本發(fā)明涉及PCB測試裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種接線裝置。

背景技術(shù)：

目前，應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)的各種電器設(shè)備或控制系統(tǒng)中通常都要應(yīng)用印刷線路板，且作為核心部件扮演著重要的角色。因而為了確保線路板工作正常而不發(fā)生短路或斷路等質(zhì)量問題，印刷線路板在出廠前均需要進行相關(guān)的質(zhì)量檢測。例如，PCB生產(chǎn)工裝制作時，在工裝內(nèi)部需要將所有測試點與工裝的板卡連接在一起，目前常用的接線方式是通過接線工人手工接連導(dǎo)線，從而使測試點與工裝的板卡連接在一起。而此種接線方式的問題在于：當PCB板上的測試點較多時，測試線路通過手焊連接，導(dǎo)致焊點過多，工作量大；此外，工裝內(nèi)部線路多，使得接線線路復(fù)雜，存在接錯線的隱患，導(dǎo)致測試工作的可靠性降低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，本發(fā)明提供一種接線裝置，在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，減小接線工作量，提高接線效率，同時消除錯接線的隱患，提高PCB板的測試可靠性。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：

一種接線裝置，包括：

測試裝置，所述測試裝置包括第二通孔、及至少一個測試點；

定位機構(gòu)，所述定位機構(gòu)設(shè)置于所述測試裝置上，且所述定位機構(gòu)設(shè)有與所述第二通孔位置相對應(yīng)的第一通孔；

壓柄，所述壓柄設(shè)置于所述測試裝置上；

被測件，所述被測件與所述壓柄可配合壓接，所述被測件包括至少一個觸點；及

輔助接線件，當所述壓柄下壓所述被測件時，所述輔助接線件的一端穿過所述第一通孔并與所述測試點電性連接，所述輔助接線件的另一端穿過所述第 二通孔并與所述觸點電性連接。

下面對技術(shù)方案作進一步的說明：

進一步地，所述輔助接線件包括設(shè)有安裝腔室的筒體、設(shè)置于所述安裝腔室內(nèi)的彈性抵壓件、及分別套裝于所述筒體兩端的第一接觸件和第二接觸件，所述第一接觸件和所述第二接觸件均與所述彈性抵壓件抵接。

進一步地，所述定位機構(gòu)包括承載件，所述承載件上設(shè)有至少一個插針，所述被測件上設(shè)有至少一個與所述插針位置相對應(yīng)的插孔，所述插針與所述插孔配合插接。

進一步地，所述承載件設(shè)有定位槽，所述被測件嵌裝于所述定位槽。

進一步地，所述定位機構(gòu)還包括彈性支撐組件，所述彈性支撐組件抵壓設(shè)置于所述測試裝置上。

進一步地，所述測試裝置包括底座、及設(shè)置于所述底座上的升降支架，所述壓柄設(shè)置于所述升降支架上。

進一步地，所述壓柄包括把手、及與所述把手連接的壓板，所述壓板與所述被測件相對設(shè)置。

進一步地，所述壓柄還包括設(shè)置于所述壓板上的至少一個壓板柱，所述壓板柱可與所述被測件壓接。

進一步地，所述壓板柱的數(shù)量為多個，多個所述壓板柱均勻設(shè)置于所述壓板上。

進一步地，所述壓板柱的端部設(shè)有防護件。

本發(fā)明的有益效果在于：

上述接線裝置通過在所述測試裝置上設(shè)置所述定位機構(gòu)和所述壓柄，之后將所述被測件設(shè)置于所述定位機構(gòu)上，并同時將所述輔助接線件設(shè)置于所述定位機構(gòu)與所述測試裝置間，當所述壓柄下壓所述被測件時，能夠?qū)崿F(xiàn)所述輔助接線件同時與所述測試裝置的所述測試點、以及所述被測件的所述觸點同時電性連接，由此可以大大提高接線效率，減小接線工人的工作量，同時還可以消除錯接線的隱患，提高PCB板的測試可靠性和有效性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例所述的接線裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記說明：

100、輔助接線件，200、測試裝置，220、底座，240、升降支架，300、定位機構(gòu)，320、承載件，340、彈性支撐組件，400、壓柄，420、把手，440、壓板，460、壓板柱，500、被測件。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及具體實施方式，對本發(fā)明進行進一步的詳細說明。應(yīng)當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用以解釋本發(fā)明，并不限定本發(fā)明的保護范圍。

