)節(jié)，進(jìn)一步簡化結(jié)構(gòu)，優(yōu)選地，每一霍爾器件的頂部設(shè)有硬質(zhì)的引腳311，在本實(shí)施例中，每一霍爾器件的頂部設(shè)有三根硬質(zhì)的引腳。所述引腳311夾置于所述壓腳板513和所述滑塊512之間，且霍爾器件31通過引腳311吊設(shè)于滑塊512和磁鐵安裝座14之間，通過第一向位調(diào)節(jié)部件4x調(diào)節(jié)所述引腳311被夾置的長度方向的位置，實(shí)現(xiàn)對霍爾器件31于承載基體1長度方向上的位置調(diào)節(jié)。在本實(shí)施例中，每根引腳均由一平行于壓力測量槽13位移調(diào)節(jié)段槽底的位移調(diào)節(jié)段31a和一與該位移調(diào)節(jié)段31a垂直的吊掛段31b一體成型形成，所述位移調(diào)節(jié)段31a和所述吊掛段31b之間的連接處為一弧形導(dǎo)角結(jié)構(gòu)。則在應(yīng)用過程中，所述引腳311的位移調(diào)節(jié)段被夾置于所述壓腳板513和所述滑塊512之間，所述吊掛段31b與霍爾器件31連接并平行于所述磁鐵安裝座14。

所述第三向位調(diào)節(jié)部件4z貫穿所述壓力測量槽13槽底與所述滑塊512底部抵接，通過第三向位調(diào)節(jié)部件4z帶動(dòng)所述滑塊512于承載基體1高度方向上移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對霍爾器件于承載基體1高度方向上的位置調(diào)節(jié)。

進(jìn)一步，為簡化本發(fā)明的壓力傳感器的結(jié)構(gòu)，在本實(shí)施例中，優(yōu)選地，各個(gè)向位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)分別如下：

所述第一向位調(diào)節(jié)部件4x包括至少一第一向位調(diào)節(jié)螺釘。所述第一向位調(diào)節(jié)螺釘與所述滑塊512螺紋連接，且其貫穿所述壓腳板513并使壓腳板513抵壓所述引腳311。由此，通過旋松第一向位調(diào)節(jié)螺釘，松開引腳311，即可將引腳311沿承載基體1的長度方向移動(dòng)，從而改變霍爾器件在承載基體1長度方向上的位置，位置調(diào)整完成后，即可重新旋緊第一向位調(diào)節(jié)螺釘，使所述壓腳板513重新壓緊所述引腳311，實(shí)現(xiàn)對調(diào)節(jié)完成后的霍爾器件的位置的固定。

在其它變形實(shí)施例中，所述第一向位調(diào)節(jié)螺釘可以替換為螺栓或可與壓腳板513進(jìn)行多級卡合固定的卡柱或具有類似功能的其它結(jié)構(gòu)。

及，所述第二向位調(diào)節(jié)部件4y包括至少一第二向位調(diào)節(jié)螺釘。在本實(shí)施例中，所述第二向位調(diào)節(jié)部件4y包括分別設(shè)置于所述承載基體1前后兩側(cè)的兩第二向位調(diào)節(jié)螺釘。每一第二向位調(diào)節(jié)螺釘包括一上部螺釘。所述上部螺釘與所述側(cè)板514螺紋連接，且其貫穿所述側(cè)板514并與所述滑塊512抵接。由此，通過旋轉(zhuǎn)位于承載基體1前后兩側(cè)的第二向位調(diào)節(jié)螺釘?shù)纳喜柯葆?，使其中一?cè)的上部螺釘旋緊，另一側(cè)的上部螺釘旋松，也即，使得其中一側(cè)的第二向位調(diào)節(jié)螺釘?shù)纳喜柯葆斏烊雮?cè)板514內(nèi)側(cè)外的部分的長度變大，另一側(cè)變小，從而頂推滑塊512，使滑塊512帶動(dòng)霍爾器件往被頂推的方向移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)了對霍爾器件在承載基體1寬度方向上的位置調(diào)節(jié)。為了提高安裝和調(diào)節(jié)的可靠性，第二向位調(diào)節(jié)螺釘還包括下部螺釘，以及所述側(cè)板514的下方開設(shè)有一窄形長槽。所述第二向調(diào)節(jié)螺釘?shù)南虏柯葆敶┻^所述側(cè)板514窄形長槽與所述滑塊512螺紋連接。調(diào)節(jié)過程中，如有需要，可以先松開第二向位調(diào)節(jié)螺釘?shù)南虏柯葆?，再對霍爾器件在承載基體1的寬度方向上的位置的調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)完成后，可重新旋緊第二向位調(diào)節(jié)螺釘?shù)南虏柯葆敗?/p>

在其它變形實(shí)施例中，所述第二向位調(diào)節(jié)螺釘可以替換為螺栓或可與側(cè)板514進(jìn)行多級卡合固定的卡柱或具有類似功能的其它結(jié)構(gòu)。

