本發(fā)明涉及閥口特性測(cè)試設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及該領(lǐng)域中的一種周向閥口特性試驗(yàn)臺(tái)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的閥口特性試驗(yàn)裝置大多是針對(duì)滑閥、錐閥、球閥等軸向閥口而設(shè)計(jì)，對(duì)于旋轉(zhuǎn)式的周向閥口特性的研究，大多限于以液壓油為工作介質(zhì)的情況，而現(xiàn)有的水壓閥口特性試驗(yàn)臺(tái)大多只能對(duì)單一的閥口特性進(jìn)行測(cè)試，功能單一，無(wú)法獲得較全面的閥口水力學(xué)特性。

此外，目前現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行水壓控制閥閥口特性試驗(yàn)一般為完整樣機(jī)試驗(yàn)，一臺(tái)試驗(yàn)臺(tái)只能進(jìn)行一個(gè)尺寸或一種結(jié)構(gòu)形式的閥口特性試驗(yàn)，若要進(jìn)行其他閥口試驗(yàn)，必須重新加工相應(yīng)的閥體和其他部件，試件的通用性較差，即使可以實(shí)現(xiàn)小范圍的試件通用，其更換過(guò)程也相當(dāng)繁瑣，導(dǎo)致試驗(yàn)周期延長(zhǎng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題就是提供一種試件通用性好并能同時(shí)對(duì)多種閥口特性進(jìn)行測(cè)試的周向閥口特性試驗(yàn)臺(tái)。

本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種周向閥口特性試驗(yàn)臺(tái)，其改進(jìn)之處在于：所述的試驗(yàn)臺(tái)包括左端蓋和右端蓋，左、右端蓋的外表面均設(shè)置有密封端蓋，密封端蓋和左、右端蓋之間則安裝有泛塞密封圈，左、右端蓋之間為帶通腔的閥體，閥體上設(shè)置傳感器安裝口，閥體的通腔內(nèi)安裝閥套，閥套內(nèi)亦設(shè)置通腔，閥套通腔的兩端分別安裝套筒，套筒間則安裝閥芯組件，該閥芯組件的輸入軸通過(guò)上述的泛塞密封圈穿出左端蓋上的密封端蓋、輸出軸通過(guò)上述的泛塞密封圈穿出右端蓋上的密封端蓋后與小端蓋相連接，高精度千分尺旋轉(zhuǎn)平臺(tái)則通過(guò)該小端蓋與閥芯組件連接；所述的試驗(yàn)臺(tái)還包括安裝在支架上的扭矩轉(zhuǎn)速傳感器，該扭矩轉(zhuǎn)速傳感器的一端通過(guò)聯(lián)軸器與電機(jī)相連接，另一端通過(guò)聯(lián)軸器與上述閥芯組件的輸入軸相連。

進(jìn)一步的，所述的左、右端蓋和閥體之間通過(guò)螺釘連接。

進(jìn)一步的，所述的左、右端蓋和閥體之間還設(shè)置有密封件。

進(jìn)一步的，左端蓋通過(guò)螺釘固定安裝在支架上。

進(jìn)一步的，壓力和/或流量傳感器及水膜厚度傳感器通過(guò)傳感器安裝口安裝在閥體上。

進(jìn)一步的，所述左、右端蓋的內(nèi)表面和閥芯組件之間以止推墊圈相接。

進(jìn)一步的，所述的電機(jī)通過(guò)電機(jī)連接板固定安裝在支架上。

進(jìn)一步的，所述的電機(jī)為直流電機(jī)。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明所公開(kāi)的周向閥口特性試驗(yàn)臺(tái)，可以使用于以水為工作介質(zhì)的情況，利用壓力流量傳感器、扭矩轉(zhuǎn)速傳感器和水膜厚度傳感器可實(shí)現(xiàn)對(duì)壓力流量特性、液動(dòng)力矩特性、水膜參數(shù)等閥口特性的全面測(cè)量，使得試驗(yàn)臺(tái)功能多元化；在試驗(yàn)過(guò)程中，僅更換關(guān)鍵的閥芯組件及閥套試件即可實(shí)現(xiàn)系列化試驗(yàn)，試件的通用性好，降低了試驗(yàn)成本，試驗(yàn)臺(tái)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使得更換試件的操作簡(jiǎn)便，縮短試驗(yàn)準(zhǔn)備時(shí)間，提高了試驗(yàn)效率。

本發(fā)明所公開(kāi)的周向閥口特性試驗(yàn)臺(tái)，通過(guò)高精度千分尺旋轉(zhuǎn)平臺(tái)實(shí)現(xiàn)對(duì)閥芯組件轉(zhuǎn)角的精確控制。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例1所公開(kāi)的周向閥口特性試驗(yàn)臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例1所公開(kāi)的周向閥口特性試驗(yàn)臺(tái)中閥芯組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例1所公開(kāi)的周向閥口特性試驗(yàn)臺(tái)中閥體上的傳感器安裝示意圖。