如圖1所示，一種接線裝置，包括輔助接線件100、測試裝置200、設(shè)置于所述測試裝置200上的定位機構(gòu)300和壓柄400、及設(shè)置于所述定位機構(gòu)300上的被測件500，所述壓柄400與所述被測件500可配合壓接，所述定位機構(gòu)300上設(shè)有第一通孔，所述測試裝置200設(shè)有與所述第一通孔位置相對應(yīng)的第二通孔，所述測試裝置200包括至少一個測試點，所述被測件500包括至少一個觸點，當所述壓柄400下壓所述被測件500時，所述輔助接線件100的一端穿過所述第一通孔并與所述測試點電性連接，所述輔助接線件100的另一端穿過所述第二通孔并與所述觸點電性連接。

上述接線裝置通過在所述測試裝置200上設(shè)置所述定位機構(gòu)300和所述壓柄400，之后將所述被測件500設(shè)置于所述定位機構(gòu)300上，并同時將所述輔助接線件100設(shè)置于所述定位機構(gòu)300與所述測試裝置200間，當所述壓柄400下壓所述被測件500時，能夠?qū)崿F(xiàn)所述輔助接線件100同時與所述測試裝置200的所述測試點、以及所述被測件500的觸點同時電性連接，由此可以大大提高接線效率，減小接線工人的工作量，同時還可以消除錯接線的隱患，提高PCB板的測試可靠性和有效性。

在本實施例中，所述輔助接線件100為雙向彈針，所述被測件500為PCB板，所述測試裝置200內(nèi)部設(shè)有用于進行測試的板卡，通過在PCB板上預(yù)設(shè)測 試觸點，通過接線方式將測試觸點與板卡上的測試點電性接通，從而對PCB板的各項性能進行全面、綜合的評定。相較于傳統(tǒng)的手工接線方式，通過在所述定位機構(gòu)300上預(yù)設(shè)至少一個所述第一通孔，在所述測試裝置200的上表面上預(yù)設(shè)至少一個所述第二通孔，并保證所述第一通孔與所述第二通孔相對，同時保證所述觸點與所述第一通孔相對，所述測試點與所述第二通孔相對，之后將所述雙向彈針通過鎖緊件安裝于所述定位機構(gòu)300與所述測試裝置200間。

此外，所述測試裝置200包括底座220、及設(shè)置于所述底座220上的升降支架240，所述壓柄400設(shè)置于所述升降支架240上。所述升降支架240可以用于實現(xiàn)所述壓柄400在縱向方向上的提拉或下壓操作，其可以是相互套裝的兩根桿件，或者采用氣壓或液壓驅(qū)動的升降組件等；當人們手持所述壓柄400向下用力按壓時，所述壓柄400下壓所述PCB板和所述定位機構(gòu)300，此時，所述定位機構(gòu)300逐漸下壓雙向彈針并使得雙向彈針的兩端部分別于所述測試點和所述觸點接觸而實現(xiàn)電性導(dǎo)通，因而無需接線人員一根一根的手動操作，不僅大大提升工作效率，降低工作強度，同時還可以降低錯接線的概率，提高PCB板的測試可靠性。此外，所述升降支架240內(nèi)部還安裝有復(fù)位機構(gòu)，當接線測試工作完成時，所述壓柄400可以自動回復(fù)原位，使雙向彈針與所述觸點及測試點分離，如此便于工作人員將PCB板取出，免去壓柄400手動回位的步驟，提高工作效率的同時提高了接線裝置的操作便利性。

進一步優(yōu)選的，所述PCB板上設(shè)有多個所述觸點，所述定位機構(gòu)300上設(shè)有多個與所述觸點一一對應(yīng)的第一通孔，相應(yīng)地，所述測試裝置200的內(nèi)部板卡上同樣設(shè)有多個所述測試點，所述測試裝置200的底座220上設(shè)有多個與所述測試點一一對應(yīng)的第二通孔，且所述第一通孔與所述第二通孔分別一一對應(yīng)。相應(yīng)的，每組相對的第一通孔與第二通孔之間均設(shè)置一個雙向彈針，當接線人員下壓所述壓柄400時，可以同時實現(xiàn)PCB板上多個觸點同時導(dǎo)通，進而對PCB板的不同性能進行檢測，由此可以進一步提高測試效率，降低接線人員的工作強度。

所述壓柄400包括把手420、及與所述把手420連接的壓板440，所述壓板440與所述被測件500相對設(shè)置。優(yōu)選的，所述壓板440與所述PCB板水平布置， 且沿所述壓板440的周向靠近邊緣處設(shè)置一圈壓接凸臺，當壓板440下壓PCB板時，實際上是由壓接凸臺與PCB板環(huán)形接觸，這樣設(shè)置不僅可以提高PCB受壓力的均衡性，確保PCB下降的穩(wěn)定性，使雙向彈針能夠與觸點可靠接觸。