及，所述第三向位調(diào)節(jié)部件4z包括至少一第三向位調(diào)節(jié)螺釘。所述第三向位調(diào)節(jié)螺釘與所述壓力測量槽13槽底螺紋連接，且其貫穿所述壓力測量槽13槽底并頂住所述滑塊512底部。由此，通過沿旋緊方向旋轉(zhuǎn)第三向位調(diào)節(jié)螺釘，使第三向位調(diào)節(jié)螺釘往上運(yùn)動(dòng)頂高滑塊512；也可通過沿旋松方向旋轉(zhuǎn)第三向位調(diào)節(jié)螺釘，使第三向位調(diào)節(jié)螺釘往下運(yùn)動(dòng)降低滑塊512的承接高度，從而實(shí)現(xiàn)對霍爾器件在承載基體1的高度方向上的位置調(diào)節(jié)。

在其它變形實(shí)施例中，所述第三向位調(diào)節(jié)螺釘可以替換為螺栓或可與側(cè)板514進(jìn)行多級卡合固定的卡柱或具有類似功能的其它結(jié)構(gòu)。

請參閱圖4，為避免滑塊512被調(diào)節(jié)位置的過程中往承載基體1的長度方向移動(dòng)產(chǎn)生偏差而影響測量精度，作為一種更優(yōu)的技術(shù)方案，每一位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)還包括一用于避免滑塊512在承載基體1長度方向上移動(dòng)的限位板4a。限位板4a設(shè)置于其調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)所在的安裝機(jī)構(gòu)的滑塊512和所述磁鐵安裝座14之間，并與所述安裝靠板511形成一用于容納滑塊512的限位空間；及霍爾器件通過所述引腳311吊設(shè)于限位板4a和磁鐵安裝座14之間。

進(jìn)一步，為方便霍爾器件的導(dǎo)線的安裝和整理，作為一種更優(yōu)的技術(shù)方案，每一安裝機(jī)構(gòu)中的安裝靠板均開設(shè)有貫穿其頂面和底面的導(dǎo)線孔(a和b)。

優(yōu)選地，在本實(shí)施例中，滑塊512剛好被夾置在所述限位板4a和所述安裝靠板511之間。

請參閱圖5，為對因負(fù)載梁12承受負(fù)載而引起磁鐵安裝座14向下移動(dòng)的位移大小進(jìn)行限制，也即限制磁鐵2最大下移的位移，從而達(dá)到對負(fù)載梁12的最大負(fù)載承載能力大小的控制，以實(shí)現(xiàn)對本發(fā)明的壓力傳感器的量程的控制，作為一種更優(yōu)的技術(shù)方案，本發(fā)明基于霍爾效應(yīng)的梁式壓力傳感器還包括過載保護(hù)機(jī)構(gòu)6。所述過載保護(hù)機(jī)構(gòu)6設(shè)置于所述磁鐵安裝座14的正下方，以限定因負(fù)載梁12承受負(fù)載后引起磁鐵安裝座14下移的位移。

請參閱圖6，在本實(shí)施例中，所述過載保護(hù)機(jī)構(gòu)6由兩過載保護(hù)螺釘61組成。所述兩過載保護(hù)螺釘61與所述壓力測量槽13的槽底螺紋連接，其均從壓力測量槽13的槽底外側(cè)垂直貫穿壓力測量槽13的槽底內(nèi)側(cè)，并位于所述磁鐵安裝座14正下方，與磁鐵安裝座14相向設(shè)置。通過旋緊兩過載保護(hù)螺釘61，縮短其與磁鐵安裝座14之間的距離，從而達(dá)到減小本發(fā)明的壓力傳感器的測量量程的目的。通過旋松兩過載保護(hù)螺釘61，增長其與磁鐵安裝座14之間的距離，從而達(dá)到增大本發(fā)明的壓力傳感器的測量量程的目的。

另外，在其他變形實(shí)施例中，所述兩過載保護(hù)螺釘61還可以替換為螺栓或具有多級卡合結(jié)構(gòu)的卡柱等。

請參閱圖7，作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述負(fù)載梁12的頂面中部設(shè)有一托盤安裝座121，用于承載被測負(fù)載。在本實(shí)施例中，所述托盤安裝座121為一長方體。

進(jìn)一步，本發(fā)明的壓力傳感器為關(guān)于其中線左右對稱的結(jié)構(gòu)。并且，在本實(shí)施例中，在電路結(jié)構(gòu)方面，將兩霍爾器件31和32的輸出電路串聯(lián)，由此使其輸出靈敏度提高一倍，并改善了輸入與輸出的線性特性。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明基于霍爾效應(yīng)的梁式壓力傳感器通過承載基體、磁鐵和霍爾器件將壓力傳感器收到的壓力變化轉(zhuǎn)化為磁場的變化，并基于霍爾效應(yīng)的原理將磁場的變化轉(zhuǎn)換為電壓信號的變化，得到承載的物體的重量，由此實(shí)現(xiàn)一種非接觸性的測量，從而提高測量精度，并大大提高了傳感器的可調(diào)節(jié)性和可控性，具有生產(chǎn)成本低、性能可靠、測量可控和使用方便等有益效果。

本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施方式，如果對本發(fā)明的各種改動(dòng)或變形不脫離本發(fā)明的精神和范圍，倘若這些改動(dòng)和變形屬于本發(fā)明的權(quán)利要求和等同技術(shù)范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動(dòng)和變形。