圖4是本發(fā)明實(shí)施例1所公開(kāi)的周向閥口特性試驗(yàn)臺(tái)中閥芯試件中間截面上形成的閥口示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施例1，如圖1，2所示，本實(shí)施例公開(kāi)了一種周向閥口特性試驗(yàn)臺(tái)，所述的試驗(yàn)臺(tái)包括左端蓋7和右端蓋11，左、右端蓋的外表面均設(shè)置有密封端蓋6，密封端蓋和左、右端蓋之間則安裝有泛塞密封圈，左、右端蓋之間為帶通腔的閥體8，閥體上設(shè)置傳感器安裝口，閥體8的通腔內(nèi)安裝閥套9，閥套9內(nèi)亦設(shè)置通腔，閥套9通腔的兩端分別安裝套筒152，套筒152間則安裝閥芯組件15，如圖2所示，閥芯組件15由輸入軸151、輸出軸155、套筒152、閥芯試件153以及緊固螺釘組成，閥芯試件153插入到套筒152的長(zhǎng)圓孔之內(nèi)，套筒152與輸入軸151、輸出軸155通過(guò)緊固螺釘連接。該閥芯組件15的輸入軸151通過(guò)上述的泛塞密封圈穿出左端蓋7上的密封端蓋6、輸出軸155通過(guò)上述的泛塞密封圈穿出右端蓋11上的密封端蓋后與小端蓋12相連接，高精度千分尺旋轉(zhuǎn)平臺(tái)13則通過(guò)該小端蓋12與閥芯組件15連接，千分尺的精度很高（最小精度10′），因此能實(shí)現(xiàn)閥芯旋轉(zhuǎn)角度的精確測(cè)量；所述的試驗(yàn)臺(tái)還包括安裝在支架1上的扭矩轉(zhuǎn)速傳感器5，該扭矩轉(zhuǎn)速傳感器5的一端通過(guò)聯(lián)軸器4與電機(jī)2相連接，另一端通過(guò)聯(lián)軸器與上述閥芯組件15的輸入軸151相連。

作為一種可供選擇的方式，在本實(shí)施例中，所述的左、右端蓋和閥體之間通過(guò)螺釘連接。所述的左、右端蓋和閥體之間還設(shè)置有密封件。左端蓋通過(guò)螺釘固定安裝在支架上。

如圖3所示，壓力流量傳感器14及水膜厚度傳感器10通過(guò)傳感器安裝口安裝在閥體8上。

在本實(shí)施例中，試驗(yàn)臺(tái)安裝有6個(gè)壓力流量傳感器、4個(gè)水膜厚度傳感器，分別布置在沿軸向的兩個(gè)不同的截面上，其安裝的角度關(guān)系如圖3所示。相同的傳感器呈120°分布，壓力流量傳感器與水膜厚度傳感器夾角為60°，另外3個(gè)壓力流量傳感器、1個(gè)水膜厚度傳感器布置在另一個(gè)傳感器安裝面上。通過(guò)數(shù)據(jù)采集卡采集傳感器的數(shù)據(jù)，然后運(yùn)用上位機(jī)軟件進(jìn)行數(shù)據(jù)的分析處理。

所述左、右端蓋的內(nèi)表面和閥芯組件之間以止推墊圈16相接。所述的電機(jī)2通過(guò)電機(jī)連接板3固定安裝在支架1上。所述的電機(jī)為直流電機(jī)。

本實(shí)施例所公開(kāi)的周向閥口特性試驗(yàn)臺(tái)的工作過(guò)程為：試驗(yàn)開(kāi)始前閥芯組件處于中位，設(shè)定此時(shí)的閥口開(kāi)度為零，此時(shí)高精度千分尺旋轉(zhuǎn)平臺(tái)測(cè)出一個(gè)角度值，以此數(shù)值作為計(jì)量閥芯組件轉(zhuǎn)角的基礎(chǔ)參數(shù)，試驗(yàn)過(guò)程中測(cè)得的角度值與基礎(chǔ)參數(shù)的差值，即為該時(shí)刻的閥口開(kāi)度。

開(kāi)始試驗(yàn)后，直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)閥芯組件的閥芯試件轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)閥芯試件旋轉(zhuǎn)至某一角度時(shí)，閥芯試件中間截面上形成的閥口如圖4所示，呈周向分布。實(shí)時(shí)檢測(cè)和采集各傳感器數(shù)據(jù)，測(cè)得不同開(kāi)度下的閥口特性參數(shù)，即：通過(guò)扭矩轉(zhuǎn)速傳感器測(cè)得閥芯試件的液動(dòng)力矩；當(dāng)閥芯試件旋轉(zhuǎn)至不同的位置時(shí)，閥口開(kāi)度不同，通過(guò)壓力流量傳感器測(cè)得不同開(kāi)度下流經(jīng)閥口的壓力、流量，通過(guò)水膜厚度傳感器測(cè)得閥芯試件的水膜參數(shù)。由數(shù)據(jù)采集卡實(shí)時(shí)檢測(cè)和采集各傳感器數(shù)據(jù)，并將采集到的數(shù)據(jù)交由上位機(jī)軟件進(jìn)行分析處理，得到不同開(kāi)度下的閥口特性參數(shù)。若要實(shí)現(xiàn)尺寸系列化的試驗(yàn)，只需更換不同尺寸的閥芯試件及對(duì)應(yīng)的閥套即可，其他部件不需要改動(dòng)。