進一步的實施例中，所述壓柄400還包括設(shè)置于所述壓板440上的至少一個壓板柱460，所述壓板柱460可與所述被測件500壓接。所述壓板柱460垂直設(shè)置于所述壓板440底面并與所述PCB板相對設(shè)置，壓板柱460可以是與壓板440一體成型的，也可以是裝配的，由此可以提高壓柄400的整體結(jié)構(gòu)強度或者操作便利性。在本實施例中，所述壓板柱460的數(shù)量為多個，多個所述壓板柱460均勻設(shè)置于所述壓板440上，且多個所述壓板柱460的設(shè)置位置應(yīng)當與PCB板上的空白區(qū)域相對，這樣設(shè)置可以保證當壓板440下壓時，壓板柱460直接PCB板的本體接觸而避免與板本體上的圖形、插件壓接壓壞，而影響PCB板的質(zhì)量。優(yōu)選的，多個所述壓板柱460以均布方式設(shè)置于所述壓板440上，由此來確保PCB板受壓的均衡性。此外，另一實施例中，所述壓板柱460的端部設(shè)有防護件。所述防護件可是具有一定柔軟及彈性的材料制作的塊體，例如泡棉、橡膠等，當壓板柱460與PCB板壓接時，可以避免兩者之間硬對硬的直接接觸，造成PCB板受到緊壓損傷。

此外，所述輔助接線件100包括設(shè)有安裝腔室的筒體、設(shè)置于所述安裝腔室內(nèi)的彈性抵壓件、及分別套裝于所述筒體兩端的第一接觸件和第二接觸件，所述第一接觸件和所述第二接觸件均與所述彈性抵壓件抵接。在本實施例中，所述彈性抵壓件為彈簧，所述第一接觸件和所述第二接觸件優(yōu)選采用導(dǎo)電性能良好的金屬材料制作，例如銅等，且所述第一接觸件和所述第二接觸件設(shè)置為類似蘑菇的弧面結(jié)構(gòu)，且其兩者可以滑動套裝于所述筒體上。當雙向彈針手PCB的下壓作用時，所述第一接觸件和所述第二接觸件均向所述筒體方向滑動而使彈簧壓縮，此時所述第一接觸件與PCB板上的觸點電性接觸，所述第二觸點與板卡上的測試點電性接觸。這樣設(shè)置不僅可以對雙向彈針起到保護作用，避免對其造成壓迫性結(jié)構(gòu)損壞，同時采用弧面結(jié)構(gòu)也可以避免對觸點及測試點造成劃傷，導(dǎo)致接觸不良的問題發(fā)生，從而提高測試的可靠性。

所述定位機構(gòu)300包括承載件320，所述承載件320上設(shè)有至少一個插針， 所述被測件500上設(shè)有至少一個與所述插針位置相對應(yīng)的插孔，所述插針與所述插孔配合插接。在本實施例中，所述承載件320為木板，為了便于對PCB板進行裝夾固定，優(yōu)選在所述PCB的空白區(qū)域設(shè)置多個插孔，相應(yīng)地在木板上設(shè)置多個與多數(shù)插孔位置相對應(yīng)的插針，通過插針與插孔的裝配配合，從而可以快速、方便的實現(xiàn)PCB板的安裝定位，同時還便于裝拆，不會對PCB板造成結(jié)構(gòu)損傷。在另一個實施例中，所述承載件320設(shè)有定位槽，所述被測件500嵌裝于所述定位槽。所述定位槽的尺寸與PCB板的尺寸相匹配，由此使PCB板可以穩(wěn)固嵌裝于定位槽內(nèi)，安裝穩(wěn)固性高。此外，在PCB板的邊緣設(shè)置至少一個缺口，由此可以便于將PCB板從定位槽內(nèi)取出，提高操作的便利性。

所述定位機構(gòu)300還包括彈性支撐組件340，所述彈性支撐組件340抵壓設(shè)置于所述測試裝置200上，具體的，所述彈性支撐組件340抵壓設(shè)置于所述承載件320與所述測試裝置200之間。所述彈性支撐組件340包括多個用于支撐所述承載件320的支撐柱，支撐柱本身采用彈性材料制作或設(shè)計成縱向伸縮結(jié)構(gòu)，由此便于實現(xiàn)PCB的下壓操作實現(xiàn)接線，同時通過彈性實現(xiàn)自動回位，提高接線裝置的使用便利性和可靠性。

以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。